【正文】 圖 22 磨邊機圖片 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 7 圖 23 下片區(qū)暫存架 第 3 個車間是印刷車間，在預(yù)處理車間加工完成的玻璃運送至印刷車間進行印刷。鋼化作用主要有兩個：第一，經(jīng)過鋼化后的玻璃結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定堅固，不易破碎。 現(xiàn)場改善的必要 性 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組的研究者 John Krafoik 給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名字。表 21 是三種生產(chǎn)方式對比 。但國內(nèi)汽車玻璃市場各廠商之間同質(zhì)化現(xiàn)象比較 嚴重，利潤較低；國內(nèi)汽車工業(yè)增速放緩，同行競爭將更加劇烈，公司想要 發(fā)展國內(nèi)高份額的市場占有，具有一定的挑戰(zhàn)；通貨膨 脹壓力，致使產(chǎn)品出廠價格提高，增加產(chǎn)品價格競爭壓力； 國家進一步宏觀調(diào)控，貨幣緊縮，導(dǎo)致 資金狀況壓力加?。粏T工工資漲幅明顯，導(dǎo)致成本提高，失去價格優(yōu)勢。 提高產(chǎn)能方法 有以下幾種 途徑 : （ 1） 延長工作時間。 提高產(chǎn)品的質(zhì)量合格率，減少不良廢品，也有利于提高產(chǎn)能，但當產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定的情況下，這一途徑的效果就顯得比較有限 。 通過工藝改善提高生產(chǎn)線平衡率，縮短生產(chǎn)周期。 找出生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸工序 工業(yè)工程的發(fā)展至今已有一個多世紀，最具權(quán)威和今天仍被廣泛 采用的定義是美國工業(yè)工程師協(xié)會于 1955 年正式提出，后經(jīng)修訂定義，表述為 :“工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的工程技術(shù)，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，綜合工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。 IE 是綜合性的應(yīng)用知識體系。方法研究的分析過程具有一定的層次性，一般首先進行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標準化，然后進行作業(yè)分析，最后再進行動作分析。 本文所研究的平彎鋼化廠區(qū)鋼化玻璃產(chǎn)品在五個車間加工完成。 程序 由工序構(gòu)成 由操作構(gòu)成 由動作構(gòu)成 由動素構(gòu)成 由工序構(gòu)成 作業(yè)分析 作業(yè)分析 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 12 原片玻璃 數(shù)控切割 印刷上片 瓣邊下片 印刷烘干 切割樣片 印刷下片 檢查 印刷檢查 磨邊 不 鋼化上片 鉆 孔 鉆孔 產(chǎn) 平彎鋼化 品 洗滌烘干 鋼化下片 預(yù)處理下片 鋼化質(zhì)量 檢查 鉆孔、磨邊尺寸檢查 包裝入庫 程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。或者說將某目的的物與標準進行對比，并判斷是否合格的過程 搬運 表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物 理位置上的移動過程 等待或暫存 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽擱 儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 步 驟 情況 工作說明 加工 搬運 檢查 等待 儲存 ○ → □ D ▽ 1 □ 原片玻璃檢驗 2 ○ 數(shù)控切割 3 □ 切割樣片檢查 4 → 搬運到預(yù)處理車間 5 ○ 磨邊 6 ○ 洗滌烘干 7 ○ 預(yù)處理下片 8 ○ 印刷上片 9 ○ 印刷烘干 10 ○ 印刷下片 11 □ 印刷質(zhì)量檢查 12 D 印刷車間暫存 13 → 搬運到印刷車間 14 ○ 鋼化上片 15 ○ 平彎鋼化 16 ○ 鋼化下片 17 □ 鋼化質(zhì)量檢查 18 → 搬運到包裝車間 19 ○ 包裝入庫 圖 28 產(chǎn)品流程程序圖 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 14 根據(jù)程序分析方法，得到廠區(qū)產(chǎn)品生產(chǎn)流程程序圖如圖 28 所示。最常用的方法 ——三倍標準差。流水線產(chǎn)品 生產(chǎn)速度較快，每個工序以加工 10 個產(chǎn)品所用時間為單位記錄一次時間 。不是所有玻璃都需要鉆孔，只有客戶有要求鉆孔時才會對玻璃鉆孔，即不是所有玻璃都需要經(jīng)過鉆孔工序。所用時間分別為 10s、 120s、 90s、 143s，加工時間為不可改變。 （ 3）在生產(chǎn)線后段，即在鋼化車間、包裝車間，因其自動化程度較高，人工操作較少且操作簡單，改善空間不大，所以主要分析切大片車間、預(yù)處理車間各加工工序。通過生產(chǎn)線平衡，可以提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；降低加工生產(chǎn)一個產(chǎn)品所用時間，降低成本；減少工序的在制品；對應(yīng)市場變化做出快速反應(yīng)，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)線平衡可以實現(xiàn)如下目的 : （ 1） 減少工序間的在制品，實現(xiàn)產(chǎn)品 “一個流 ”。 （ 5） 通過平衡生產(chǎn)線過程中的各種手法 （ 動作分析、時間分析等 ） 的應(yīng)用，可以提高全員綜合素質(zhì) [13]。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。由表 23 可得產(chǎn)品總生 產(chǎn) 時 間 T。 生產(chǎn)線的平衡損失率 =1平衡率 =％ =％ （ 24） 從以上的計算結(jié)果可以得出，生產(chǎn)線的實際有效工時為生產(chǎn)工時的 %，有%的實際浪費了，生產(chǎn)線平衡率有待改善提高。指出公司目前存在的問題，即外部環(huán)境較嚴峻，同 時產(chǎn)量不能滿足訂單需求，需要擴建生產(chǎn)線和進行現(xiàn)場改善以提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。 操作工人甲 操作工人乙 圖 31 瓣邊下片場地平面圖 圖 31 中，數(shù)控切割機切割原片玻璃，一片原片玻璃經(jīng)過數(shù)控切割切成約 10塊汽車玻璃，切割完成后通過傳送帶傳送到瓣邊下片操作臺，操作工人甲和操作工人乙進行瓣邊下片操作，加工完成的玻璃放到身后暫存架上，多余的邊角料扔到右邊廢料玻璃框里。工作研究只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低成本，增強企業(yè)競爭力。 表 31 5W1H 提問技術(shù) 考 察 點 第一次提問 第二次提問 第三次提問 目的 做什么（ what） 是否必要 有無其他更合適的對象 原因 為何做（ why） 為什么這樣做 是否不需要做 時間 何時做（ when） 為何需要此時做 有無其他更合適的時間 地點 何處做（ where） 為何需要此處做 有無其他更合適的地點 人員 何人做（ who） 為何需要此人做 有無其他更合適的人 方法 如何做（ how） 為何需要這樣做 有無其他更合適的方法與工具 表 31 中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀 ，第三次提問在于探討改進的可能性，改進時常遵循 ECRS 四大原則。 （ 2） C（ Combine），即合并。 （ 4） S（ Simple），即簡化。 問：操作工人有沒有更合適的操作地點？ 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 22 答：有。可以在數(shù)控切割臺和瓣邊下片操作臺之間設(shè)一個暫存帶，切割好的玻璃可以輸送到暫存帶，使數(shù)控切割機可以繼續(xù)切割下一片原片玻璃，減少了操作工人等待的時間。 消除操作過程中存在的安全隱患， 在改進前的瓣邊下片工作場地，操作工人甲位于操作工人乙左邊，工人甲將多余的邊角料扔進廢料玻璃框時，有可能對工人乙造成誤傷。增加一個暫存帶以后，切割好的原片玻璃可以暫時存放在暫存帶，切割機可以連續(xù)切割加工原片玻璃，提高了切割機利用效率。 使各作業(yè)人員的作業(yè)時間坐標一致。現(xiàn)行方法如下： 前 107s：切割機進行切割加工，兩名操作工人瓣邊下片。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 24 時間 /s 改善方法 時間 /s 切割機 工人甲 工人乙 0 切 割機 工人甲 工人乙 0 100 107 117 200 208 217 224 234 表示工作時間 表示空閑時間 圖 33 瓣邊下片聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進前、后的對比） 對該聯(lián)合作業(yè)圖 時間 統(tǒng)計， 取加工兩塊玻璃為一個周期。其中鉆孔是根據(jù)客戶要求在玻璃指定位置鉆 孔徑。 圖 34 暫存架、磨邊機擺放位置圖片 圖 35 工人操作磨邊機示意圖 由圖 34 可以看出 ，流水線、磨邊機、暫存架幾乎呈三點一線擺放，經(jīng)測量，暫存架距離磨邊機約 1m，操作工人距離流水線約 。相當于手指移動 的距離，平均動作所需的時間為 ，即 1MOD=。是否有多余的選擇、預(yù)置？是否便于握取和裝配？ 縮短動作的距離。 （ 3） 最后取下加工完后玻璃 ， 放到流水線上 ， 玻璃流入下一工序，一塊玻璃磨邊操作完成，工人 回身到暫存架旁取下一塊玻璃 繼續(xù) 加工 。右手操作時間遠遠多于左手操作時間，左手空閑時間太長，需要對左右手作業(yè)進行重新分配。改善后磨磨邊機 暫 存架 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 28 邊操作流程如下。（ 4）把加工完玻璃放到流水線 上，回到磨邊機旁繼續(xù)加工下一塊玻璃。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 29 改進后對操作平面進行重新布局，暫存架距離磨邊機由原來步行 3 步只需步行1 步。 圖 36 為下片流水線和工人下片時檢查玻璃 圖片。從人因工西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 30 程學(xué)方面考慮，可以減少生產(chǎn)線同時加工玻璃的種類，以減少工人的分辨判斷時間。經(jīng)估算，在減少同時加工玻璃種類、縮短暫存架與工人距離后，可以減少一名操作工人 ，即只需 3名操作工人即可。 問題 解決方法第一 車間對物流進 行優(yōu)化，及時、快捷的對流水線各工序半成品進行管理，避免半成品過多造成對場地、資源的浪費。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 31 表 35 半成品不良 率產(chǎn)生原因及控制方法 缺陷 產(chǎn)生原因 控制方法 劃傷 磨邊、鉆孔臺面有雜物；玻璃在洗滌時碎裂，碎片堆積在洗地機里及傳輸帶上，傳輸時劃傷；下片時動作不