【正文】 的被動的接受知識轉換為主動的尋求知識，這可以說是學 習方法上的一個很大的突破。 首先誠摯地感謝我的論文指導老師，她在忙 碌的教學工作中擠出時間來審查、修改我的論文。在這我學會了如何去完成一份完整的工藝，即工藝設計的整個流程以及工藝設計 。 在織物的工藝設計不僅 僅就是工藝，更多的是人員團隊關系。 （ 2）工藝流程：進布 — 給濕 — 橡膠預縮 — 呢毯烘干 — 落布 后整理之后就要到我們的成品車間進行定等，在定等后就 要到倉庫，最后根據(jù)顧客所要求的交期準時進行發(fā)貨。 （ 2）工藝流程：進布 — 軋滲透劑 — 軋淀粉酶 — 堆置 — 水洗 — 烘干 — 落布 （ 3）設備： lmh096— 200 退漿機 （ 4）工藝參數(shù)：滲透劑濃度 3g/升 溫度 8090攝氏度 淀粉酶濃度 4g/升 溫度 60177。 組成部分：牽手，曲柄，筘座，搖軸 機構：間歇式，取量可改變。 地組織：提綜負荷 =根數(shù) /片數(shù) =3520/4=880（根） 花組織：提綜負荷 =根數(shù) /片數(shù) =1296/4=324（根） 穿綜圖 上機圖 20 （六）織造工藝設計 ：絲普蘭多臂噴氣織機 絲普蘭多臂型噴氣織機的主要規(guī)格 項目 規(guī)格 公稱筘幅（厘米） 190 主軸轉速（ r/min） 600 到 1000 適合紗線 4 到 58 特克 斯棉或棉滌混紡 緯紗選擇 2 色和 4色及 6色以及自由選擇 送 經(jīng) 電子送經(jīng)，帶自動反轉功能，雙經(jīng)軸 綜 框 1 到 16 片 開口機構 踏盤式、多臂式 引 緯 噴嘴、副噴嘴噴射定時控制，使用異型鋼筘 打 緯 曲柄式多筘座腳打緯機構： 4 節(jié)連桿打緯 6 節(jié)連桿打緯 卷 取 機械式卷取、電子式卷取 剪 緯 機械式剪刀 加 油 主要傳動部分為油浴方式、集中加油（黃油手動） 停車原因顯示 觸摸屏顯示信息 /多功能 4燈式停車顯示 儲緯器 電子儲緯器 找斷緯裝置 通過變頻器作慢點動（正反轉） 自停裝置 探緯 自停（反射式探緯器）、絲端自停、定長自停 織機寬度（ mm） 2720,2920,3120 織機深度（ mm） 1715 織機高度（ mm） 踏盤式： 1420；多臂式： 2469 織機功率 (kw) 左右（速度 600800 min/r ） 控制操作 多功能微機控制系統(tǒng)，具有參數(shù)設定 /控制 /監(jiān)控 /自我診斷 /人工智能界面（中文觸摸屏）等功能 公稱筘幅（厘米）工作幅寬為 21 筘幅 =坯布幅寬 /（ 1－ 幅縮率） =（ 1－ %） = 厘 米 主軸轉速（ r/min）選用 800，紗支為 32S 較粗，強度較大。 綜框的種類及特點：單列式和復列式。配方其中所選用的其漿料，可要求它們 能發(fā)揮其各自的特性（如柔軟劑和浸透劑等），所以漿料的各其組分應該是其物理的一個混合程。使經(jīng)紗的織造性能的得到提高，保證其經(jīng)紗順利地與其緯紗交織成為優(yōu)質(zhì)的織物。 2. 設備選型 整經(jīng)機型號：鹽城華特整經(jīng)機型整經(jīng)機工藝參數(shù) 工作幅寬（毫米） 1200 至 2100 取 1600) 適用紗線 短纖維 整經(jīng)速度 (米 /min) 經(jīng)軸轉動 直接轉動 段經(jīng)自停 張力器 張力器以及壓紗器 張力桿以及壓紗張力器 經(jīng)軸盤片的直徑（ mm） 820 經(jīng)軸軸芯的直徑（ mm） 305 筒子架型號 v 型架鏈式換筒 紗筒容量（只） 640 層數(shù) ?排數(shù) 8?40 錠子角度 水平帶鉤錠子，相鄰兩排交錯排列 分批整經(jīng) 總經(jīng)根數(shù)： 4880＋ 48 根，每花 180 根，白色 3520 根，黑色 1296 根 白色 =白色總經(jīng)根數(shù) /筒子架容量 =3520/640= 取 6軸。 （ 2）其適度的絡筒的張力需要根據(jù)其加工織物的需求和原料其性能來定，一般的可在下列范圍以內(nèi)選定： ①棉紗：張力只要不超過其斷裂的強度 15%～ 20% （ 3）其張力裝置需要注意點：就絡筒過程中需應盡量使絡筒張力均勻，減少波動，從而使筒子的卷繞密度達到其內(nèi)外均勻一致，筒子可成形良好 機型 ORION M/L 制造廠 意大利薩維奧 喂入形式 紗庫型 ,單錠式 卷繞線速度（米 /分鐘） 4002200 標準錠數(shù)（錠 /臺） 64（ 8錠 /節(jié)） 適用纖維的類別 棉、人造纖維，合成纖維和混紡紗及羊毛等 張力的裝置 柵式張力器 清紗的裝置 電子清紗器（全程監(jiān)控） 防疊的裝置 電子式 打結的形式 空氣捻結 筒紗的最大直徑（毫米） 254 外形尺寸（長 ?寬 ?高）（毫米） 18480x1500x2165 (50 錠 ) 導紗動程（毫米） 250 參數(shù)選擇及論證 紗支 32S 來樣經(jīng)緯紗均為 32S 絡筒速度： 1500m/min 紗線較粗，強力較大 張力： 15 克 32S 紗線張力最為適中。煮和漂以及染用水要嚴按要求，用宜用軟水（需要水質(zhì)以在 30 106以下的為好 )。 染色：染色是采用環(huán)保型的 B型活性的染料的染色，該染料是具有兩種活性的基團對染色的工藝條件的變化具有很大的適應性，在實際生產(chǎn)時被染織物色差小，重現(xiàn)性質(zhì)好，對織物的滲透性和勻染性好及直接性以及滲透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。使用活性染料染色的時候，因為染色的過程中紗線本身 pH 值對染料上色率和勻染性影響很大，所以煮練后必須加強水洗，對直接染色的紗線一定要洗至中性。 ①主要工藝 煮練 :煮練需要用高溫和高壓及煮紗鍋，容 量是 。托染單上要體現(xiàn)出以上所需。 2=2116（齒） 筘幅 =坯布幅寬 /（ 1－ 幅縮率） =（ 1－ %） = 筘號 =總筘齒數(shù) 2/筘幅 = 63 12 （八）計算百米用紗量 百米經(jīng)紗用量（ 32s單紗） =）經(jīng)織縮率（紗支 系數(shù)單紗總經(jīng)根數(shù) %1s32 ? ?=）（ % ?= 則：白色（ 32s單）： 3520/4880=（千克／百米） 黑色（ 32s單）： 1296/4880=（千克／百米） 紗支 系數(shù)廢邊）（筘幅緯紗密度百米緯紗用量 ???? = 32 0 6 0 5 3 ????? ）（ = 一米經(jīng)長 :1/(1經(jīng)織縮 %)=1/(%)= 米 13 四 產(chǎn)品投產(chǎn)工藝與設計 工藝流程： 松 筒與染色工藝＞ 絡筒工藝設計 ＞ 整經(jīng)工藝設計 ＞ 漿紗工藝設計 ＞ 穿織工藝設計 ＞ 穿織工藝設計 ＞ 織造工藝設計 ＞后整理工藝 （一）松筒與染色工藝 (1)目的 經(jīng)過松筒這道工序后可改變?nèi)魏瓮?