【正文】 考慮同時動作注意力需要，一般同時動作盡可能少涉及同時需要注 意力的動作模塊。輔助動 作大約占全部動作出現(xiàn)的比例僅為 1％，屬于小概率事件，我們在定性分析中為了簡化完全可以不予考慮。 具體而言，對于作業(yè)設(shè)計中的摸抓動作，盡可能設(shè)計成 G0 和 G1 動作模塊，而盡可能少地設(shè)計含有 G3 的動作模塊；對于作業(yè)設(shè)計 中的放置動作，盡可能設(shè)計成 P0 動作模塊，而盡可能少地設(shè)計含有 P2 和 P5 的動作模塊，一般 P5 的動作模塊一旦出現(xiàn)，應(yīng)盡可能消除或利用設(shè)備來代替手工作業(yè)。 2） 關(guān)于終結(jié)動作的定性分析 終結(jié)動作分為摸抓動作和放置動作，全部動作又可以分為不太需要注意力的動作和需要注意力的動作。 當(dāng)出現(xiàn) M4 的動作時，就要引起注意，看是否必要，是否能夠克服，這一動作的存在，至少應(yīng)該引起重視。從能量消耗的角度考慮，動作的級別對應(yīng)著不同能量消耗 的大小。 5） 模特排時法把手以外的動作歸納到輔助動作模塊中，共 10 塊，這 10 塊動作在幾乎所有場所 統(tǒng)計 結(jié)果表明，大約占所有動作出現(xiàn)的比例僅為 1%，屬于小概率事件，我們在 定性分析 中完全可以不予考慮。 13 3） 動作分類編號與時間值一致，動作以數(shù)字表示，數(shù)字即為時間值。也就是說，人們在工作過程 中 的動作不外乎這 21 個動作的組合，大大降低了人們觀察分析工作的難度。其中，移動動作 5 塊，終結(jié)動作（摸抓、放置） 6 塊，形成 11 塊基本動作。如 表 22。 哈依德在研究過程中，總結(jié)了前人動作與 時間研究 成果，借鑒了 WF 法 、MTM 法 中關(guān)于人類基本動作分解的思想，發(fā)現(xiàn)并創(chuàng)建了一個新的關(guān)于動作與時間研究的基本規(guī)律：人體各部位動作不論快還是慢，無論是誰，如果是同 一動作，其最快速度與正常速度所用時間之比，都是相等或十分接近的。 模特排時法 （ MODAPTS） 模特排時法是根據(jù)人體動作的部位、動作的距離和工作的重量， 預(yù)測 操作所需 標(biāo)準(zhǔn)時間 的方法。通過再現(xiàn)進(jìn)行分析，以求改進(jìn)。這 17 個 基本動作又稱為 17 個動素，由吉爾布雷斯夫婦首創(chuàng)。 動作分析的方法： 目視動作分析是 通過研究人員的直接觀察，并采用 動素符號將操作者的動作記錄下來，然后根據(jù)記錄資料進(jìn)行分析和改進(jìn)操作和動作的方法。 動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種工作操作 時之細(xì)微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。 動作 分析 主要研究分析人在進(jìn)行各種操作時的身體動作，以消除多余的動作 ，減輕勞動強(qiáng)度，使操作簡便更有效，從而制定出最佳的動作程序。 在實際工作中，一般都使用事先設(shè)計好的流程圖表。了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則是進(jìn)一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序的詳細(xì)記錄，以便于對整個制造程序中的 “ 操作 ” ， “ 檢驗 ” ， “ 搬運 ” ， “ 貯存 ” ， “ 暫存 ” 作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運距離和暫存等 “隱藏成本 ”的浪費。 流程程序分析的作用為以下幾點： （ 1） 讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ) ； （ 2） 獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計劃 ； （ 3） 為設(shè)備的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ； （ 4） 為進(jìn)一步制定改進(jìn)方案提供必要的依據(jù) ； （ 5） 它是進(jìn)行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。工藝程序圖的分析要點為： （ 1） 各道工序的安排是否經(jīng)濟(jì)合理？有無更好方案？ （ 2） 產(chǎn)品質(zhì)量管理的重點應(yīng)放于哪一步？ （ 3） 所用的原材料規(guī)格是否合適？加工余量是否過大？ （ 4） 采用的設(shè)備、工具的性能、規(guī)格是否符合零件要求？ 流程程序分析 流程程序分析是 程序分析 中最基本、最重要的分析技術(shù)。 （ 6） 維持。 （ 4） 建立。 8 （ 2） 記錄。經(jīng)過取消、合并、重排后保留的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以 達(dá)到省時簡化的目的。 “ ECRS”四大原則 （ 1） 取消（ Eliminate）。因此，最低的消耗和最高的效益，始終是程序分析的目標(biāo)。 程序分析是指從宏觀角度對整個工作（作業(yè)）過程進(jìn)行研究和分析，尋求最佳的各步驟的內(nèi)容和順序，以獲得最佳效果。 程序分析、操作分析和動作分析分別按從宏觀到微觀、從粗略到具體的步驟介紹生產(chǎn)線平衡的 實施要點和實務(wù) ， 可為生產(chǎn)線的改進(jìn)提供指導(dǎo) [11]。其特征是實踐性 、 工程性 、 社會性 和 創(chuàng)新性 [10]。 現(xiàn)代 IE 是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對象 ， 在制造工程 學(xué) ，管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來的一門交叉的工程學(xué)科。另外一種計算方法同樣可以得到 cycle time，即由每小時平均產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的 CT。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解 “ 一個流 ”的必要性及 “ 小單元生產(chǎn) （ Cell production） ” 的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。除了造成 無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。當(dāng)一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。 瓶頸 而通常把一個流程中 生產(chǎn)節(jié)拍 最慢的環(huán)節(jié)叫做“ 瓶頸 ”。 節(jié)拍 “ 節(jié)拍 （ Cycle time） ” 是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間 ， 即指完成一個產(chǎn)品所需的 時間 [7]。 生產(chǎn)線平衡 (Line Balancing)指 如何指派工作予工作站的決策過程，及使各個工作站負(fù)荷一樣 ， 即 對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使 各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。 目前，針對生產(chǎn)線平衡問題，主要的解決方法可以分為三類：數(shù)學(xué)分析法（最優(yōu)化方法）、啟發(fā)式方法和工業(yè)工程方法。 生產(chǎn)線平衡問題（ Line Balancing Problem，簡稱 LBP）伴隨著流水生產(chǎn)線的產(chǎn)生而產(chǎn)生，至今已有近百年的時間。 應(yīng)用動作 簡化 、工序重組、布局優(yōu)化的方法 對瓶頸工序進(jìn)行改善。 本次改善的目標(biāo)是將線平衡率提升至 80%以上。 研究內(nèi)容 GA03 線是負(fù)責(zé) TPLNA004EL 料號 變壓器 的前段和中段的制作過程，前段配有 CNC 繞線機(jī)作業(yè)，中段主要是靠手工完成相關(guān)的整形、檢測等作業(yè)。 GA03 線由前段和中段組成，前段負(fù)責(zé) N1 至 N6 的繞線及包銅箔，后段負(fù)責(zé)半成品整形、焊錫、組裝、檢測等工序。所以生產(chǎn)線的平衡問題是一個迫切需要解決的問題。 生產(chǎn)線的平衡問題是設(shè)計有效生產(chǎn)線時必須考慮的重要問 2 題之一，更是生產(chǎn)管理中一項重要的決策性問題。當(dāng)前，國內(nèi)制造企業(yè)的設(shè)備落后是普遍存在的現(xiàn)象，很多企業(yè)還在使用落后的 手控設(shè)備，沒有自動化可言；另一方面，在管理上國內(nèi)也處于落后水平。它強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的節(jié) 奏性與連續(xù)性以及專業(yè)化平行作業(yè)和按比例的生產(chǎn)，利用流水線生產(chǎn) 進(jìn)行各種產(chǎn)品的生產(chǎn)是現(xiàn)代化大量生產(chǎn)的一種主要生產(chǎn)形式。然而，經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實上 都不能完全相同，這樣勢必會存在工序間作業(yè)負(fù)荷不平衡的現(xiàn)象，從而造成工時損失，設(shè)備利用率遍低，生產(chǎn)線產(chǎn)能低等不良后果 [2]。improve 目 錄 第一章 緒論 ..........................................................................................................1 選題背景 ..........................................................................................................1 研究內(nèi)容 .............................................................................................................................................. 2 研究方法和改善手段 ...................................................................................2 研究現(xiàn)狀 .............................................................................................................................................. 3 第二章 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識 ........................................................4 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念 ........................................................................................................ 4 節(jié)拍 ............................................................................................................4 瓶頸 ............................................................................................................4 空閑時間 ...................................................................................................4 工藝平衡 ...................................................................................................5 生產(chǎn)線平衡的評價指標(biāo)與計算方法 ......................................................................... 5 生產(chǎn)線平衡的改善原則與方法 ...................................................................................... 5 相關(guān)的 IE 理論基礎(chǔ) ......................................................................................6 程序分析 ...................................................................................................6 工藝程序分析 ..........................................................................................8 流程程序分析 ..........................................................................................8 動作分析 ...................................................................................................9 模特排時法（ MODAPTS） .............................................................11 保證質(zhì)量要求 .............................................................................................. 14 第三章 GA03 線的現(xiàn)狀分析 ..................................................................... 15 TPLNA004EL 料號的加工工藝 ............................................................ 15 產(chǎn)品簡介 ................................................................................................ 15 TPLNA004AL 料號產(chǎn)品的加工要求 ........................................... 16 TPLNA004AL 料號的工藝流程 .......