【正文】 高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯開 50%。每一振點的振搗時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍。 80 木枋，用 φ 14500 圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖 1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。見下圖： 20 b、樓層梁板 6米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算 本支頂采用 ф 48179。 179。 ＝ 單桿荷載： N＝（ ＋ ＋ ＋ ＋ ） 179。 205＝ ／ mm2＞Ｎ／ψ A1＋σ m（安全） 結(jié)論：本廠房支頂?shù)挠嬎闶菑模? 至 6m樓面的結(jié)構(gòu)跨度、荷載、高度最大的計算，據(jù)計算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。 e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。 80mm 的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?160179。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。 e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開 始，分別向兩端拆除，跨度大于 8米及懸臂大梁，砼強度達到設(shè)計的 100%方可拆除。 b、廢爛木枋不能用作龍骨。 j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復檢柱、樓面模板垂直、水平度。 （ 3）、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。進口鋼筋還應(yīng)有化學復試單，其化學成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 c、主要機具設(shè)備 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。 c、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。合格后，方可正式生產(chǎn)。 豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治 缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的 電極鉗口 焊接操作過程避免晃動 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具 結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄 漏，避免熔池金屬局部流失 28 過熱 （焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程 D、質(zhì)量要求 a、外觀質(zhì)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過鋼筋直徑的 倍；同時不得大于 2mm； 接頭處彎折不得大于 4度。 C、對焊注意事項 a、 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 f、不同同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗收。 （ 3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝 A、電弧焊機與焊條的選用 a、電弧焊機的選用 本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機擬選用 3臺交流焊機。 3）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 C、搭接電弧焊注意事項 1）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 彎曲試驗結(jié)果和有兩個試樣未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。 D、對焊缺陷及防止措施。 e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光， 而形成預熱過程。 4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30s 后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 27 g、試焊、作試件、確定焊接參 數(shù)。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 d、作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 4． 3． 2． 3．鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊?，F(xiàn)場應(yīng)先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。 h、 支頂?shù)乃嚼瓧U不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。具體按照《建筑施工檢評標準》執(zhí)行。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。 c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。另外，在梁底跨中采用 48 鋼管加密頂支撐，間距為 800mm。 80mm 木枋。 c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準確平直。 f＝ 179。 ＝ kN/m 施工荷載： 179。 長細比：λ =h/i=2400/=＜ 200 查表得：ψ = σ m—— 操作層處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，σ m=55N/mm2； KA—— 與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)， KA=； KH—— 高度調(diào)整系數(shù)， KH=1/（ 1+H/100） =1/{1+（ 1+） }=1/（ 1+） =；（見附圖 2） 鋼管抗壓強度： f=205N/mm2； 枋木自重： ； 梁板模自重： +179。 b、底層梁板模板支撐系統(tǒng)從 （廠房 A 及廠房 B 首層地面采用結(jié)構(gòu)地板）米開始搭設(shè)，宿舍 樓基底為原土夯實，用角石 (石渣含量 30%）回填夯實，按設(shè)計圖紙要求澆搗 C20 砼 120厚，門架底托支撐在地骨上面。 4． 5．177。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應(yīng)控制在 500mm 左右，插入時間控制在 10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。 （ 2）、挖機挖土方，挖至接近設(shè)計標高時，留 30cm 及樁承臺位人工開挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝， 設(shè)集水井排水。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ○砼的選用和運輸 承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為 140mm~160mm。 4． 2． 3． 5．砼工程 （ 1）、砼澆筑順序 基礎(chǔ)砼施工時，應(yīng)依照施工流向進行澆筑。 14 d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲或使用塑料墊塊。 4． 2． 3． 4． 1．鋼筋現(xiàn)場綁扎 （ 1）、準備工作 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下 一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。 d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。木板采用 18mm 厚木夾板，外加 80179。承臺底模采用墊層素砼，側(cè)模板則采用 18mm 厚木夾板，外加二層 80179。 f、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主 指定的棄土地點，石方在運輸過程中。 （ 3）、挖土施工技術(shù)措施 11 a、應(yīng)對施工現(xiàn)場地上障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方案。 4． 2． 3．基礎(chǔ)施工 4． 2． 3． 1．土方開挖 （ 1）、場內(nèi)排水 土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。其埋設(shè)辦法：用長 150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內(nèi)，留出長約 30mm，鉚釘頭向上。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網(wǎng)，確保高程 點準確。在各層打平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。 4． 1． 1． 施工中的細部放樣及標高控制 （ 1）、根據(jù)本 工程首級控制點，作主樓細部放樣控制。貼片前及以后，還要由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認。 碳纖維片粘貼后達到設(shè)計強度所需自然養(yǎng)護的時間： 平均氣溫在 10℃以下時，需要 2周； 平均氣溫在 10℃以上 20℃以下時，需要 1～ 2 周； 平均氣溫高于 20℃時，需要 1 周。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。 碳纖維片裁切 時應(yīng)預先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。 內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行修補、復原，達到表面平整。拉結(jié)筋要插入孔道最深處，常溫下保證 24h 不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。配膠比例可按選用的植筋膠說明書進行配制，并在說明書規(guī)定時間內(nèi)用完。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用 1： 1水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉結(jié)筋鉆孔位置有可能重合，則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當調(diào)整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進 行處理。 3． 3． 4． 室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。 3． 2． 3． 植筋 施工工藝程序： 彈線定位→鉆孔→清孔→配膠→注膠→植筋→預埋管線→隱蔽驗收→澆梁板砼→養(yǎng)護→重復首層工藝至頂層。 第 五 階段是裝飾施工階段，重點是控制內(nèi)外墻面，協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工。 2． 1． 2．施工目標 （ 1）、質(zhì)量目標：分部分項工程合格率 100%，達到合格工程標準?？偨ㄖ娣e約 平方米。 擴建工程 擴建工程建于原有建筑物南側(cè)。 （ 4）、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到市級文明工地標準。 3． 1． 3． 框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。 3． 2． 5． 裝飾工程施工工藝程序 測量放線→門窗框安裝固定→天 棚 面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進行精裝修?，F(xiàn)將各個分項工程的施工方法詳述如下： 4． 1． 植筋加固 4． 1． 彈線定位：對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計或構(gòu)造要求在設(shè)置拉結(jié)筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動，如此反復吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”就不需現(xiàn)場配制，而且該產(chǎn)品專為植拉結(jié)筋設(shè)計，其規(guī)格為 7mm179?！肮塘⑻乩Y(jié)筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。如設(shè)計無 要求，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（ JGJ145— 20xx）附錄 A 執(zhí)行。 棱角的部位，用磨光機磨成圓角。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。 7 4． 2． 粘貼碳纖維片 確認粘貼表面干燥。碳纖維片橫向不需要搭接。 上涂：碳纖維片施工 30 分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。 碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。控制點采用主軸線控制局部的方法，把控制點設(shè)置成坐標控制網(wǎng)并計算出各點坐標，與甲方提供之坐標點閉合。此法經(jīng)濟、簡易而直觀。 3mm 之內(nèi)，而建筑物全高（ H）堅向測量偏差不應(yīng)超過 H＜ 3/10000。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料數(shù)據(jù)準確無誤。 10 測量所需儀器和工具 品 種 規(guī) 格 型 號 數(shù) 量 經(jīng)緯儀 J2 2臺 水平儀 DSZ3 5臺 鋼卷