【正文】 主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。它向型腔中的傳質(zhì)、傳熱、傳壓情況決定著塑件內(nèi)在的和外表的質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計及加工的復(fù)雜程度，所以，澆注系統(tǒng)設(shè)計的好壞是影響生產(chǎn)的一個關(guān)鍵問題，也是注塑模具設(shè)計中的主要內(nèi)容之一。查文獻(xiàn) [6]表 可知型號為 XSZY125 的注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如表 23 所示： 10 表 23 XSZY125 型 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 序號 主要技術(shù)參數(shù)項目 參數(shù)數(shù)值 1 額定注射量 /（ 3cm ） 125 2 螺桿直徑 /（ mm ） 42 3 注射壓力 /（ MPa ） 120 4 注射行程 /（ mm ） 115 5 注射時間 /（ s ） 6 鎖模力 /（ kN ） 900 7 最大成型面積 /（ 2cm ） 320 8 動、定模模板最大安裝尺寸 /（ mmmm? ） 428 458 9 最大模具厚度 /（ mm ） 300 10 最小模具厚度 /（ mm ） 200 11 最大開模行程 /（ mm ） 300 12 噴嘴球頭半徑 /（ mm ） SR12 13 定位圈直徑 /（ mm ） 100 11 第 3 章 部件的設(shè)計與計算 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道 。所以，在設(shè)計注射模時注射機(jī)的類型是非常重要的。 目前，國產(chǎn)柱設(shè)計主要有三種類型，即立式、臥式、直角式。 9 本設(shè)計一模兩腔，雖壁厚不均勻，但對稱度高，故采用平衡式 ，布局如圖 23 所示： 圖 23 型腔的排列方式 注射機(jī)的初步選擇 （一） 注射量的確定 注射量的多少是判定選用何種類型注射機(jī)的重要指標(biāo)，根據(jù)塑件的體積大小和型腔的數(shù)量根據(jù)可得出注射量的多少，由下式得出： Q = 2=179。 要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原則上不應(yīng)該用同一副多模腔模具生產(chǎn)。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差異、應(yīng)力形成及脫模困難等問題。型腔的排布應(yīng)使每一個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 本設(shè)計根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)的特點，考慮型腔布局方式，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，這樣比一模一腔模具的生產(chǎn)效率高，同時結(jié)構(gòu)更為合理。塑料的成形收縮是受多方面影響的，如塑料品種，塑件尺寸大小，幾何形狀，熔體溫度，模具溫度，注射壓力，充模時間，保壓時間等。但是多腔模所使用的注射機(jī)大，每一注射循環(huán)期長而維持費(fèi)較高，所以要從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模的腔數(shù)。從塑件成本中所占的模具費(fèi)比例看，多腔模比單腔模具低。 4 級的精密級塑件，最多一模四腔。其凹入的部分稱為凹模，凸出的部分稱為型芯。在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量、便于清除毛刺及飛邊、有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體、分模后塑件留在動模一側(cè)及 便于取出塑件等因素，分型面應(yīng)選擇在塑件外形輪廓的最大處，如圖 22 所示，圖中指引處即為分型面處： 圖 22 分型面處 型腔數(shù)量及排列方式的確定 型腔指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負(fù)形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而己。 不論塑件的結(jié)構(gòu)如何以及采用何種設(shè)計方法，都必須首先確定分型面，因為模具結(jié)構(gòu)很大程度上取決于分型面的選擇。 （ 6）有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。 （ 4）分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。 （ 2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。有合模對中錐面的分型面，分型面自然也是曲面。注射模有一個分型面或多個分型面，分型面的位置，一般垂直于開模方向。 經(jīng)計算得塑件的體積為：體積 V =179。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50~60oC，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在 60~80oC。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能 [1]。流動性一般，溢料間隙約在 。其收縮率 ~%。 塑件結(jié)構(gòu)及尺寸如圖 所示： 圖 11 塑件圖 5 塑件的原 材料分析 塑件的材料采用丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS）。 4 第 2 章 方案選擇 塑件成型工藝分析 塑件分析 該塑件為家用晾衣架上活動圈，其性能要求耐用，耐磨，要求外表不允許有成形斑點和溶解痕，好看，有光澤，表面較光滑；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐化學(xué)腐蝕。字?jǐn)?shù)不少于 萬字。 設(shè)計的主要任務(wù) 設(shè)計依據(jù)：塑件要求精度 MT5 級，材料為 ABS，中批量生產(chǎn)。 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計一般模具的要求。 （ 4）革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。高速自動化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。 從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面： （ 1）加深理論研究 在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)有經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。模具技術(shù)在標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、專業(yè)化、精細(xì)化、信息化以及他們的集成技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展方向，產(chǎn)業(yè)向高端化、差異化方向發(fā)展更為突出，模具產(chǎn)業(yè)升級使得高檔模具的內(nèi)涵更豐富，模具參與新產(chǎn)品試制，使模具設(shè)計前移，使更多的企業(yè)獲得比較協(xié)調(diào)地向產(chǎn)業(yè)升級、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方向發(fā)展，信息化 建設(shè)促進(jìn)模具行業(yè)跨越發(fā)展。同時，技術(shù)改造和設(shè)備更新的積極性也進(jìn)一步激發(fā)了，采用先進(jìn)的模具技術(shù)、采購高性能的數(shù)控加工加工機(jī)床和精密測量設(shè)備，努力創(chuàng)造融資新渠道，加快技術(shù)改造和設(shè)備更新，正逐漸變成趨勢。新一輪的企業(yè)擴(kuò)張是在技術(shù) 產(chǎn)品更高層次基礎(chǔ)上的突破，模具企業(yè)由于采購的設(shè)備大都為高精設(shè)備，一次性投入大，資金缺乏，研發(fā)創(chuàng)新也任務(wù)繁重，提升技術(shù)步伐、實現(xiàn)信息化建設(shè)在艱難前行。 中國模具行業(yè)發(fā)展前景及發(fā)展趨勢 我國機(jī)械、汽車、電子、電器等產(chǎn)品的制造能力，目前均排在世界前列，由于提高競爭力的需要，對生產(chǎn)過程所需模具提出了高品質(zhì)、低價格、快交貨的新的更高要求；新能源 ,醫(yī)療器械 ,航空航天 ,節(jié)能減排等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也正在成為模具行業(yè)重要的新的增長點。但從進(jìn)出口模具類型和檔次看，我國出口的模具多是中低檔次的塑料模具和沖壓模具，這些模具除了一些發(fā)展中國家尚不具備生產(chǎn)能力外，大部分工業(yè)發(fā)達(dá)國家由于成本原因而不再生產(chǎn)，但進(jìn)口模具則主要 2 是歐洲、日本、美國等生產(chǎn)的復(fù)雜、精密、長壽命模具 。 我國模具的生產(chǎn)能力受我國制造業(yè)快速發(fā)展的需求拉動，也得到了快速增加，從改革開放初期的 20億元人民幣產(chǎn)值（美元，匯率 ），增加到 20xx年的 1 120 億元人民幣銷售額（美元，匯率 ），其中 20xx～ 20xx 連續(xù) 10年增長率超過 18%；考慮到相當(dāng)數(shù)量的模具沒有進(jìn)入交易市場，我國的模具生產(chǎn)能力（產(chǎn)值）已接近 1 800 億元人民幣，模具銷售額額 1 240 億元人民幣，但我國的模具企業(yè)管理水平較低、創(chuàng)新能力不 強(qiáng)、勞動生產(chǎn)率不高，制約著整個行業(yè)的健康發(fā)展 [2]。 通過引進(jìn)國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家與地區(qū)（主要是歐洲、美國、日本等）的設(shè)計制造技術(shù)和自主創(chuàng)新，我國模具技術(shù)水平也有了長足進(jìn)步， CAD/CAM 技術(shù)已普及， CAE、 CAPP、 PLM、 ERP 等數(shù)字化技術(shù)已有一部分企業(yè)開始采用，并收到了較好的效果，高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已在一些重點骨干企業(yè)實施，我國的模具行業(yè)可以生產(chǎn)制造業(yè)所需要的幾乎全部類型的模具，部分模具的設(shè)計制造水平進(jìn)入了國際先進(jìn)行列。Core. III 目錄 摘 要 ............................................................ I Abstract ................................................................................................................... II 第 1 章 緒論 ..........................................................................................................1 中國模具行業(yè)概況 ...................................................................................1 中國模具行業(yè)發(fā)展前景及發(fā)展趨勢 ......................................................2 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 ..............................................................3 設(shè)計的主要任務(wù) .......................................................................................3 第 2 章 方案選擇 ..................................................................................................4 塑件成型工藝分析 ...................................................................................4 塑件分析 ........................................................................................4 塑件的原材料分析 .......................................................................5 計算塑件的體積和質(zhì)量 ...............................................................6 分型面的選擇 ...........................................................................................6 型腔數(shù)量及排列方式的確定 ..................................................................7 型腔數(shù)量的確定 ...........................................................................7 型腔的布局 ....................................................................................8 注射機(jī)的初步選擇 .......................................................................9 第 3 章 部件的設(shè)計與計算 ................................................................................ 11 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ..................................................................................... 11 普通流道澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則 .................................... 11 主流道的設(shè)計 .............................................................................12 分流道的設(shè)計 .............................................................................13 澆口設(shè)計 ......................................................................................13 冷料