【正文】 隙率。 2 孔眼率 (1) 按孔眼噴出速度計算 b孔 =ω操作 （ 1+ βt氣 ）ω孔眼 （ 1+ βt層 ） 100% 式中， t氣 —氣體離開氣體分布板時的溫度， ℃ 。角度太大時容易在折角處積灰，而當積灰塌落時，易造成死爐 [20]。 爐膛面積 F膛 =aV煙 （ 1 +βt膛 ） F床86400ω膛 式中， V煙 —每噸物料產(chǎn)生的煙氣量， m3/s； t膛 —爐膛溫度， ℃ ； ω膛 —爐膛空間煙氣流速， m/s。 根據(jù)硫鐵礦焙燒的工藝條件，參考同類型工廠的生產(chǎn)實踐，取 k流化 = 。3m[17,18]?！?Q2 = 40 = ?℃ 反應熱 ???? 焙燒 1kg 干燥硫鐵礦的熱效應 (燒 ) Q3 = 35 = Cs(燒 )—硫的燒出率 礦渣帶出熱 ???? 800℃ ， Fe3O4,Cp = ?℃ 四川理工學院畢業(yè)設計 3 工藝計算書 20 Q4 = 800 = 礦灰?guī)С鰺????? 850℃ ， Cp = ?℃ Q5 = 850 = 干爐氣帶出熱 ???? 850℃ , SO2, Cp = ?℃ Q6 = 850 = 礦石帶入水分吸收熱 ???? Q7 = (100 ?20) +539 + (850 ?100) = 空氣帶入水分吸收熱 ???? Q8 = （ 850 ?20） = 爐壁損失熱 ???? 沸騰爐具有外表面積 685m2,測得壁溫 140℃ ，周圍空氣溫度 40℃ Q9 = F α+ ?t α = 8 + = 15kcal/m2 ? h? ℃ Q9 = 685 15 (140 ? 40) = 1027500kcal 沸騰層爐氣汽化冷卻轉移走的熱量 ?????? Q10 = Q1 +Q2+Q3?Q4?Q5?Q6?Q7? Q8?Q9 = + + ?? ? ?? ?1027500 = 四川理工學院畢業(yè)設計 3 工藝計算書 21 表 33 沸騰爐熱量平衡表 輸入（ kcal） 輸出（ kcal） 礦石帶入熱 礦渣帶出熱 空氣帶入熱 礦灰?guī)С鰺? 反應熱 干爐氣帶出熱 — — 礦石帶入水分吸收熱 — — 空氣帶入水分吸收熱 — — 爐壁損失熱 1027500 — — 沸騰層汽化移走熱 總計 外裝鍋爐出口爐氣帶走熱 ?????? 450℃ I = 155kcal/m3 Q11 = ( +) 155 = 外裝鍋爐出口灰塵帶走熱 ?????? Q12 = 450 = 鍋爐散熱 ?????? 外表面積 72m2,外壁平均溫度 100℃ ，周圍空氣溫度 20℃ Q13 = 72 13 (100 ?20) = 74880kcal 鍋爐漏入空氣熱損 ?????? 漏氣率 10%（約 3500m3） 450℃ 下， I = ,20℃ 下， I = Q14 = V(I450?I20) Q14 = 3500 (? ) = 489300kcal 鍋爐蒸發(fā)管吸收熱 ?????? Q15 = ∑ ?進∑出 = Q5+Q6+Q7+Q8?Q11?Q12?Q13?Q14 = ++ +? ?? 74880 ?489300 = 蒸汽產(chǎn)量 鍋爐受熱面總吸收熱量 = Q10+Q15 = + = 四川理工學院畢業(yè)設計 3 工藝計算書 22 其中，沸騰層汽化冷卻占 = 100% = % 爐氣蒸發(fā)管束占 = 100% ?% = % 表 34 工藝條件表 鍋爐工藝條件 泡包壓力 21kg 飽和溫度 ℃ 飽和水焓 iH kcal 四川理工學院畢業(yè)設計 3 工藝計算書 19 由加熱劑或冷卻劑傳給設備和物料的熱量的計算 : Q2 = Q4+Q5+Q6?Q1?Q3 選定加熱劑 (或冷卻劑 )，即可從有關手冊查出該物質 cp，再確定其進出口溫差 ΔT，則加熱劑 (或冷卻劑 )的用量為： w = Q2(Cp ?p)。即： Q3 = Qr +Qp Qr = 1000 qr GAMA 式中， GA—參與反應的 A 物質量， kg； qr—標準化學反應熱， kJ 生成 SO2需氧量 V1： 四川理工學院畢業(yè)設計 3 工藝計算書 16 V1 = 118 CSO2 V氣，礦 = 118 = 生成 SO3需氧量 V2： V2 = 118 CSO3 V氣，礦 32 = 118 32=爐中過剩氧量 V3: V3 = V氣，礦 CO2 = = 進爐總氧量 VO2: V O2 = V1+V2+V3 = + + = 需要空氣量 V 空 : V空 =V空21% =21% = 37444m3/h 或 G空 = 29 = 29 = 48866kg/h 隨空氣帶入爐內(nèi)水份量 G氣，水 : G氣，水 = V空 = 37444 = kg/h 或 =18 = m3/h 所以爐內(nèi)濕空氣總量 : V空′ = 37444 + = 物料進出情況 ∑ = G投進+G空 = + 48866+ = 沸騰焙燒反應： )(8114 323222 SOSOOFeOFeS 少量??? ，水、氮氣未參加反應。 (2) 對于連續(xù)式操作的過程，可以采用單位時間產(chǎn)品數(shù)量或原料量為基準進行計算。 缺點 1. 爐氣中煙塵率大，每立方米氣體中含塵量可達 200300g，可占總礦渣量70%以上，這就給爐氣的凈制處理帶來了復雜性。 5. 適用的原料范圍較廣。由于爐內(nèi)空氣與礦粒的密切接觸，氣流與礦粒間相對運動劇烈，它的反應快，單位面積的生產(chǎn)強度遠較一般靜止條件下的生產(chǎn)強度大得多 。當爐氣溫度漸漸降低，這部分硫蒸汽便在后部管道或設備的某些部分凝聚成固態(tài)，造成堵塞。如果礦石粒度過大，除接觸面自然減少外，則在硫鐵礦表面上反應以后，生成一層氧化鐵薄膜，阻礙 氧氣繼續(xù)向礦石中心擴散，生成的二氧化硫也不能很快地離開。 在其他條件不變的情況下，沸騰層溫度是隨加料多少而升降的，因此可用固定送風量調節(jié)加料速度來控制沸騰層溫度。 電除塵器除去的礦灰和沸騰爐、 旋風除塵器、 廢熱鍋爐排出的礦渣通過埋刮板運輸機 12和螺旋運輸機 8 匯總運送至增濕滾筒 9 進行降溫增濕，然后通過運渣皮帶 10 輸送到渣斗 11 內(nèi)。一般說來磁硫鐵礦在焙燒過程中容易被硫酸化，但比普通硫鐵礦難氧化。這些氧化物又與 SO3反應，最后變成硫酸鹽。這時的硫酸亞鐵在熱力學上是不穩(wěn)定的。生產(chǎn)裝置的大型化、環(huán)保意識的極限增強、技術裝備水平的全方位提升、能源工廠設計理念的廣為接納，這些目前發(fā)達國家已經(jīng)實現(xiàn)或正在追尋的目標必將成為新世紀我國硫酸工業(yè)的現(xiàn)實 [12,13,14]。 6. 硫酸產(chǎn)品網(wǎng)絡化 [12,13]。 3. 低溫余熱的回收利用 在硫酸生產(chǎn)的干吸工段 ，有大量的低溫余熱。在寒冷地區(qū)應注意防止硫酸凍結。 接觸法生產(chǎn)原理 接觸法的原理在于：氣態(tài)的二氧化硫通過接觸劑（觸媒）被空氣中的氧所氧化，而生成三氧化硫，其反應式如下： 322 22 SOOSO ?? 所生成的三氧化硫溶解與水中，即得硫酸： 4223 SOHOHSO ?? 接觸法生產(chǎn)硫酸由下列四個工序組成： 1. 制備二氧化硫氣體； 2. 精制二氧化硫以除去其中的雜質； 3. 二氧化硫氧化成三氧化硫； 4. 二氧化硫被吸收而變成 硫酸 [3,10]。到十八世紀末頁，改為連續(xù)操作 [2]。 H2SO4 +HF ? FHSO3 + H2O 硫酸對于金屬氯化物會發(fā)生如下的反應 (M 代表一價金屬離子 )： H2SO4 +2MCl = M2SO4 +2HCl 次氯酸鹽可被硫酸分解為 HClO、 HCl 和 Cl2。H2O( 熔點 ℃ )、 H2SO4習慣上把濃度 ≥75%的硫酸叫做濃硫酸，而把 75%以下的硫酸叫做稀硫酸 。純硫酸的化學式用 “H2SO4”來表示，也有用 “SO3從 2021 年起，我國硫酸產(chǎn)量已持續(xù)多年居世界第一位。 這一工序是軋板、冷拔鋼管以及鍍鋅等加工所必需的預處理．在有色冶金工業(yè)中，濕法冶煉過程用硫酸浸取銅礦、鈾礦和鋇礦；電解法精煉銅、鋅、鎳、鎘等，需用硫酸配制電解液 。 Ⅱ 前言 ................................................................ 1 1 緒論 .............................................................. 2 .......................................................... 2 ................................................ 2 ................................................ 2 ................................................ 2 ...................................................... 3 ................................................ 3 ................................................ 4 ................................................ 4 ................................................ 4 .............................................. 5 .............................................. 5 .............................................. 5 ............................................ 5 ................................................ 5 ...................................................... 6 .................................................. 6 .............................................. 6 2 生產(chǎn)工藝 .......................................................... 7 ...................................................... 7 （普通硫鐵礦 FeS2）的焙燒原理 ............................ 7 ............................................ 8 .......................................................... 8 ............................................ 9 .............................................. 9 .................................................... 9 ................................................... 10 濃度 ........