【正文】 果好以及設(shè)置的位置自由度大等特點，因此在 26 生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。； n —— 塑件的個數(shù)，取 8?n 。 注射壓力的校核 注射機的額定注射壓力是指注射成型時柱塞或螺桿施加于熔融塑料的單位面積上的壓力。 將數(shù)據(jù)代入公式（ 46）中計算可得： d ≥ ][4壓??nFt = 9008 322884 = 根據(jù)計算可得，所選推桿直徑符合要求。 自己的成就與學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)對我們的教育與培養(yǎng)是分不開的，因為一個好的心態(tài)才是成功的開始。 總之，通過一些列計算和設(shè)計選擇等，基本掌握了有關(guān)塑料模具設(shè)計的步驟及要領(lǐng)，也讓我明白了要想完美的完成一整套塑料模具的設(shè)計不是一件很輕松簡單的事情，在未來我也會好好加油，認真完成每一項過程。 將數(shù)據(jù)帶入到公式（ 45）中得： 300mm? 15mm++52mm+10mm= 符合要求。）； mp —— 塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（ MPa），通常模腔壓力為20~40MPa；成型一般制品為 24~34MPa；精密制品為 39~44MPa，本處選擇25MPa； n —— 型腔個數(shù)， 2?n 。），型號為 XSZY125 的注射機的額定注射量， 公V =125cm179。 本次模具設(shè)計的推桿固 定方式如圖 310 所示： 25 1—— 推桿 2—— 推桿固定板 3—— 推板 圖 310 推桿的固定方式 脫模機構(gòu)的導(dǎo)向裝置和復(fù)位 對于面積較大的推出板，為防止其在推出過程中歪斜和扭曲，導(dǎo)致推桿變形或損壞，此時應(yīng)在脫模機構(gòu)中設(shè)導(dǎo)向裝置，本次設(shè)計采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的裝置，其結(jié)構(gòu)形式如圖 311 所示： 為使脫模機構(gòu)在完成脫模后回到初始位置，通常要設(shè)置復(fù)位裝置，本次模具設(shè)計在定模板回到工作狀態(tài)時，會壓著斜滑塊延導(dǎo)滑槽下滑，斜滑塊向下壓推桿，導(dǎo)柱起到復(fù)位和導(dǎo)向作用。最常見的結(jié)構(gòu)包括推桿脫模機構(gòu)；推管推出機構(gòu)；推塊推出機構(gòu)；成型鑲件推出的機構(gòu)；氣壓推出機構(gòu)和多元件綜合推出等。該塑件為厚壁圓形塑件。 （ 3）脫模機構(gòu)應(yīng)運動靈活，工作可靠，制造和修配方便。 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 因本塑件有側(cè)凹，所以模具必須帶有側(cè)向分型或側(cè)抽芯機構(gòu)。 ? —— 成型零件的許用變形量（ mm）， ? =。 計算型腔壁厚以最大型腔壓力為準。20 ~ 39。對于中小心塑件來講，成型零件的最大磨損量取 zδ = ?6/1 。 其斜滑塊三維圖如圖 38 所示： 18 圖 38 斜滑塊 成型零部件尺寸計算 構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。小型芯單獨制造，再嵌入模板中，利用臺肩固定 [12]。 冷料穴和拉料桿的結(jié)構(gòu)如圖 35 所示： 15 1—— 冷料穴 2—— 拉料桿 圖 35 冷料穴和拉料桿的結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)的裝配圖如圖 36 所示： 圖 36 澆注系統(tǒng) 成型零部件的設(shè)計與計算 構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件，如凹模、凸模（型芯） 、型環(huán)和鑲件等。 本次設(shè)計采用的是側(cè)澆口的澆口設(shè)計，側(cè)澆口也叫邊緣澆口，設(shè)置在模具的分型面處，截面通常為矩形。 12 主流道的設(shè)計 注射機噴嘴到型腔（或分流道）的進料通道，是塑料熔體進入模具最先經(jīng)過的部位，其形狀、大小直接影響塑料的流動速度和填充時間，它通常由澆口套和定位圈組成。 普通流道澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則 普通流道澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 目前，國產(chǎn)柱設(shè)計主要有三種類型，即立式、臥式、直角式。型腔的排布應(yīng)使每一個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。從塑件成本中所占的模具費比例看，多腔模比單腔模具低。 不論塑件的結(jié)構(gòu)如何以及采用何種設(shè)計方法，都必須首先確定分型面，因為模具結(jié)構(gòu)很大程度上取決于分型面的選擇。有合模對中錐面的分型面，分型面自然也是曲面。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能 [1]。 4 第 2 章 方案選擇 塑件成型工藝分析 塑件分析 該塑件為家用晾衣架上活動圈，其性能要求耐用，耐磨，要求外表不允許有成形斑點和溶解痕，好看，有光澤，表面較光滑；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐化學(xué)腐蝕。 （ 4）革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。同時，技術(shù)改造和設(shè)備更新的積極性也進一步激發(fā)了，采用先進的模具技術(shù)、采購高性能的數(shù)控加工加工機床和精密測量設(shè)備，努力創(chuàng)造融資新渠道，加快技術(shù)改造和設(shè)備更新，正逐漸變成趨勢。 我國模具的生產(chǎn)能力受我國制造業(yè)快速發(fā)展的需求拉動，也得到了快速增加，從改革開放初期的 20億元人民幣產(chǎn)值（美元，匯率 ），增加到 20xx年的 1 120 億元人民幣銷售額（美元，匯率 ），其中 20xx～ 20xx 連續(xù) 10年增長率超過 18%；考慮到相當數(shù)量的模具沒有進入交易市場，我國的模具生產(chǎn)能力（產(chǎn)值）已接近 1 800 億元人民幣，模具銷售額額 1 240 億元人民幣，但我國的模具企業(yè)管理水平較低、創(chuàng)新能力不 強、勞動生產(chǎn)率不高，制約著整個行業(yè)的健康發(fā)展 [2]。模具的型腔選擇一模 兩腔 結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口成形，推出形式為 推桿 推出機構(gòu)完成塑件的推出。它在電腦、手機、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。Injection。因此，在今后相當長時期內(nèi)，中國模具的進口與出口是國際市場的相互補充 [3]。預(yù)計這一趨向?qū)掷m(xù)下去、帶動面也會越來越大 [4]。在模具制造方面，掌握一般機械加工的知識，畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。其基本特性是無毒無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，密度在 ~179。 （ 1） ABS 主要技術(shù)指標 查文獻 [6]表 可知 ABS 的主要技術(shù)指標如表 21 所示： 表 21 ABS 的主要技術(shù)指標 比容 ~熔點 130~160oC 吸水性 ~% (24h) 熱變形溫度 105Pa—— 90~108oC 屈服強度 50MPa 拉伸彈性模量 抗彎強度 80MPa 收縮率 %~% （ 2） ABS 注射工藝參數(shù) 查文獻 [6]表 可知 ABS 的注射工藝參數(shù)如表 22 所示： 6 表 22 ABS 的注射工藝參數(shù) 注射機類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 30~60 噴嘴形式（ oC） 直通式 噴嘴溫度（ oC） 180~190 料筒溫度（ oC） 前 200~210；中 210~230；后 180~200 注射壓力（ MPa） 70~90 保壓力（ MPa） 50~70 注射時間 (s) 3~5 保壓時間 (s) 15~30 冷卻時間 (s) 15~30 成型周期 (s) 40~70 計算塑件的體積和質(zhì)量 塑件的工作條件對精度要求較低，根據(jù) ABS 的性能可選擇其塑件的精度等級為 MT5 級精度。 7 （ 3）保證制件的精 度和外觀要求。 注射成形是先閉模以形成空腔，而后進料成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔 —— 型腔。 （ 4） 制造 難度 多腔模的制造難度比單腔模大，當其中某一腔先損壞時，應(yīng)立即停機維修，影響生產(chǎn)。 平衡式型腔布局的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截面形狀及尺寸均對應(yīng)相同，可以實現(xiàn)均衡進料和同時充滿型腔的目的； 非平衡式型腔布局的特點 是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利于均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸制作得不相同。 本次設(shè)計的塑件為中小型塑件且鑲嵌件比較多，根據(jù)上面計算所得出的塑件的質(zhì)量和體積，初步選擇的注射為 XSZY125 型注射機。 （ 3）應(yīng)有利于良好的排氣。定位圈為標準件，所選擇的定位圈的結(jié)構(gòu)與尺寸如圖 32 所示： 圖 32 定位圈 13 分流道的設(shè)計 分流道是連接主流道和澆口的進料通道，其作用通過流道截面及方向變化，使熔體平衡地轉(zhuǎn)換流向，進入模具型腔。 冷料穴常常設(shè)計在主流道的末端，當分流道較長時。 16 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 （一）凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模和凸模的結(jié)構(gòu)形式氛圍整體適合鑲拼組合式兩類。分流道、澆口都設(shè)計在斜滑塊上。一般取公差 ? 的 1/3~1/6，對中小型塑件模具取 z? =1/3? 。 型芯和型腔的各項數(shù)據(jù)計算如 31 表所示： 表 31 型芯與型腔的各項尺寸 類別 名稱 塑件尺寸 計算公式 工作尺 寸 型腔 計算 型腔徑向尺寸 40? s0cpssm )( ?????? xSLLL ?? 31? ?? 23? ?? 型腔的深度尺寸 z039。10 ，且在 2/3 配合面的長度內(nèi)滿足公差要求；對于精密塑件，脫模斜度必須滿 足塑件尺寸公差要求，可通過計算確定。 該模具采用整體式的矩形型腔， 通過型腔的強度和剛度計算公式計算出型腔的側(cè)壁及底部的最小值。 系數(shù) 39。 斜滑塊裝配時，為使滑塊在合模時拼合緊密，成型時不發(fā)生溢料，滑塊底部與模套留 的間隙，同時其頂面需高出模套 ，以便于磨損后修磨。 （ 2）由大氣壓力造成的阻力（對于帶不通孔的殼累塑件而言）。），瞳孔塑件的 A 等于零 [6]。 （ 2）推桿直徑不宜太細，必須有足夠的強度和剛度，一般推桿直徑取? ~? 12mm。本設(shè)計中選取圓截面標準推桿，其直徑可根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計算。 將數(shù)據(jù)代入公式（ 41）中可得： 公利 VK = 125=100cm179。塑件成型時所需的注射壓力由注射機類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素，注射機的最大壓力應(yīng)大于塑件成型所需的壓力，查文獻 [6]表 ，按公式（ 43）校核： zp ≥chp （ 43） 式中 : zp —— 注射機最大注射壓力（ MPa），取 zp =120MPa； chp —— 塑件成型所需的注射 壓力（ MPa），材料為 ABS 的塑件注射壓力為 60~100MPa。 31 結(jié)論 經(jīng)過三個月的畫圖和計算，終于按照畢業(yè)設(shè)計精度要求完成了對家用晾衣架上活動圈注塑模具設(shè)計的任務(wù)。本次設(shè)計是在齊立濤老師的悉心指導(dǎo)下完成的，論文的每一部分工作都凝結(jié)著老師的心血，老師淵博的知識和嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將使我受益終生，他們追求真理、獻身科學(xué)、嚴于律己、寬以待人的崇高品質(zhì)對學(xué)生是永遠的鞭策。 進行數(shù)據(jù)校核，包括對注塑機的各項選擇校核以及推桿直徑的校核。 開模行程的校核 注射機的開模行程應(yīng)大于脫模取出塑件所需的開模距離，對于單分型面和雙分型面模具來說，其校核公式不同，查文獻 [6]表 可得，單分型面校核公式如下，即： maxs ≥ )10~5(21 ??? aHH mm （ 45） 式中： maxs —— 注射機的最大開模行程（ mm），取 maxs =300mm； 1H —— 塑件脫模所需頂出距離 （ mm），取 1H =15mm； 2H —— 塑件高度（ mm），取 2H =； a —— 凝料高度（ mm），取 a =52mm。注射模從分型 28 脹開的力（鎖模力）應(yīng)小于注射機額定鎖模力，查文獻 [6]表 ，按公式（ 42）校核： F ≥ )( jsm AnAp ? （ 42） 式中： F —— 注射機額定鎖模力（合模力）， F =900kN； sA 、 jA —— 塑件和澆注系統(tǒng)在 分型面上的垂直投影面積（ mm178。 當注射機最大注射量以容積表示時，查文獻 [6]表 ，按公式（ 4