【正文】 (e) 如在 24 小時(shí)后塔體無變形，無滲漏，無明顯沉降，即可放水。 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。 每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。脫硫塔 螺旋彎 焊接 前先要焊接加固梁 。 4 名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在 0o、 90o、 180o、 270o； 8 名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在 0o、 45o、 90o、 135o、 180o、 225o、 270o、 315o，由于脫硫塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時(shí)準(zhǔn)備 8名焊工較好。 ⑴脫硫塔壁板的焊接： 塔壁在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，使用專用的對(duì)口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊。焊接前應(yīng)明確焊件材質(zhì)，根據(jù)焊件材質(zhì)選用焊條，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程吸收塔材質(zhì)為 Q235A（ B），所以焊接采用電弧焊，焊條牌號(hào)為 J422。焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 g) 筒體標(biāo)高允許誤差 +20/10mm。 10mm。 b. 塔頂組合 a) 塔頂組合后直徑允許誤差為直徑 (mm)的 1?且最大允許誤差177。 d) 筒體直徑允許偏差是直徑（ mm）的177。 9) 吸收塔內(nèi)支撐梁的安裝 吸收塔里面的各層的支撐梁應(yīng)按照施工進(jìn)度進(jìn)行預(yù)先存放或安裝，注意先要塔內(nèi)的腳手架讓出存放或安裝位置。 e． 在下層壁板上口外側(cè)先加設(shè)幾塊擋板；放下上層壁板與下層壁板對(duì)口。 7) 其他圈體的安裝 a． 參照第一圈方案施焊、校正。、 90176。 c. 預(yù)制并安裝塔頂加強(qiáng)圈。 4) 最上面二圈塔壁安裝 a． 在底板上將第一圈分片安裝。煙道施工在工程后期進(jìn)行。 我公司材料部門，根據(jù)材料計(jì)劃的要求，提前選定貨源，掌握其質(zhì)量，價(jià)格，組織材料按計(jì)劃日期到場(chǎng)，同 時(shí)，組織前期的周轉(zhuǎn)材料提前進(jìn)場(chǎng)，保證施工順利進(jìn)行。配制工況好的進(jìn)口履帶式吊車，保證吊裝的速度，提高效率保證工期?？偣緦?duì)項(xiàng)目部每季度進(jìn)行一次工期、質(zhì)量、安全等方面考核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，保證工程優(yōu)質(zhì)、按期完成。 增加施工人員的數(shù)量，并選派有豐 富的施工經(jīng)驗(yàn)、參加過大型機(jī)組施工的人員參加安裝，對(duì)各項(xiàng)工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，減少因施工質(zhì)量問題造成的返工。 在脫硫島中間及再熱器一側(cè)留有足夠吊車行進(jìn)的通道。 按施工流程劃分施工區(qū)域，做到合理布置、整體考慮，各專業(yè)和工種之間互不干擾，便于管理。 材料供應(yīng)處：負(fù)責(zé)材料供應(yīng)、檢驗(yàn)與保管、發(fā)放、回收工作。并保證所采購的物資質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定、價(jià)格合理，負(fù)責(zé)物資部門的報(bào)表編制工作。參與仲裁和處理重大質(zhì)量問題和技術(shù)問題。 場(chǎng)區(qū)排水 施工現(xiàn)場(chǎng)排水采用明排水。室外工程包括給排水、道路、照明。 建筑部分包括地基處理、基礎(chǔ)、主體、給排水、暖通、照明（含事故照明）、裝修。 對(duì)外通訊條件 項(xiàng)目部成員均配備手機(jī)，內(nèi)外通訊手機(jī)聯(lián)系。領(lǐng)導(dǎo) 并組織從施工準(zhǔn)備到竣工移交期間各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理工作。 物資部管理職責(zé) 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目物資管理工作，根據(jù)施工圖紙編制采購計(jì)劃。 附屬工程處：負(fù)責(zé)附屬設(shè)備安裝。 根據(jù)本工程具體情況，合理組織交通運(yùn)輸，保證施工過程中運(yùn)輸通道暢通，改善施工條件，盡量減少安裝設(shè) 備二次搬運(yùn)量，做到適用方便，經(jīng)濟(jì)效果良好。 大型機(jī)械布置 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的大型機(jī)械布置 由于吸收塔較高，而煙氣加熱器較重，選用軌道式起重機(jī)械機(jī)動(dòng)性差，所以現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)100 噸吊車進(jìn)行再熱器的施工，并配合現(xiàn)場(chǎng)大件設(shè)備卸車及組合工作 ，其它小型構(gòu)件由塔吊進(jìn)行吊裝，塔吊布置在兩臺(tái)脫硫裝置中間 。 對(duì)吸收塔、煙氣加熱器、煙道制作安裝的組合與安裝交叉施工，提高組合率，保證工期。 根據(jù)本項(xiàng)工程的規(guī)模、工程量、工程特點(diǎn)，組建一支精干、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理配制現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械。根據(jù)施工圖紙編制材料采購計(jì)劃，提出材料技術(shù)檢驗(yàn)計(jì)劃。 脫硫附屬設(shè)備與管道的安裝利用 25 噸汽車吊，與主體工程施工協(xié)調(diào)進(jìn)行，先進(jìn)行主體外部的吸收劑制備系統(tǒng)安裝，在主體 結(jié)構(gòu)形成后進(jìn)行主體下部的設(shè)備安裝工作。 e． 所有焊縫作 100%PT/MT 檢查。一層安裝結(jié)束 后再安裝上一層。在脹圈上標(biāo)以 0176。在筒體安裝 6米高時(shí)，在筒體外部加 4組纜風(fēng)繩，在筒體安裝 20 米高時(shí)，在筒體外部再加 4組纜風(fēng)繩，每升高一圈必須在起吊前把纜風(fēng)繩放松一圈高度。 d． 將下層壁板通過葫蘆懸吊于上層壁板上，穿好保險(xiǎn)繩。 c． 底部環(huán)形 支撐梁水平誤差 2mm。 3?，最大允許偏差≧ 30mm。 h) 筒體縱向的平直度≧ 4mm/m。 c. 筒體安裝： a) 筒體安裝后以圓周等分 812 點(diǎn)測(cè)量，垂直度允許誤差是直徑 (mm)的 1?，且最大允許誤差177。 f) 筒壁縱向的平直度允許誤差 2mm/m。 b． 碳鋼與碳鋼之間的焊接采用 J422 焊條， 焊條使用前按說明書要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。 i． 現(xiàn)場(chǎng)施焊由經(jīng)過培訓(xùn)、具有合格上崗證的專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。 d)、相對(duì)濕度 90%。塔壁的環(huán)焊縫進(jìn)行焊 接時(shí)，要準(zhǔn)備 4～ 8 名焊工。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異≧ 10%。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為 3 等份，采用逆向分段跳焊法焊接。 兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 20 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度≤ ，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的 10%且≧ 40mm。 f. 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： (a) 充水前，所有附件及其它與塔體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工； (b) 所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆； (c) 采用清潔淡水： (d) 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀察，充水速度按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求確定。焊縫距彎頭起點(diǎn)不得小于管外徑或不小于 100mm。 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭面平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 管道支吊架在無設(shè)計(jì)的情況下應(yīng)由技術(shù)員設(shè)計(jì)支吊架和布置圖。 施焊中應(yīng)注意氬弧打底的根層透度良好，控制工藝參數(shù)在焊接工藝卡要求范圍內(nèi)。 作業(yè)指導(dǎo)書和開工報(bào)告經(jīng)各職能部門審批生效。如果檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷，必須在安裝之前處理或更換完畢。核準(zhǔn)后請(qǐng)有關(guān)部門檢查，用塑料布蓋好軸承座，進(jìn)行一次灌漿。 安裝入口集流器和入口調(diào)節(jié)擋板，控制好集流器的軸、徑向間隙值和執(zhí)行器接柄角度。電動(dòng)機(jī)就位后安裝維護(hù)平臺(tái)。 冷卻水安裝。 作業(yè)活動(dòng)中的職責(zé)分工和權(quán)限 技術(shù)員負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、填寫施工記錄和驗(yàn)評(píng)、聯(lián)系驗(yàn)收和辦理簽證。 管道的所有風(fēng)門、伸縮節(jié)、彈簧支吊架均為外購件，設(shè)備到貨后，必須進(jìn)行檢查合格后，方可使用。 設(shè)備安裝 、泵類設(shè)備安裝 本方案適用于脫硫系統(tǒng)的泵類安裝。 5mm，軸 水平度≤ ，聯(lián)軸節(jié)中心找正軸向、徑向偏差≤。行車 :用吊車吊到軌道上。 、涂刷底漆或防銹漆： 設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)除銹，清理后按設(shè)計(jì)涂刷底漆或防銹漆。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 27 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 濕式球磨機(jī)安裝 濕式球磨機(jī)安裝作業(yè)流程圖 基礎(chǔ)交接→基礎(chǔ)劃線→墊鐵配置 →大罐就位→底板球面研制→軸瓦研制→減速機(jī)介體→小齒輪介體→底板球劃線→筒體整體安裝→大齒輪安裝→襯瓦安裝→兩頭料斗安裝→小齒輪安裝→減速機(jī)安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→油、水管道安裝→油管道酸洗并恢復(fù)→濾油→分部試轉(zhuǎn)→加鋼球 安裝作業(yè)方法 基礎(chǔ)劃線，以鍋爐縱橫中心為依據(jù)，檢查土建移交的基礎(chǔ)中心線的幾何尺寸和預(yù)留地腳螺絲孔尺寸是否符合圖紙要求。 小齒輪介體，檢查小齒輪的齒是否完好，有無毛刺，調(diào)整小齒輪的各部間隙測(cè)量軸承彈子游隙。 電機(jī)安裝，用百分表找正減速箱和小齒輪的對(duì)輪間隙，使其在規(guī)范要求內(nèi)。 B 蒸汽加熱管或冷卻水管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力不低于所 用介質(zhì)最高工作壓力的 倍。 端蓋與罐體的裝配應(yīng)符合以下要求。 技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)劃線，以鍋爐縱橫中心為依據(jù)，檢查土建移交的中心線是否符合要求，預(yù)埋孔尺寸是否符合要求，預(yù)埋套管垂直度＜ 1%。 D 油管及其零件的接頭墊料不得伸入管子內(nèi)園內(nèi)。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 28 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 襯瓦安裝，按照?qǐng)D紙要求安裝襯瓦，安裝襯瓦時(shí)，緊螺絲要牢固，使襯瓦無幌動(dòng)。 底板和球面 研刮，用電磨、角磨、鏟刀將底板和球面磨到符合技術(shù)要求。 、油漆涂刷中的文明施工方案、措施： 油漆施工是安裝工程的最后一道工序，易產(chǎn)生二次污染，應(yīng)制定切實(shí)可行文明施工方案、措施。 （ 2）由油漆技術(shù)員對(duì)每批來料進(jìn)行檢查、核對(duì)產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁劣質(zhì)過期油漆使用在工程中。 、起重設(shè)備安裝施工方案 、工程概況： 本工程起重設(shè)備主要為電葫蘆。 、對(duì)泵的基礎(chǔ)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查劃線驗(yàn)收并研磨基礎(chǔ)。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 25 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 脫硫島內(nèi)設(shè)備安裝 概述 工程處專工負(fù)責(zé)組織編寫作業(yè)指導(dǎo)書和督促技術(shù)員和質(zhì)栓員的工作，并對(duì)指導(dǎo)書進(jìn)行審核。 脫硫島內(nèi)煙道安裝 脫硫島內(nèi)的鍋爐煙道采取施工現(xiàn)場(chǎng)加工配制的方式。管道走向布置整齊合理工藝美觀，管道宜采用直埋和架空方式，不能“半掩半露”。報(bào)請(qǐng)三、四級(jí)驗(yàn)收，合格后對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體二次灌漿。安裝風(fēng)機(jī)殼體與轉(zhuǎn)軸間的密封，材料為 10mm 厚的浸油毛氈。兩個(gè)半環(huán)和軸承結(jié)合面要均勻地涂上不干型密封膠，同時(shí)要精確地測(cè)量壓蓋和瓦中間隙、推力間隙和 膨脹間隙。在地腳螺栓孔兩側(cè)合理布置墊鐵，作好標(biāo)記后用刨錛認(rèn)真研磨基礎(chǔ)。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 23 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 夜間施工有足夠照明。 工程項(xiàng)目作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件 施工作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件 通過監(jiān)理公司和電廠與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，固定銷應(yīng)在管道安裝完后且嚴(yán)密性及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出妥善保管。 支吊架下料使用無齒鋸切割，切口應(yīng)整齊，使用割把下料，切口用磨光機(jī)修磨整齊。 管道附件施工工藝 所有閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查、研磨、水壓試驗(yàn)，安裝前檢查檢驗(yàn)證明。 有熱膨脹的管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償措施。 支撐件焊縫： 20%PT 或 MT 檢查，Ⅱ級(jí)合格。 多名焊工焊接同一條焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的 4倍，采用窄焊道薄層多焊道。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流 150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。 ⑷頂板的焊接： 脫硫塔 螺旋彎 先點(diǎn)焊、吊裝成一個(gè)整體后再進(jìn)行焊接， 螺旋彎 主要焊縫是 對(duì)接 焊縫 .焊接時(shí)由 4～ 8名焊工對(duì)稱焊接 。 ⑵壁板豎向焊縫的焊接： 每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異≧ 10%。 j． 焊接后無損檢測(cè)人員應(yīng)資格審查合格，持證上崗。 e． 底板及壁板的對(duì)接間隙及基本形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（ DL/T 86925004）標(biāo)準(zhǔn)。 10mm； (c) 塔頂中心漂移允許誤差 20mm； 13)管座、塔內(nèi)外支撐附件的安裝 吸收塔的管座和塔內(nèi)外的支撐小件根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行安裝，由于吸收塔內(nèi)表面須襯防腐材料（如鱗片等），安裝時(shí)應(yīng)著重注意它們的安裝位置和尺寸，保證安裝的準(zhǔn)確性。 c) 筒體安裝垂直度允許誤差，在筒體圓周方向等分 812 點(diǎn)測(cè)量為測(cè)量高度 H(mm)的 ?，且≧ 25mm。 c) 拼板時(shí)，焊縫對(duì)口的錯(cuò)邊量≧ 1mm。 e) 筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致，其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差 2mm，周長(zhǎng)允許誤差 6mm。 11)煙道出口安裝 a． 在預(yù)組合場(chǎng)組合好煙道出口；煙道法蘭口用斜撐固定。 8) 底部環(huán)形梁安裝 a． 底部環(huán)形支撐就位位置與基礎(chǔ)中心距離誤差177。、 180176。角度，以利于控制吊點(diǎn)統(tǒng)一上升與控制筒體偏差。 d. 焊接時(shí)先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫，徑向長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 d． 上下口用鋼絲繩收緊；內(nèi)縱縫磨平后，上口用槽形鋼膨脹圈校圓。 3) 底板拼裝 a． 畫出排板圖，焊接錯(cuò)開大于 250mm，施焊時(shí)，注意焊縫施焊順序，先把底板間斷焊牢，等整體筒體安裝結(jié)束，筒體和底板安裝結(jié)束后再施焊底板，并在底板上加壓重物，以 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 14 江蘇蘇源環(huán)保工