【正文】 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 21 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 譜分析并做好標(biāo)記，安裝結(jié)束后進(jìn)行復(fù)查。 管道在穿墻，樓板時(shí)，位于墻、樓板的管段內(nèi)不得有焊口。對廠家出具證明文件不要求解體的閥門可不解體檢查。 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，絲扣露出 2～ 3 個(gè)螺距，緊固 螺栓應(yīng)均勻，松緊適度，并按圖紙要求采用不同墊圈。 支吊架連接件應(yīng)仔細(xì)檢查螺紋是否良好，如有損壞應(yīng)立即檢修或更換，固定管路使用 U型螺栓不允許把 U型螺栓焊在生根件上。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 22 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 支吊架安裝應(yīng)與管道同步進(jìn)行，臨時(shí)支吊架應(yīng)在管道安裝結(jié)束后及時(shí)拆除。 管道焊接工藝措施 參加施焊的焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目考試合格焊工，且工藝水平一貫優(yōu)良，責(zé)任心強(qiáng)。 小口徑管如需 SMAW 填充或蓋面，應(yīng)使用Φ 焊條，禁止趕速度而使用較大直徑的焊條或隨意提高焊接工藝參數(shù)。如果廠家不同意解體檢修，必須出具免檢證明。 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)已驗(yàn)收完畢并辦理了工序交接卡。 作業(yè)程序 、方法及內(nèi)容 凡是涉及到下一步安裝基準(zhǔn)的部位，都應(yīng)停工待檢。 在檢修過程中，要檢查主軸彎曲、葉輪晃度、軸承間隙、軸承型號，軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。 軸承座下部安裝。 安裝機(jī)殼下部，粗找完成后吊裝轉(zhuǎn)子。 按圖紙要求找正風(fēng)機(jī)殼體與輪轂和葉輪端部的間隙，并使之與中心線對齊，調(diào)整好水平和標(biāo)高后對機(jī)殼一次灌漿。安裝擋板前檢查導(dǎo)葉的方向和靈活性，能夠全開全關(guān)。 用對角法終緊風(fēng)機(jī)部各地腳螺栓。采用臺 5T千斤頂支撐電動機(jī)四角來增減墊片和移動電動機(jī)的方法找正對輪，使之軸徑向偏差控制在 以下。灌漿強(qiáng)度達(dá)到 70％進(jìn)行二次找正，找正合格后安裝對輪保護(hù)罩。待工業(yè)水母管和工業(yè)水溝形成后安裝冷卻水管道。閥門布置在便于操作處，回水應(yīng)有 3％的順流坡度。 施工人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書及 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，對各級驗(yàn)收中提出的整改項(xiàng)目無條件處理。在施工現(xiàn)場煙道的加工配制場地利用 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 項(xiàng)目部提供的組合場地進(jìn)行。 煙道加工完畢后，用汽車運(yùn)至安裝位置，然后，在現(xiàn)場用吊車進(jìn)行組合、安裝工作。 技術(shù)員負(fù)責(zé)編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)常深入現(xiàn)場 指導(dǎo)工作，做好自檢復(fù)查和施工記錄、填寫驗(yàn)評和各種簽證。 、聯(lián)系生產(chǎn)廠家，如果廠家不同意解體檢修，則應(yīng)出具不解體檢修的質(zhì)量保證書。安裝臺板放到基礎(chǔ)上，臺板底部合適位置布置墊鐵，調(diào)整臺板標(biāo)高和水平度，并且找中心。 、自檢合格后，點(diǎn)焊墊鐵組并除去焊渣，通過技術(shù)員找工地質(zhì)檢員聯(lián)系質(zhì)保部和監(jiān)理公司聯(lián)合檢查驗(yàn)收。 、主要施工順序及施工方法 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 26 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 主要施工順序 :報(bào)建→平臺制安→安全滑觸線 (移動電纜 )安裝→行車 (電葫蘆 )安裝→調(diào)試→自檢→質(zhì)檢部門檢驗(yàn)→移交 施工方法 :軌道施工期間同時(shí)進(jìn)行安全滑觸線的安裝 (或移動電纜支架的安裝 )及電纜架設(shè)接地等，并進(jìn)行平臺預(yù)制安裝。然后進(jìn)行拼接安裝及調(diào)試。 （ 3）對參 加油漆施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全、現(xiàn)場文明施工培訓(xùn)教育。多層涂刷時(shí)必須待第一層干燥后再涂刷第二層。 （ 1）首先在施工部位，對施工范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、地面都用條紋布等蓋好。 清點(diǎn)設(shè)備是否完整，是否存在設(shè)備缺陷并做記錄。 軸頸清洗，用汽油清洗軸頸并用 00＃砂紙砂好軸頸無毛刺。 減速機(jī)，清理齒室，檢查大齒、小齒有無毛刺，測量下軸承彈子游隙，做好軸承型號，水壓試 驗(yàn) 倍不漏，調(diào)整各部間隙，最后用密封膠密封。 進(jìn)出口料斗安裝，料斗和空心軸四周間隙要均勻。 油管路安裝，油管路裝配前，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行酸洗或噴沙處理 ，油管路的焊接，應(yīng)采用氬弧焊焊接工藝，油系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行一次清理吹掃，在整個(gè)系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔，油管路安裝時(shí)還應(yīng)符合下列要求： A 管路敷設(shè)整齊美觀，牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)。 E 平法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，焊后徹底清理焊渣，管內(nèi)焊口打磨光滑。 C 油箱油位計(jì)要有明顯的與實(shí)際相符的油位指示裝置，靈活無卡澀現(xiàn)象。 墊鐵布置，設(shè)置墊鐵時(shí)，墊鐵的中心距離一般不大于 300mm。（如廠方供貨設(shè)備未組合好則按下例要求進(jìn)行）。 測量罐體直徑和長度，檢查罐體有無變形、裂紋漏焊等缺陷并做好記錄。 分部調(diào)試 裝鋼球，鋼球總量符合設(shè)備要求，裝球應(yīng)分次進(jìn)行，一般首次為裝球總量的 20— 30%以后各次以不超過總裝量的 20%為宜，每次裝球后應(yīng)試轉(zhuǎn)一次，使裝入鋼球均勻。 A 油箱經(jīng)盛水試驗(yàn)合格。 C 油管路的閥門必須經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 減速機(jī)安裝，用百分表找正減速箱和小齒輪的對輪間隙，使其在規(guī)范要求內(nèi)。 大齒輪安裝，清洗大齒輪接觸面，用砂紙砂凈接觸面，無毛刺為止，在水平地面上拼裝，用長卷尺測量其橢圓度是否符合圖紙要求，接觸面間的齒居應(yīng)符合技術(shù)要求，清洗筒體接觸面，然后 用卷揚(yáng)機(jī) 5T 葫蘆分片調(diào)裝，使其標(biāo)志和筒體上標(biāo)志一致，打牢定位銷，復(fù)緊螺絲。 軸瓦研刮，用三角刮刀刮瓦，將軸瓦放在所要承受的軸頸上磨，不允許用其它軸頸替代，用刮刀刮去高點(diǎn)，直到達(dá)到技術(shù)要求為止。 大罐就位，用汽車吊和卷揚(yáng)機(jī)將大罐運(yùn)到基礎(chǔ)位置。 （ 2）對施工人員進(jìn)行文明施工教育，嚴(yán)禁用刷子到處亂抹，如若發(fā)現(xiàn)將進(jìn)行處罰。不同時(shí)間涂刷必須與上一次施工色調(diào)一 致，不得有透底、斑跡、脫落、皺紋、浮膜、漆粒和明顯刷痕等缺陷。 、設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)除銹清理： 設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)在分別安裝結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，對金屬表面的油垢，灰塵及鐵銹清除干凈。按施工進(jìn)度進(jìn)料，嚴(yán)禁材料積壓超 20 天。方法 :用卷揚(yáng)機(jī)將電葫蘆吊到現(xiàn)場 (檢修平臺 )上 。 、安裝聯(lián)軸銷或滑塊后安裝對輪保護(hù)罩。10mm，軸中心標(biāo)高偏差≤177。解體檢修的內(nèi)容為殼體、法蘭結(jié)合面無裂紋、砂眼、損傷，結(jié)合面平整嚴(yán) 密；葉輪、軸承無裂紋、銹痕，裝配正確；軸的彎曲度≤ （用百分表檢測）；軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏；軸承室內(nèi)無鑄砂及雜物；軸承型號及間隙、葉輪幌度、葉輪密封圈間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；軸封填料松緊適當(dāng)，嚴(yán)密不漏；泵殼防磨襯套符合設(shè)備規(guī)定，固定可靠； 、檢修后把電動機(jī)和泵體安裝在臺板上。 組長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本組施工人員，對重要部件進(jìn)行安裝、調(diào)整記錄原始數(shù)據(jù)，把好質(zhì)量和安全兩道關(guān)口。管道施工可以采用臨時(shí)支、吊措施，待管道對口完畢、找正后，進(jìn)行管道支吊架施工。管道的焊接必須滿足圖紙和規(guī)范要求，焊縫必須飽滿，焊接施工完畢后，應(yīng)割除所有臨時(shí)鐵件，并打磨干凈，經(jīng)滲油 試驗(yàn)合格后，開始防腐油漆的施工。合格后報(bào)工地質(zhì)檢員、質(zhì)保部、監(jiān)理公司進(jìn)行三、三四級驗(yàn)收。管子的切割必須用無齒鋸來完成，坡口由機(jī)械加工。航空航天工業(yè)部的焊接方法采用氬弧打底電焊蓋面的放焊方式。分部試運(yùn)后更換這批油（脂）。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 24 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 經(jīng)二級檢驗(yàn)合格后，點(diǎn)焊牢固所有墊鐵，打去藥皮。 安裝電動 機(jī)。要求同機(jī)殼部。法蘭結(jié)合面要用Φ 10mm 的優(yōu)質(zhì)石棉繩于螺栓內(nèi)側(cè)波浪形纏繞，接頭水平重合并涂以不干型密封膠。要處理好軸封與軸頸的單側(cè)間隙，控制在 左右。在軸承座上標(biāo)出中心線，用線錘找正軸承座，用精密水平儀調(diào)整軸承座的水平度。 基礎(chǔ)檢查劃線按設(shè)計(jì)院機(jī)務(wù)圖紙要求進(jìn)行，檢查縱橫主中心線和地腳螺栓孔中心線，測量記錄各部位偏差 值，填寫基礎(chǔ)檢查劃線記錄圖。 在物資部組織的設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)，班組技術(shù)員必須參加，對設(shè)備的型號、尺寸、外觀進(jìn)行檢查。 作業(yè)環(huán)境的要求及措施 施工現(xiàn)場物件擺放整齊，并無雜亂物品。 設(shè)備到貨齊全，無外觀缺陷；墊鐵已加工配制完。 風(fēng)機(jī)安裝 概述 每套脫硫系統(tǒng)的吸收劑制備部分布置有 升壓風(fēng)機(jī) 、 氧化 風(fēng)機(jī) 、 低泄 漏 風(fēng)機(jī) 及密封 風(fēng)機(jī)等 用于輸送介質(zhì)。范圍內(nèi)，坡口內(nèi)外壁 10～ 15mm 范圍內(nèi)，應(yīng)打磨光滑，不允許彎折、錯(cuò)口現(xiàn)象，對口質(zhì)量與要求不符，焊工有權(quán)拒絕施焊。 滑動支吊架的滑動面應(yīng)清潔，保證滑動自如，滾柱、滾珠、托滾，聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件接觸良好。 不得在沒有熱補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)固定支架 。 管道支吊架施工工藝 支吊架型式、規(guī)格、材質(zhì)，加工尺寸及精度應(yīng)符合圖紙要求制做完的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 安裝時(shí)嚴(yán)禁把管道應(yīng)力集中在閥門上，保證安裝方向正確，安裝結(jié)束后掛牌、標(biāo)識，并不得影響操作。 管道下料和彎管采用無齒鋸和液壓彎管機(jī)。 管道上兩個(gè)成型管道相接應(yīng)有短管連接，相鄰兩焊縫間距不小于管徑且不小于 150mm。 脫硫范圍內(nèi)管道安裝方案及技術(shù)措施 管道施工工藝 各種管道施工前應(yīng)進(jìn)行吹掃保持內(nèi)部清潔，部分管道焊接采用氬弧打底，保證小管通流面積。 15)盛水試驗(yàn) e. 通過充水試驗(yàn)檢查下列內(nèi)容： (c) 塔底嚴(yán)密性； (d) 塔壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性： (e) 基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。 壁板： T 型焊縫做 100%的 RT 檢查，其余焊縫做 2%的 RT 抽檢，評片Ⅲ級合格，壁板焊縫內(nèi)側(cè)面做 100%PT/MT 檢查，Ⅱ級合格。焊工對所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做 100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做 100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。滅弧時(shí)，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋 ?？v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開 50mm 以上。 先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約 500mm 左右。 ⑹人孔及管道接口的焊接 人孔正反兩面都要進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，兩面各布置一名焊工，同時(shí)施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長焊段， 各段之間留 100mm 的間隙不焊： 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 19 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 DN100 接口 1段 DN150 接口 2段 DN300 接口 3段 DN400 接口 4段 ⑺超長焊縫的焊接 脫硫塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、 螺旋彎 的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。外壁焊接時(shí)首先要準(zhǔn)備 4名焊工，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在 0o、 90o、 180o、 270o；總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≧ 10%。 ⑶壁板環(huán)焊縫的焊接： 環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根后，再從小面坡口焊接，塔壁外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 18 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 c)、當(dāng)焊接溫度低于 0oC，應(yīng)在開始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15 oC 左右。焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 h． 焊接組裝的焊件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。 d． 單 V 型對接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10%且不大于 1mm， X 型對接坡口 不應(yīng)錯(cuò)過壁厚的 10%且不大于 3mm。 無損檢測人員必須經(jīng) 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 項(xiàng)目監(jiān)理部資質(zhì)審查合格，持證 上崗。 20mm； (b) 塔頂邊緣水平允許誤差177。 e) 筒壁圓弧曲率允許誤差 6mm/。 3?，最大允許偏差≧ 35mm。 20mm。 b) 組件直平度允許誤差 2mm/m。 g) 以圓周方向等分 4 點(diǎn)測量筒體圓弧曲率允許誤差 5mm/m。 10mm。 c) 筒體周長允許偏差是直徑（ mm）的177。 b． 吊裝到安裝高度與筒體殼板對口；吊裝前須標(biāo)出煙道及塔體開口的中心位置線，便于找正對口。 2mm。 f． 檢查所有焊縫打磨清理干凈后，上口內(nèi)側(cè)加設(shè)膨脹圈校圓。 c． 在下層壁板外側(cè)焊臨時(shí)吊耳，對后日后要切除，打磨干凈。、 90176。 f. 隨著圈數(shù)的增加，應(yīng)隨著降低吊耳的高度，逐圈提升，直到頂。、 270176。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 15 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 c. 在筒體下部用槽鋼 25制作成脹圈模具，分別在以扒桿吊鉤對應(yīng)地方焊上 24只吊耳，用 6只 50T 千斤頂把 脹圈和筒體脹緊，并把脹圈上部和筒體固定牢固，然后可以起吊。 (b) 焊縫焊接 同樣必須兩邊對稱同時(shí)進(jìn)行。 b. 在吸收塔壁板上焊上限位，安裝一片臨時(shí)固定一片，相互壁板之間先焊接一段以固定