日榨甘蔗5000噸亞硫酸法糖廠的工藝設(shè)計制糖專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(存儲版)
【正文】 為 : m3/d 由錘度為 83oBx 當(dāng)濃度 83oBx 時 ,密度 《制糖工業(yè)分 析》得比重 甲稀蜜 : 固 溶物量 T/D 蔗糖量 以質(zhì)量表示為 : T/D 查《制糖工業(yè)分 以體積表示為 : m3/d 析》得比重 當(dāng)濃度 78oBx 時 ,密度 乙原蜜 : 固溶物量 766 蔗糖量 《制糖工業(yè)分 以質(zhì)量表示為 : 100/》得比重 以體積表示為 :當(dāng)濃度 90oBx 時 ,密 度 廢蜜 : 固溶物量 T/D 蔗糖量 以質(zhì)量表示為 : T/D 由錘度為 92oBx 以體積表示為 : m3/d 查《制糖工業(yè)分 當(dāng)濃度 92oBx 時 ,密度 》得比重 乙種 : 固溶物量 T/D 蔗糖量 以質(zhì)量表示為 : T/D 由錘度為 85oBx 以體積表示為 : m3/d 查《制糖工業(yè)分 當(dāng)濃度 85oBx 時 ,密度 》得比重 丙種 : 固溶物量 T/D 蔗糖量 以質(zhì)量表示為 : T/D 查《制糖工業(yè)分 以體積表示為 : m3/d 析》得比重 從上述計算結(jié)果列出煮糖工段計算綱要 ,如下表所示 : 煮糖工段計算綱要表 物料名稱 項目 每天 每時 對蔗比 /% 甲糖膏 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 960t/d 763m3/d 40t 乙糖膏 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 257t/d 丙糖膏 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 290t/d 白砂糖 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 625t/d 乙原糖 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 丙原糖 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 甲原蜜 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 甲稀蜜 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 乙原蜜 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 廢蜜 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 乙種 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 丙種 固溶物量 蔗糖量 質(zhì)量 體積 糖分平衡及生產(chǎn)實績 ⑴糖分平衡以甘蔗含蔗糖量 100 作為計算基準(zhǔn) ,則 : 蔗渣損失蔗糖率 濾泥損失蔗糖率 廢蜜損失蔗糖率 未測定損失蔗糖率 1% 產(chǎn)品中收回蔗糖率 ⑵生產(chǎn)實績 壓榨抽出率 :% 對比壓榨抽出率 :% 煮煉收回率 :R 對比煮煉收回率 :R85 廢蜜理論重力純度 : ∴ R85 總收回率 E % %% 對比總收回率 % %% 產(chǎn)糖率 熱力衡算 一、熱力方案的選擇與論證 〈一〉、熱力裝置的配置及論證 糖廠的熱負(fù)荷的特點是耗氣多 ,用電少 。 ⑥壓榨機組用電動機或汽輪機帶動 ,全廠用電由外電供應(yīng)。這樣的配置方案 ,由工藝用的蒸汽來行做功或雖已做功 ,但廢汽壓力過低 ,增大了全廠的耗汽量。即P1450KPa,t400oC 及 P3822KPa, ,作一個簡單估算 ,設(shè)排汽溫度為 200oC,則 η 1450200/450100%% η 1400200/400100%50% Δηη 1η2/ 50/5011% 計算結(jié)果表明 :采用中壓鍋爐比次中壓鍋爐 ,其相對熱效率可提高 11%。機組中余下的蒸汽進入低壓段 ,并如同在一般冷凝式汽輪機那樣膨脹做功。 采用汽輪機帶動壓榨機 ,可節(jié)省能量 ,減少能量轉(zhuǎn)化損失 ,各用一臺汽輪機帶動榨機時 ,可以進行單獨調(diào)速 ,且每座榨機的調(diào)速范圍較大。因為只有一種參數(shù)的廢汽且壓力較高 ,便于安排使用 ,全廠用汽也較省 ,這種配置方案已普遍為甘蔗糖廠使用。較為理想的機組是可調(diào)節(jié)的中間抽氣式汽輪機 ,它裝有背壓式汽輪機及冷凝式汽輪機 ,這樣的機組稱為可調(diào)節(jié)中間抽汽冷凝式汽輪機。因此 ,近年來糖廠普遍采用次中壓 (2450KPa)中間(3822KPa) 鍋爐。隨著農(nóng)村工業(yè)、農(nóng)業(yè)的發(fā)展和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不斷機械化和自動化 ,糖廠的動力車間不公單純?yōu)楸緩S供汽供電 ,而且成為地區(qū)性發(fā)電站 ,這樣糖廠用汽則更為經(jīng)濟。 ④ 壓榨機組用蒸汽機帶動 ,用蒸汽機帶動發(fā)電機供電。抽種后用 50GP 的乙原蜜煮成 57GP 的丙糖膏。白砂糖由震動輸送機送至震動干燥機 ,進行自然干燥 ,再至篩選機篩 選 ,經(jīng)電子包裝機包裝。 氣冷式助晶是利用糖膏與周圍氣溫之差 ,通過攪拌裝置葉來翻動 ,使糖膏自然地冷卻降溫。甲糖膏的煮制用糖漿煮上 ,輔以甲稀蜜來調(diào)節(jié)甲膏純度。 ④混合汁經(jīng)過二次加熱后 ,產(chǎn)生了很多沉淀物 ,同時許多膠體成為凝聚固體 ,這些沉淀粒子及其它粗細分散顆粒 ,懸浮分散于蔗汁中 ,故要進行沉降處理 ,使沉淀物與蔗汁分離 ,在蔗汁進入沉降池之前 加適量 T 型絮凝劑 (2PPm),沉降池出來的泥汁經(jīng)無濾布真空吸濾機 ,濾清汁和清汁一起送往加熱 ,其溫度為 110~120℃ ,使清汁達到沸騰 ,送至蒸發(fā)罐進行蒸發(fā)。為了適應(yīng)甘蔗纖維分的變化及蔗層的厚度不勻 ,使進入壓榨機組的蔗層厚度均衡 ,在輸蔗機上安裝蔗層自控裝置 ,使成為厚薄均勻的蔗層 ,然后經(jīng)過喂蔗斜槽落入第一座榨機。反之則選用清凈效率低的方法。 四、綜合利用及環(huán)境保護 ①、蔗渣近期內(nèi)作為鍋爐燃料 ,遠期作造紙原料 ,廢蜜作發(fā)酵酒精原料 ,完全符合變廢為寶的原則。為滿足質(zhì)量要求 ,權(quán)衡各種方法的利弊 ,選用磷酸亞法。 ④磷酸亞硫酸法 :磷酸或者過磷酸鈣一般是在混合汁計量稱的受汁糟中加入的 ,后預(yù)灰汁進行第一次加熱 ,然后進入管道硫熏中和器 ,通過管道噴嘴抽吸二氧化硫氣體進行硫熏 ,蔗汁在離開管道末端前或后加入石灰乳進行中和 ,隨即進入散氣箱 ,散去空氣及未吸收的少量二氧化硫氣。此法 的優(yōu)點是非糖分的沉淀比較完全 ,清凈效率較高 。 工藝流程如下所示 : 甘蔗 ↓ 蔗磅 ↓ 起重機 ↓ 卸蔗臺 ↓ 甘蔗輸送機 ↓ 第一臺撕解機 ↓ 第二臺撕解機 ↓ 打散機 ↓ 第一臺壓榨機 ↓第二臺壓榨機→ 曲篩→蔗屑 ↓ ↓ 第三臺壓榨機混合汁 ↓ 第四臺壓榨機←滲透水 ↓ 第五臺壓榨機 ↓ 蔗渣 澄清方法 :傳統(tǒng)的亞硫酸法分為五種 :酸性亞硫酸法、堿性亞硫酸法、中性亞硫酸法、磷酸亞硫酸法及中間汁亞硫酸法。壓榨法提汁所用的滲透水 (在相同抽出率情況下 )比滲出法少 15~17%。后者是將已破碎的蔗料經(jīng)一臺壓榨機處理后 ,再進行用熱水與稀汁多次提取其中糖分 ,排出蔗渣再經(jīng)一至兩座壓榨機脫水處理。繪制物料流程圖、汽 ?汽凝水流程圖、設(shè)備總圖。 設(shè)計糖廠一般分為初步設(shè)計和施工圖設(shè)計。 ②從全局出發(fā) ,正確處理農(nóng)、工、人民內(nèi)部的關(guān)系 ,設(shè)計中盡量節(jié)約用地 ,不占或少占良田 ,充分利用 荒山、空地、劣地和山地。施工圖設(shè)計是根據(jù)批準(zhǔn)的初步設(shè)計文件和籌建單位提供訂購設(shè)備的技術(shù)資料和圖紙進行 ,并據(jù)以指導(dǎo)施工。 到現(xiàn)在為此 ,我國各甘蔗糖廠從甘蔗中提取蔗汁采用的方法有壓榨法、滲出法和磨壓法。目前 ,甘蔗滲出法還存在一些問題 ,需要進一步改進。
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