【正文】 0 . 7 5 0 . 7 59 0 2 9 0 2 0 .5 0 .1 5 1 .1 5 1 2 4 .4 7 6C p PF a f K N? ? ? ? ? ? 0 . 9 0 . 7 5 0 . 9 0 . 7 553 0 53 0 0. 5 0. 15 2. 34 15 9. 54p p PF a f K N? ? ? ? ? ? 0 . 4 0 . 44 5 1 4 5 1 0 .5 0 .1 5 0 .5 4 5 7f p PF a f K N? ? ? ? ? ? 1 .2 1 .0 1 .1 1 .0 1 .3 1 .0 1 .0 1 .7 2CK ? ? ? ? ? ? ? ? 1 .2 1 .1 5 1 .1 1 .0 1 .3 1 .0 1 .0 1 .8PK ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 所以，有： 2 124 .47 6 214 .1K C CW K F N? ? ? ? ? 159 .54 287 .17K P PW K F N? ? ? ? ? 2. 2 57 12 5. 4K f fW K F N? ? ? ? ? 當(dāng)夾緊力方向與切削力方向一致時(shí)，僅需要較小的夾緊 力 來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。在 ? 60H12 的孔旁邊有筋板的緣故，有足夠的強(qiáng)度，可以進(jìn)行直接的鏜削，能保證加工精度。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。實(shí)際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m in1 1 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [2]， 表 285， MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]，表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa =。查 Z535 說明書，取 /f mm r? 。修正系數(shù)： ? ， 2 4 .7 2 21 .0 2 ( / 1 .5 0 .9 )2p pRav pak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床說明書，取 195 / minnr? 。 /f mm r? 。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù) 前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 7 表 、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑Φ 25H7的兩側(cè)面 3 IT11 80 2 粗銑 平 下端孔側(cè)面的工藝凸臺 3 IT11 0 3 鉆Φ 25H7通孔 IT12 22? 1 1 4 擴(kuò)Φ 25H7通孔 IT12 ? ? 5 鉸Φ 25H7通孔 IT8 ? ? 6 粗銑a、 b面 粗銑 a面 3 IT12 ? (距中心孔 ) 粗銑 b面 36(距中心孔 ) 7 粗銑Φ 60H12孔的兩面 2 IT11 13 ? 8 精銑Φ 60H12孔的兩面 1 IT9 ?? 9 粗鏜下端孔 IT13 ? ? 10 半精鏜下端孔 IT11 ? ? 8 續(xù)表 11 粗銑 16H11 的槽 IT11 14 ? 12 半精銑 16H11 的槽 1 IT10 ? 13 鉆 Φ IT13 ? ? 1 1 14 攻 22 ? 的螺紋 15 銑開 Φ 60H12的孔 4 IT13 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1： 粗銑Φ 25H7 的兩側(cè)面 機(jī)床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 200D mm? ，齒數(shù)20Z? ，為粗齒銑刀。 加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)， 這樣 使工序非常清晰易提高加工精度，是 對大批量生產(chǎn)是很合適的。 確定毛坯 確定毛坯種類 零件材料為 HT200。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。 2 小結(jié) 一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。 夾具的發(fā)展史 夾具 在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用 。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度?！? 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志 。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。 (3) 鍵槽 ? 與中心孔有 的垂直度，深為 ? 。 4 繪制鑄件零件圖 圖 零件毛坯圖 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn) ① 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的 下端 孔 為主要的定位粗基準(zhǔn)，以 較大 面 a面 為輔助粗基準(zhǔn)。 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ① 機(jī)床的選擇 工序 1 1 15 采用 X6022 型臥 式 銑 床 工序 6采用 X5028 立 式 銑 床 工序 1 14 采用 Z535立式 鉆 床 工序 10采用 T618 臥 式 鏜床 ② 選擇夾具 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 大 批生產(chǎn)， 所以采用專用夾具。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 。f 及 f ，故所選 f 可用。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。 01000 / )n v d?? 表 （ 10 00 11 .2 2 / m i n/( 24 .7 ) 28 6 / m i nm m m m r?? ? ? ? 查機(jī)床說明書，取 275 / minnr? 。 8. 2 / m in 0. 88 0. 99 7. 14 / m inv m m? ? ? ?表 39。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m i nV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 .8 1 0 2 9 .9 / m in3 .1 4 5 9Vnrd? ?? ? ??，取 1000 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ，： 59 1000 /1000 1000 60dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 被切削層長度 l ： 12l mm? 刀具切入長度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 1 2 2 . 8 7 4 0 . 1 2 6 m in150j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) m injt ? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 11：粗銑 16H11 的槽 機(jī)床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀 切削深度 pa ： 7pa mm? 根據(jù) 參考文獻(xiàn)查 [1]表 有 ： 刀具 的直徑 D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度 L=14mm。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]， 表2815，由插入法得 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 9T N M??表 ， kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。即 0 mm? ， /f mm r? ， 175 / minnr? ， / minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 32l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2 0 . 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 6 . 922rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：2 3 2 6 . 9 3 0 . 5 6 m in0 . 4 3 1 7 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 14：攻 M22 的螺紋 機(jī)床： Z535立式 鉆 床 刀具： 細(xì)柄 機(jī) 用 絲錐 （ 22 ? ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 切 削 速 度 V ： 參 照 《 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 》 表 ，取m i n/?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 1 2 8 . 5 5 / m in3 . 1 4 2 2Vnrd? ?? ? ??，取 130 / minnr? 20 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 130 / minnnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 2 1 3 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 32l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 1 2 1 203 2 4 . 5 3 2 4 . 5 0 . 3 7 m in1 . 5 1 3 0 1 . 5 1 3 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 15： 銑開 Φ 60H12 的孔 機(jī)床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具：中 齒鋸片銑刀 刀具直徑 D=80mm，齒數(shù) Z=32，寬度 L=4mm。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì) 鏜孔 夾具 、銑槽夾具 及 鉆頂面螺紋底孔 夾具各一套。這樣一銷一面就限制了五個(gè)自由度，最后在待加工孔下面加上一個(gè) 支承釘再限制最后一個(gè)自由度 ，即一面兩銷定位 。F 加上轉(zhuǎn)矩 M，所以 KW? ④ 誤差分析與計(jì)算 該夾具以 一 長 銷 和一支承釘 定位，要求保證孔 中心 與 小通孔中心距 的尺寸公差。 夾具的設(shè)計(jì) ① 定位基準(zhǔn)的選擇 在進(jìn)行銑槽加工工序時(shí)， 由于 25 7H? 和 60 12H? 的 孔已經(jīng)加工。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。 夾具的設(shè)計(jì) ① 定 位基準(zhǔn)的選擇 此 零件 放在 Z535 立式 鉆 床 上加工，刀具為 ? 直柄短麻花鉆。根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]選用 直角對刀塊 ，其 結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 圖 直角對刀塊 (GB2241— 80 A型 ) 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 平塞尺 (GB224480) ⑥ 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體的設(shè)計(jì)參考 銑槽 夾具體零件圖 。 ② 定位元件 及夾緊元件的選擇 此 過程 定位元件 主要 是長圓柱銷和削邊銷 ，所以對他們 進(jìn)行 選取 。粗、精銑槽時(shí)，槽寬有尺寸要求 mm? ，其深度要求 為 08 mm? ，槽的左右兩側(cè)面粗糙度要求 ,底面 粗糙度要求 。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。在小孔處采用 移動(dòng)壓板對零件進(jìn)行 夾 緊 。 在計(jì)算每一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊選一個(gè)最接近它的一值。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 7 4 . 3 / m in2 0 . 5v mmnrd m m?? ?? ? ??表 19 查 Z535 機(jī)床說明書，取 175 / minnr? 。 /f mm r? 。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ：