【正文】 工完玻璃是否合格（如玻璃是否有劃痕、磨邊是否符合客戶要求等），同時還要對玻璃分類放到不同暫存架上。在磨邊完成后，玻璃通過流水線進(jìn)入洗滌烘干機(jī)進(jìn)行洗滌烘干，在此過程中玻璃在流水線上 流動約15m 左右，所需 時間約為 50s。 爆邊 磨邊臺面與機(jī)頭不平，磨邊時會出現(xiàn)爆邊；洗滌時玻璃擺放過密，洗滌過程中玻璃碰撞產(chǎn)生爆邊。 本章小結(jié) 本章主要通過運(yùn)用 IE 的方法，以 “5W1H”、 “ECRS”等方法為手段，對生產(chǎn) 流程、生產(chǎn)工序及 操作進(jìn)行優(yōu)化， 以 達(dá)到縮小工序 時間差異的目的。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 31 表 35 半成品不良 率產(chǎn)生原因及控制方法 缺陷 產(chǎn)生原因 控制方法 劃傷 磨邊、鉆孔臺面有雜物；玻璃在洗滌時碎裂，碎片堆積在洗地機(jī)里及傳輸帶上，傳輸時劃傷；下片時動作不規(guī)范導(dǎo)致劃傷。經(jīng)估算，在減少同時加工玻璃種類、縮短暫存架與工人距離后，可以減少一名操作工人 ，即只需 3名操作工人即可。 圖 36 為下片流水線和工人下片時檢查玻璃 圖片。（ 4）把加工完玻璃放到流水線 上，回到磨邊機(jī)旁繼續(xù)加工下一塊玻璃。右手操作時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于左手操作時間，左手空閑時間太長，需要對左右手作業(yè)進(jìn)行重新分配。是否有多余的選擇、預(yù)置？是否便于握取和裝配？ 縮短動作的距離。 圖 34 暫存架、磨邊機(jī)擺放位置圖片 圖 35 工人操作磨邊機(jī)示意圖 由圖 34 可以看出 ，流水線、磨邊機(jī)、暫存架幾乎呈三點(diǎn)一線擺放，經(jīng)測量，暫存架距離磨邊機(jī)約 1m，操作工人距離流水線約 。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 24 時間 /s 改善方法 時間 /s 切割機(jī) 工人甲 工人乙 0 切 割機(jī) 工人甲 工人乙 0 100 107 117 200 208 217 224 234 表示工作時間 表示空閑時間 圖 33 瓣邊下片聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進(jìn)前、后的對比） 對該聯(lián)合作業(yè)圖 時間 統(tǒng)計， 取加工兩塊玻璃為一個周期。 使各作業(yè)人員的作業(yè)時間坐標(biāo)一致。 消除操作過程中存在的安全隱患， 在改進(jìn)前的瓣邊下片工作場地，操作工人甲位于操作工人乙左邊，工人甲將多余的邊角料扔進(jìn)廢料玻璃框時，有可能對工人乙造成誤傷。 問：操作工人有沒有更合適的操作地點(diǎn)？ 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 22 答：有。 （ 2） C（ Combine），即合并。工作研究只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。指出公司目前存在的問題，即外部環(huán)境較嚴(yán)峻，同 時產(chǎn)量不能滿足訂單需求，需要擴(kuò)建生產(chǎn)線和進(jìn)行現(xiàn)場改善以提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。由表 23 可得產(chǎn)品總生 產(chǎn) 時 間 T。 （ 5） 通過平衡生產(chǎn)線過程中的各種手法 （ 動作分析、時間分析等 ） 的應(yīng)用，可以提高全員綜合素質(zhì) [13]。通過生產(chǎn)線平衡，可以提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；降低加工生產(chǎn)一個產(chǎn)品所用時間，降低成本；減少工序的在制品；對應(yīng)市場變化做出快速反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。所用時間分別為 10s、 120s、 90s、 143s，加工時間為不可改變。流水線產(chǎn)品 生產(chǎn)速度較快，每個工序以加工 10 個產(chǎn)品所用時間為單位記錄一次時間 ?；蛘哒f將某目的的物與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，并判斷是否合格的過程 搬運(yùn) 表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物 理位置上的移動過程 等待或暫存 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽擱 儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 步 驟 情況 工作說明 加工 搬運(yùn) 檢查 等待 儲存 ○ → □ D ▽ 1 □ 原片玻璃檢驗(yàn) 2 ○ 數(shù)控切割 3 □ 切割樣片檢查 4 → 搬運(yùn)到預(yù)處理車間 5 ○ 磨邊 6 ○ 洗滌烘干 7 ○ 預(yù)處理下片 8 ○ 印刷上片 9 ○ 印刷烘干 10 ○ 印刷下片 11 □ 印刷質(zhì)量檢查 12 D 印刷車間暫存 13 → 搬運(yùn)到印刷車間 14 ○ 鋼化上片 15 ○ 平彎鋼化 16 ○ 鋼化下片 17 □ 鋼化質(zhì)量檢查 18 → 搬運(yùn)到包裝車間 19 ○ 包裝入庫 圖 28 產(chǎn)品流程程序圖 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 14 根據(jù)程序分析方法，得到廠區(qū)產(chǎn)品生產(chǎn)流程程序圖如圖 28 所示。 本文所研究的平彎鋼化廠區(qū)鋼化玻璃產(chǎn)品在五個車間加工完成。 IE 是綜合性的應(yīng)用知識體系。 通過工藝改善提高生產(chǎn)線平衡率，縮短生產(chǎn)周期。 提高產(chǎn)能方法 有以下幾種 途徑 : （ 1） 延長工作時間。表 21 是三種生產(chǎn)方式對比 。鋼化作用主要有兩個：第一，經(jīng)過鋼化后的玻璃結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定堅固，不易破碎。鉆孔是根據(jù)客戶要求，在玻璃指定位置鉆孔。 平彎鋼化廠區(qū)主要分為五個車間，分別為切大片車間、預(yù)處理車間、鋼化車間、印刷車間、包裝車間。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 5 第 2 章 平彎鋼化廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)分析 企業(yè) 需求分析 廠區(qū)基本情況簡介 福耀玻璃（重慶）配件有限公司是中國最大的汽車玻璃制造商 ——福耀集團(tuán)的全資子公司，福耀集團(tuán)是國內(nèi)最具規(guī)模、技術(shù)水平最高、出口量最大的汽車玻璃生產(chǎn)供應(yīng)商，產(chǎn)品 “FY”商標(biāo)是中國汽車玻璃行業(yè)第一個 “中國馳名商標(biāo) ”。 第 3 章實(shí)施改善方案。在生產(chǎn)線平衡了優(yōu)化方面，葉曉素等分析了人因工程與生產(chǎn)線平衡的關(guān)系 [4]，高廣章介紹了基于工效學(xué)原理的 MOD 法在生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用并通過實(shí)例對生產(chǎn)工段的應(yīng)用 MOD 進(jìn)行分析利用動作經(jīng)濟(jì)原則改善問題。近 20 年來，世界許多知名企業(yè)如諾基亞、通用電器、福特等，皆以豐田公司為學(xué)習(xí)標(biāo)桿推行精益生產(chǎn)，這種管理模式被全球制造業(yè)所矚目。 （ 2）降低生產(chǎn)成本 現(xiàn)場改善通過提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本；改善產(chǎn)西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 2 品工藝流程，可以降低原材料庫存和半成品、成品庫存，從而降低庫存成本；運(yùn)用管理現(xiàn)場的管理流程和管理方法，是現(xiàn)場更加整潔有序，降低生產(chǎn)現(xiàn)場的管理成本。每年產(chǎn)銷量在不斷上升，未來中國將成為全球汽車數(shù)量最多的國家。（ 3）對生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化改善。西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 I Southwest university of science and technology 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 基于精益生產(chǎn)的汽車玻璃生產(chǎn)線 平衡優(yōu)化研究 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 II 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。（ 2）根據(jù)收集數(shù)據(jù)找出生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸工序，計算目前的生產(chǎn)線平衡率。s increasingly petitive in manufacturing industries， how to use lean manufacturing techniques continue to improve the production system, bee of great concern to business managers. Aiming at Fuyao Automotive glass pingwanganghua factory ， it exists the imbalance of production line assembly and production can not get to the demands of the orders， in this paper, use Lean Production and Industrial Engineering methods and theories， Collect its production status data and analysis The production system. Found problems in the production process and suggest improvements program, evaluation the improved production systems . This paper was designed in four parts:（ 1） Analysis Production status and Collection raw data ,it uses the basic method of IE for production systems analysis.（ 2） Based on the collected data to find the bottleneck process, calculate the Line balancing rate.（ 3） Optimization of the production line. use of industrial engineering related analytical techniques （ MODAPTS, Joint Operations Analysis ） proposed improvement program, improvement bottleneck process and establishment of new production line balancing.（ 4） Evaluate production systems of improved. Evaluation of the improvement program from Balance rate and The bottleneck process. After The Line Balancing improved by pingwanganghua factory, Cycle time from the original down to , Line balance from % Promoted to %,Factory can production of automotive glass More than 104100 a article analysis of production systems, it provide Significance of site improvements in the future. Keyword: Lean Production, Line Balancing, Production Increase 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 V 目 錄 第 1 章 緒論 ......................................................................................................................... 1 研究背景和意義 ....................................................................................................... 1 課題研究的背景 ............................................................................................... 1 課題研究的意義 .............................................................................................. 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ....................................................................................................... 2 研究思路和論文結(jié)構(gòu) ..................