【正文】 FKF xx ? （ 25） 式中， Kx 是 彈性元件 需要 卸料 力的 系數(shù)， 通過查沖壓工藝力系數(shù)表 15， Kx 取 。 表 27 沖壓模雙面間隙 Z （單位： mm） 料厚 t 黃銅、純銅 、軟鋼 硬鋼 軟鋁 Z min Z max Z min Z max Z min Z max （ 2）凸、凹模具的制造公差 ? ?m inm a xp ZZ?? =， ? ?m inm a xd ZZ?? =。 （ 3）在本次沖壓過程中，落料凹模尺寸因受到磨損后發(fā)生不變的尺寸有 a1，如上圖26 所示。 則 ： ? ? 0 . 0 0 2 4 m m0 . 0 0 6 m m0 . 40 . 4 m i nm a xp ???? ZZ? ； ? ? 0 . 0 0 3 6 m m0 . 0 0 6 m m0 . 60 . 4 m i nm a xp ???? ZZ? 。min1） 最大閉合高度 220mm 最低活動(dòng)臺位置 300mm 最高活動(dòng)臺位置 160mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 60 mm 滑塊中心線到?jīng)_床距離 160 mm 工作臺尺寸 450mm300 mm 工作臺孔尺寸 220mm110 mmφ 160mm 工作臺尺板厚度 60mm 立柱間距離 220mm 模具 刃口尺寸的計(jì)算 （ 1）間隙值 根據(jù)料厚 t=，查詢沖裁模初始雙面間隙表 27，可知道其間隙值為： 最小間隙值： Zmin=； 最大間隙值： Zmax=。 L 是該零件通過 CAD 軟件計(jì)算得到零件的沖裁時(shí)刃口的周長： L =。以中間圓形孔圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)，通過 CAD 軟件計(jì)算得到壓力中心坐標(biāo)為（ 0， ）。其最終排樣圖如圖 24： 板料寬度和導(dǎo)料板間距計(jì)算 該零件采用倒裝式復(fù)合模進(jìn)行沖壓，板料采用無側(cè)壓導(dǎo)向裝置，使板料始終沿著導(dǎo)料板方向送進(jìn)，可按公式計(jì)算，條料寬度： 0?B =? ?ZaD +2+max 0?? （ 21） 導(dǎo)板之 間的距離 ： ZaDZBA 22m a x ????? （ 22） 式中， mmm a x 寬度，板料寬度上落料件最大—D ； a— 落料件 與 薄板單 邊之間搭邊值 的大小， mm； Z— 導(dǎo) 料板 與最寬 板 料之間的單面 最 小間隙 值 ， mm； △— 條料寬度的單面偏差， mm。但是對于彎曲來說，需要考慮的是不同排樣情況下彎曲的可行性。主要有豎排和排橫兩種，分別如下圖： 通過查 最小搭邊值 表 23 得搭邊值 0 .8 m m1 .0 m m 1 ?? aa ， ，該沖裁件大批量生產(chǎn)，不考慮料頭的料尾的消耗，一個(gè)歩距內(nèi)材料的利用率為 100%/ ?? BSAη 。 少廢料排樣 少廢料排樣是指板料在沖壓時(shí)，沖壓時(shí)沖裁件會(huì)因?yàn)槭艿桨辶腺|(zhì)量和定位出現(xiàn)的誤差而影響到質(zhì)量。 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 沖裁件 尺寸計(jì)算 該零件在彎曲前為一個(gè)平面落料件，需要計(jì)算彎曲前沖 裁件的尺寸 。 （ 2）采用級進(jìn)模沖壓方案設(shè)計(jì)沖壓模只需要一副模具，但是級進(jìn)模設(shè)計(jì)制造是沖孔和落料設(shè)計(jì)在一個(gè)模座上，導(dǎo)致外輪廓尺寸比較大，所以模具的加工制造過程比較復(fù)雜，不太適合沖裁件的大批量沖壓生產(chǎn)。 沖壓方案的確定 沖壓方案 沖壓方案就是合理確定零件各道加工工序的先后，也就是確定合理的沖壓工藝路線，沖壓的工藝路線包括沖壓工藝，組合與序列這幾個(gè)部分。厚度低于 2mm 零件的孔邊距必須要高于料厚，這樣彎曲才能保證圓孔不發(fā)生變形。這種冷軋薄板帶坯的機(jī)械性能良好，尺寸精度比較高，適合進(jìn)行零件的沖壓和彎曲加工。 （ 5）若是采用沖壓和彎曲加工 時(shí)，零件的彎曲半徑大于硬態(tài) H62 薄板帶坯的最小彎曲半徑為 。為確定 小減速 器 H62墊片 的最終加工方案，做如下分析。按照目前沖壓技術(shù)的發(fā)展，在 未來階段，沖壓生產(chǎn)技術(shù)會(huì)朝著高精度，高效率，高經(jīng)濟(jì)型著三個(gè)層面去發(fā)展。 沖壓 技術(shù)的 發(fā)展方向 隨著國內(nèi)外的 沖壓技術(shù) 不斷創(chuàng)新發(fā)展 ， 沖壓加工的 生產(chǎn) 效 率和 沖裁件的 質(zhì)量都 有 了 極大的 提高 。所以，模具的設(shè)計(jì)制造 對于設(shè)計(jì)者和制造者 在 理論、經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)造力方面都要有很高的要求。 對于不同尺寸、精度要求的零件，能夠 實(shí)現(xiàn)少廢料或無廢料生產(chǎn)。 沖壓工藝特點(diǎn) 因?yàn)闆_壓這個(gè)加工方式比其他壓力加工有著獨(dú)到的優(yōu)勢，所以，沖壓加工有著以下的優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 應(yīng)用 沖壓加工的應(yīng)用范圍非常廣 。 沖壓在當(dāng)今的的 機(jī)械制造 業(yè) 中 起了很重要的作用，在保證沖壓件質(zhì)量和精度的同時(shí)又能保證其快速加工， 是一種 非常 高效 而且低成本 的加工方式。 關(guān)鍵詞： 復(fù)合模；制造；模具設(shè)計(jì)；沖裁；落料；沖孔 Abstract This press molding method in actual production more widely. With today39。在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，沖壓材料的的搭邊值不能過大，也不能過小，要合理選擇搭邊值的大小。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔 1）設(shè)計(jì)（論文） 2）附件：按照任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂 3）其它 目 錄 摘 要 Abstract 第 1 章 緒 論 .................................................................................................................... 1 沖壓的概念 .......................................................................................................................... 1 概述 ...................................................................................................................................... 1 沖壓工藝特點(diǎn) ...................................................................................................................... 1 沖壓模具的發(fā)展 .................................................................................................................. 2 沖壓技術(shù)的發(fā)展方向 .......................................................................................................... 2 第 2 章 沖壓工藝分析和方案的制定 .................................................................................... 3 零件工藝性分析 .................................................................................................................. 3 零件結(jié)構(gòu)分析 ................................................................................................................... 3 公差和表面粗糙度分析 ................................................................................................... 4 材料的性能分析 ............................................................................................................... 4 加工方案的確定 .................................................................................................................. 4 沖壓方案的確定 .................................................................................................................. 4 沖壓方案 ........................................................................................................................... 4 加工方案的比較 ............................................................................................................... 5 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 ...................................................................................................................... 5 沖裁件尺寸計(jì)算 ............................................................................................................... 5 排樣方式的確定和計(jì)算 ................................................................................................... 5 板料寬度和導(dǎo)料板間距計(jì)算 ........................................................................................... 7 壓力中心的確定 ............................................................................................................... 8 沖裁力的計(jì)算 ................................................................................................................... 9 壓力機(jī)的選擇 ................................................................................................................. 10 模具刃口尺寸的計(jì)算 ........................................................................................................ 10 落料 ...............................................................................................................