【正文】 裝料管規(guī)格在聯(lián)絡會上確認 。 石灰石漿液制備系統(tǒng) 技術要求 （ 1）系統(tǒng)概述 成品石灰石粉由石灰石粉供應商用其自備的密封罐裝車直接運至廠內石灰 石粉倉內儲存，石灰石粉倉中的石灰石粉經稱重給料機送至石灰石漿液箱內制成石灰石漿液，在石灰石漿液箱中與工藝水或是石膏脫水系統(tǒng)產生的濾液混合攪拌后，含固量約為 30%(wt)，由石灰石漿液泵將石灰石漿液送至吸收塔。承包商對系統(tǒng) 的擬定、設備的選擇和布置負責，業(yè)主方的要求不 免 除承包商的責任。兩個吸收塔的氧化風機布置 在循環(huán)泵房上層 。 兩臺機組的脫硫裝置以煙囪為中心對稱布置，公用系統(tǒng)除外。 （ 8） FGD 裝置可用率不小于 95%。 （ 4）吸收劑制漿方式采用石灰石 成品粉， 在電廠脫硫島制成漿液。工藝系統(tǒng)設計原則包括： （ 1）脫硫工藝采用濕式石灰石 — 石膏法。 （ 14）所有設備和電動機的冷卻方式盡可能不采用水冷卻。 （ 10）設計選用的材料適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當?shù)拇胧? 并征得業(yè)主方同意。 （ 7）煙道和箱罐等設備配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接 方式，且能容易開 /關。 （ 4）在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設備和系統(tǒng) (如：石灰石和石膏漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等 )在不需要過多的或非 常規(guī)的準備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。 整套FGD 系統(tǒng)及其裝置的設置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動 運行的要求， FGD 裝置及其輔助設備的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理在 FGD 控制室實現(xiàn)完全自動化，而不需要在就地進行與系統(tǒng)運行相關的操作。 FGD 裝置滿足如下運行特性： （ 1） FGD 裝 置能適應鍋爐最低穩(wěn)燃負荷（燃燒設計煤種 30%BMCR）工況和 BMCR（燃燒校核煤種）工況之間的任何負荷。 有一個專門的章節(jié)說明常規(guī)性維護，并指出 定期的檢查方式、常規(guī)清洗和潤滑操作、常規(guī)安全檢查和類似步驟。 運行說明準確易懂，包含每一單個運行指令的次序。在質保期測試 (半商業(yè)運行 )的記錄和報告 吸收塔的動態(tài)模擬分析報告（通過軟件計算能證明承包商的設計保證了吸收塔內的煙氣流場最優(yōu)） 竣工圖 制造商和分包商清單 裝置中使用標志清單 (警告標志、資料標志、事故標志等 )。 承包商的設計文件交付進度滿足本工程基本設計、詳細設計、安裝階段業(yè)主方提出的工程進度的要求。所有文件有版次或最終版印跡。 文件 總的文件 設計中提供的所有文件標識明確的版次或最終版提交。 脫硫控制室、電子設備間等按有 關消防規(guī)范需要采用氣體滅火系統(tǒng)。 —電纜管的布置避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險。 淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協(xié)議 1 18 對于設備的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。廢水車間 所有建（構）筑物的風格及色彩與主體工程一致，最終 的建筑設計及建筑材料裝修標準須提交業(yè)主方確認。 不同部件安裝在組合的或單獨的建筑物中： 在有石灰石粉塵產生的地點均設置完整可靠的除塵系統(tǒng)及相關的控制系統(tǒng)。各工藝房間、配電室及水處理室均設置完整可靠通 風系統(tǒng)。C系統(tǒng)和整個電廠 Iamp。C 系統(tǒng)采用先進的 DCS 控制系統(tǒng)。廢水處理系統(tǒng)通過必要的處理過程達標后排放 至 電廠 調濕灰和緩沖水池 重復利用 。生活排水系統(tǒng)是收集盥洗間衛(wèi)生設施等排放的污水。在本協(xié)議中關于各系統(tǒng)的配置和布置等是業(yè)主方的基本要求，僅供承包商設計參考，承包商對系統(tǒng)設計和布置負責任。機組檢修時間為：小修 每年 1 次，大修每 6 年一次。 這個要求包括：不需要另外的和非常規(guī)的操作或準備，裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動方式投入運行，特別是在鍋爐運行時， FGD 裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式無任何干擾。脫硫裝置的調試對機組運行的影響降至最低，承包商提交切實可行的調試計劃。運行人員數(shù)量最少 所有的設備和材料是新的 循環(huán)泵效率保證值 大于 85%。 材料壽命 所 有由不銹鋼或由高鎳合金襯里和包裹的部件允許腐蝕量不超過 所有鋼襯橡膠件保證期不少于 15 年 鋼襯玻璃鱗片保證期不少于 30000 小時 輸送皮帶不少于 3 年 膨脹節(jié)不少于 6 年 聚丙烯管不少于 6 年 各種不同設備的粉塵排放量 承包商保證從各種不同的設備（如：輸送機等）中生產性粉塵對環(huán)境的排放濃度不超過 50 mg/Nm3。 B：脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫停運小時數(shù)。 煙囪入口煙氣溫度不低于 80℃ （ BMCR 工況） /72℃ （ 30% BMCR 工況） 。 工程中的工作 語言為漢語，所有的文件、圖紙均用漢語進行編寫。 對于標準的采用符合下述原則： 首先符合中國國家標準及部頒標準、 DL 規(guī)程規(guī)定； 上述標準中不包含的部分采用技術來源國標準或國際通用標準，由承包商提供，業(yè)主方確認； 如上述標準均不適用，業(yè)主方和承包商討論并確定； 上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。 臨時堆放石膏方式 在脫硫石膏不被綜合利用時，石膏可臨時堆放在石膏脫水車間底層。其中大件采用 鐵路 運輸。層頂埋深 ，層厚 。層頂埋深 ，層厚 。 ⑥ 粉質粘土：褐黃色，稍濕，硬塑，局部夾粉土。 ④ 粉質粘土：褐黃色，濕 ~稍濕，可塑 ~硬塑，含姜結石，夾少量薄層粉土。地基土分布情況自上而下描述如下： ① 粉質粘土：灰黃色，濕， 可塑，上部約 20 cm左右為耕土，含植物根莖，層厚 (平均值，以下同 )。場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為 Ⅲ 類。場地地表地震動參數(shù)：在 50 年超越概率分別為 63%、 10%和 3%的條件下，工程場地地表水平峰值加速度分別為 29gal、 91gal 和 132gal。工程場址位于淮北沖積平原上，地勢相對平坦，地貌類型屬沖積平原。 煙囪后區(qū)域內的集中脫硫場地及脫硫廢水處理車間所轄均屬脫硫 (FGD)島。 主要設備參數(shù)表 表 1－ 1 設備名稱 參數(shù)名稱 單 位 參 數(shù) 鍋爐 型式 超臨界一次中間再熱螺旋管圈直流鍋爐 過熱器蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 1913 過熱器出口蒸汽壓力 (BMCR) 過熱器出口蒸汽溫度 (BMCR) ℃ 571 再熱器蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 再熱器進口壓力 (BMCR) 再 熱器出口壓力 (BMCR) 再熱器進口溫度 (BMCR) ℃ 312 再熱器出口溫度 (BMCR) ℃ 569 鍋爐排煙溫度 (BMCR) ℃ 129 （設計煤種） 131 （校核煤種） 鍋爐實際耗煤量 (BMCR) t/h （設計煤種） （校核煤種） 除塵器 數(shù)量（每臺爐） 2 型式 雙室四電場 除塵效率 ％ 引風機出口灰塵濃度 77mg/Nm3 （設計煤種） 93mg/Nm3 （校核煤種） 引風機 型式及配置 (BMCR) 2 風量 Nm3/s 287 淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協(xié)議 1 3 設備名稱 參數(shù)名稱 單 位 參 數(shù) 風壓 Pa 4010 電動機功率 kW 2900 煙囪 高度 m 240 材質 單筒耐酸磚內 筒 氣象 氣溫 (℃ ) 歷年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 歷年平均最高氣溫 ℃ 歷年平均最低氣溫 ℃ 最熱月 (7 月 )平均最高氣溫 ℃ 最冷月 (1 月 )平均最低氣溫 ℃ 氣壓 (hPa)(195 1996~1999 年無資料 ) 歷年平均氣壓 hpa 濕度 (1996~1999 年無資料 ) 歷年平均水汽壓 hpa 歷年最大水汽壓 hpa 歷年最小水汽壓 0 hpa 歷年平均相對濕度 72% 歷年最小相對濕度 2% 降水 量 (mm) 年最大降水量 mm 年最小降水量 mm 歷年平均降水量 mm 歷年最大日降水量 mm 蒸發(fā)量 (mm)(1996~1999 年無資料 ) 歷年平均蒸發(fā)量 mm 淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協(xié)議 1 4 最大年蒸發(fā)量 mm 風速及風向 歷年平均風速 m/s 歷年最大風速 m/s(1955~1971996~1999 年無資料 ) 五十年一遇離地十米十分鐘平均最大風速 m/s 五十年一遇平均最大風速 m/s 時相應基本風壓 kN/m2 歷年主導風向 E(1980~2021 年資料 ) 歷年夏季主導風向 E(1980~2021 年資料 ) 歷年冬季主導風向 E、 ESE(1980~2021 年資料 ) 工程高程系統(tǒng)與坐標系統(tǒng) 178。整個可用地塊東西向約 1200米；南北向距離因考慮 1100 米壓礦邊界線限制，可用距離約 1000 米。 項目概況 概述 淮南煤電基地田集電廠工程規(guī)模為 2600MW 超臨界燃煤機組，預留擴建的可能性。 本協(xié)議中提出了最低的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用標準，承包商提供滿足本協(xié) 議和所列標準要求的高質量的設計、設備及其相應的服務。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度不超過160℃ （每年兩次，每次 1 小時鍋爐空氣預熱器故障）?；茨厦弘娀靥锛姀S 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協(xié)議 1 1 技術協(xié)議 1 技術規(guī)范 1 總 述 本協(xié)議適用于淮南煤電基地田集電廠工程 2600MW 超臨界機組，采用石灰石 —石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。每套煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐 BMCR 工況的基礎上設計，最小可調能力與單臺爐不投油最低穩(wěn)燃負荷（即 30%BMCR 工況，燃用設計煤種的煙氣流量）相適應；煙氣脫硫裝置能在鍋爐 BMCR 工況下進煙溫度加10℃ 裕量條件下安全連 續(xù)運行。本協(xié)議包括脫硫島以內且能滿足2600MW 超臨界凝汽式汽輪發(fā)電機組脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)設計、設備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、土建建（構）筑物的設計、施工、調試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產等。 承包商應配合進行 KKS 標識系統(tǒng)編碼工作，并在提供的技術資料（包括圖紙）和設備標識必須有 KKS 編碼，具體要求在第一次設計聯(lián)絡會上確定。廠址位于田集機修廠以東，廟西村以西，阜淮鐵路潘集西站以北的區(qū)域內。 電廠主要設備參數(shù) 淮南煤電基地田集電廠工程 2600MW 超臨界機組與脫硫裝置有關的主要設備參數(shù)見表 1－ 1。另外，在電廠廢水處理區(qū)內設置脫硫廢水處理車間。近場區(qū)地跨淮河，分布有窯河、花家湖、淝河、瓦埠湖、芡河等河流，屬淮河水系。 不同超越概率條件下基巖面水平峰值加速度：在 50 年超越概率分別為 63%、 10%和 3%的條件下，工程場地基巖面水平峰值加速度分別為 19gal、74gal 和 112gal。 場地地基土不存在地震液化效應。 根據(jù)鉆孔所揭露的地層特征、埋藏條件及物理力學性質指標，同時結合靜力觸探試驗成果，場地地基土劃分為 10 個主要工程地質層。層頂埋深 m，層厚 m。層頂埋深 m，層厚 m。局部上部為褐黃色粉土。 ⑨ 粉質粘土，青灰 ~褐黃色，稍濕，硬塑，夾細砂、粉土厚層。 運輸 電廠運輸 主要 采用公路 ，鐵路 和水運為主。當特殊情況時，由汽車運至灰渣場。（即本表格中數(shù)據(jù)需乘以 ） 表 1－ 5 淮南煤電基地田集電廠取水點水質 項目 單位 取樣日期 淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協(xié)議 1 10 項目 單位 取樣日期 水溫 ℃ 顏色 無色 無色 無色 無色 無色 無色 透明度 透明 透明 透明 透明 透明 透明 pH 游離二氧化碳 mg/L 氧消耗量 mg/L 全固形物 mg/L 180 422 466 347 227 390 懸浮物 mg/L 39 30 溶解固形物 mg/L 141 384 417 317 197 360 鈣離子 mg/L 60 鎂離子 mg/L 鈉離子 +鉀離子 mg/L 鐵離子 mg/L 鋁離子 mg/L 未檢出 未檢出 氧化鐵 +氧化鋁 mg/L 氯離子 mg/L 43 硫酸離子 m