【正文】 本次設(shè)計是在齊立濤老師的悉心指導(dǎo)下完成的，論文的每一部分工作都凝結(jié)著老師的心血，老師淵博的知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將使我受益終生，他們追求真理、獻(xiàn)身科學(xué)、嚴(yán)于律己、寬以待人的崇高品質(zhì)對學(xué)生是永遠(yuǎn)的鞭策。 進(jìn)行數(shù)據(jù)校核，包括對注塑機(jī)的各項選擇校核以及推桿直徑的校核。 31 結(jié)論 經(jīng)過三個月的畫圖和計算，終于按照畢業(yè)設(shè)計精度要求完成了對家用晾衣架上活動圈注塑模具設(shè)計的任務(wù)。 開模行程的校核 注射機(jī)的開模行程應(yīng)大于脫模取出塑件所需的開模距離，對于單分型面和雙分型面模具來說，其校核公式不同，查文獻(xiàn) [6]表 可得，單分型面校核公式如下，即： maxs ≥ )10~5(21 ??? aHH mm （ 45） 式中： maxs —— 注射機(jī)的最大開模行程（ mm），取 maxs =300mm； 1H —— 塑件脫模所需頂出距離 （ mm），取 1H =15mm； 2H —— 塑件高度（ mm），取 2H =； a —— 凝料高度（ mm），取 a =52mm。塑件成型時所需的注射壓力由注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素，注射機(jī)的最大壓力應(yīng)大于塑件成型所需的壓力，查文獻(xiàn) [6]表 ，按公式（ 43）校核： zp ≥chp （ 43） 式中 : zp —— 注射機(jī)最大注射壓力（ MPa），取 zp =120MPa； chp —— 塑件成型所需的注射 壓力（ MPa），材料為 ABS 的塑件注射壓力為 60~100MPa。注射模從分型 28 脹開的力（鎖模力）應(yīng)小于注射機(jī)額定鎖模力，查文獻(xiàn) [6]表 ，按公式（ 42）校核： F ≥ )( jsm AnAp ? （ 42） 式中： F —— 注射機(jī)額定鎖模力（合模力）， F =900kN； sA 、 jA —— 塑件和澆注系統(tǒng)在 分型面上的垂直投影面積（ mm178。 將數(shù)據(jù)代入公式（ 41）中可得： 公利 VK = 125=100cm179。 當(dāng)注射機(jī)最大注射量以容積表示時，查文獻(xiàn) [6]表 ，按公式（ 41）校核： 公利 VK ≥ nV （ 41） 式中： 利K —— 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 利K =； 公V —— 注射劑的最大注射量（ cm179。本設(shè)計中選取圓截面標(biāo)準(zhǔn)推桿，其直徑可根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計算。 （ 5）推桿與模體的配合間隙應(yīng)小于塑料的溢邊值，以避免產(chǎn)生飛邊 [11]。 （ 2）推桿直徑不宜太細(xì)，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般推桿直徑取? ~? 12mm。 一次推出脫 模機(jī)構(gòu)是指開模后，在動模邊用一次動作推出塑件。），瞳孔塑件的 A 等于零 [6]。 此外，理論分析和實(shí)驗證明，脫模力的大小還與塑件的幾何形狀及厚薄有關(guān)，因此將塑件所需脫模力按厚薄兩類區(qū)別，每類又按圓形和矩形分別進(jìn)行計算。 （ 2）由大氣壓力造成的阻力（對于帶不通孔的殼累塑件而言）。 （ 2）應(yīng)選擇合適的脫模方式和推出位置，脫模力應(yīng)分布均勻合理。 斜滑塊裝配時，為使滑塊在合模時拼合緊密，成型時不發(fā)生溢料，滑塊底部與模套留 的間隙，同時其頂面需高出模套 ，以便于磨損后修磨。 22 根據(jù)查文獻(xiàn) [6]圖 和圖 也可以得出計算所得數(shù)據(jù)符合文獻(xiàn)圖中所述。 系數(shù) 39。 E —— 彈性模量（ MPa）， E =。 該模具采用整體式的矩形型腔， 通過型腔的強(qiáng)度和剛度計算公式計算出型腔的側(cè)壁及底部的最小值。cpssm z)( ?????? xShhh 0 ? 0 ? 0 ? 21 成型零部件強(qiáng)度計算 確定塑料模型腔壁厚時，應(yīng)考慮使其在高壓熔體作用下具有足夠的強(qiáng)度和剛度，又不使模具過于笨重。10 ，且在 2/3 配合面的長度內(nèi)滿足公差要求；對于精密塑件，脫模斜度必須滿 足塑件尺寸公差要求，可通過計算確定。當(dāng)塑件精度較低時，模具的脫模斜度可選 39。 型芯和型腔的各項數(shù)據(jù)計算如 31 表所示： 表 31 型芯與型腔的各項尺寸 類別 名稱 塑件尺寸 計算公式 工作尺 寸 型腔 計算 型腔徑向尺寸 40? s0cpssm )( ?????? xSLLL ?? 31? ?? 23? ?? 型腔的深度尺寸 z039。 計算成型零件的尺寸時，磨損量應(yīng)根據(jù)塑件的產(chǎn)量，結(jié)合影響磨損的因素來確定。一般取公差 ? 的 1/3~1/6，對中小型塑件模具取 z? =1/3? 。 其工作原理是，開模后，推桿推動斜滑塊沿導(dǎo)向塊運(yùn)動，同時向兩側(cè)分開，實(shí)現(xiàn)抽芯和推件動作，導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和限位作用 [14]。分流道、澆口都設(shè)計在斜滑塊上。本塑件中有內(nèi)表面的成型，且成型孔較小，因此選擇小型 新的成型機(jī)構(gòu)。 16 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 （一）凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模和凸模的結(jié)構(gòu)形式氛圍整體適合鑲拼組合式兩類。 （ 2）拉料桿 頭部有各種形狀的拉料桿起到在模具開模時，將凝料從定模部分脫出和將塑件留到動模的作用，拉料桿為模具常用件。 冷料穴常常設(shè)計在主流道的末端，當(dāng)分流道較長時。其作用：是熔料通過澆口時產(chǎn)生加速度，從而迅速充滿型腔；接著澆口處塑料首先冷凝，封閉型腔，防止熔料倒流；成型后澆口處凝料最薄，利于與塑件分離。定位圈為標(biāo)準(zhǔn)件，所選擇的定位圈的結(jié)構(gòu)與尺寸如圖 32 所示： 圖 32 定位圈 13 分流道的設(shè)計 分流道是連接主流道和澆口的進(jìn)料通道，其作用通過流道截面及方向變化，使熔體平衡地轉(zhuǎn)換流向，進(jìn)入模具型腔。 （ 7）流動距離和流動面積比的校核。 （ 3）應(yīng)有利于良好的排氣。 由于塑料熔體在模具澆注系統(tǒng)中型腔的壓力、溫度和剪切速率都是隨時隨地變化的，在設(shè)計澆注系統(tǒng)中，應(yīng)加以綜合考慮，以期在充模階段熔體以盡可能低的表現(xiàn)粘度和較快的速 度充滿整個型腔；在保壓階段，又能通過澆注系統(tǒng)是壓力充分地傳遞到型腔的各個地方，同時通過澆口的適時凝固來控制補(bǔ)料時間，以獲得外形清晰、尺寸穩(wěn)定、內(nèi)應(yīng)力小而且無氣泡、縮孔和凹陷的塑料制品 [7]。 本次設(shè)計的塑件為中小型塑件且鑲嵌件比較多，根據(jù)上面計算所得出的塑件的質(zhì)量和體積，初步選擇的注射為 XSZY125 型注射機(jī)。 （二） 注射機(jī)的初步選擇 注射成型系統(tǒng)由注射機(jī)與注射模一起構(gòu)成。 平衡式型腔布局的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截面形狀及尺寸均對應(yīng)相同，可以實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時充滿型腔的目的； 非平衡式型腔布局的特點(diǎn) 是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長度，為達(dá)到同時充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸制作得不相同。 型腔的布局 多型腔模具設(shè)計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因 而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計中應(yīng)加以綜合考慮。 （ 4） 制造 難度 多腔模的制造難度比單腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時，應(yīng)立即停機(jī)維修，影響生產(chǎn)。 （ 2 ）模具制造成本 多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。 注射成形是先閉模以形成空腔，而后進(jìn)料成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔 —— 型腔。 （ 7）盡可能與料流的末端重合，以利于排氣 [6]。 7 （ 3）保證制件的精 度和外觀要求。分型面的形狀有平面和曲面等，但也有將分型面作傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工難，但型腔制造和制品脫模較易。 （ 1） ABS 主要技術(shù)指標(biāo) 查文獻(xiàn) [6]表 可知 ABS 的主要技術(shù)指標(biāo)如表 21 所示： 表 21 ABS 的主要技術(shù)指標(biāo) 比容 ~熔點(diǎn) 130~160oC 吸水性 ~% (24h) 熱變形溫度 105Pa—— 90~108oC 屈服強(qiáng)度 50MPa 拉伸彈性模量 抗彎強(qiáng)度 80MPa 收縮率 %~% （ 2） ABS 注射工藝參數(shù) 查文獻(xiàn) [6]表 可知 ABS 的注射工藝參數(shù)如表 22 所示： 6 表 22 ABS 的注射工藝參數(shù) 注射機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 30~60 噴嘴形式（ oC） 直通式 噴嘴溫度（ oC） 180~190 料筒溫度（ oC） 前 200~210；中 210~230；后 180~200 注射壓力（ MPa） 70~90 保壓力（ MPa） 50~70 注射時間 (s) 3~5 保壓時間 (s) 15~30 冷卻時間 (s) 15~30 成型周期 (s) 40~70 計算塑件的體積和質(zhì)量 塑件的工作條件對精度要求較低，根據(jù) ABS 的性能可選擇其塑件的精度等級為 MT5 級精度。丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。其基本特性是無毒無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，密度在 ~179。 完成圖紙量：模具裝配圖 1 張，爆炸圖 1 張，主要工作零件圖 6 張，塑件圖 1 張，總圖量折合成零號圖紙不少于 張。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識，畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。 （ 3）大型、超小型 及高精度 由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。預(yù)計這一趨向?qū)掷m(xù)下去、帶動面也會越來越大 [4]。 我國政府對模具工業(yè)發(fā)展十分重視，工業(yè)和信息化部發(fā)布的“十二五”機(jī)械行業(yè)系列規(guī)劃中即有《“十二五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃》；同樣工業(yè)和信息化部、科學(xué)技術(shù)部、財政部、國務(wù)院國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會新近發(fā)布的《重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新指導(dǎo)目錄》中模具也占有重要地位，這一切為模具企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了方向、許多模具企業(yè)為適應(yīng)新形勢，不斷為制造業(yè)需要的新工藝新材料成型試制及生產(chǎn) 高性能模具。因此，在今后相當(dāng)長時期內(nèi)，中國模具的進(jìn)口與出口是國際市場的相互補(bǔ)充 [3]。但總體水平與國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比（特別 是在復(fù)雜、精密、長壽命模具的設(shè)計制造技術(shù)和模具企業(yè)信息化技術(shù)應(yīng)用方面），仍有 10～ 15 年的差距。Injection。該產(chǎn)品設(shè)計為 中 批量生產(chǎn)， 故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用側(cè)澆口，因此選用單分型面注射模，側(cè)澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。它在電腦、手機(jī)、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。模具的型腔選擇一模 兩腔 結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口成形，推出形式為 推桿 推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。Core. III 目錄 摘 要 ............................................................ I Abstract ................................................................................................................... II 第 1 章 緒論 ..........................................................................................................1 中國模具行業(yè)概況 ...................................................................................1 中國模具行業(yè)發(fā)展前景及發(fā)展趨勢 ............................