【正文】 代入公式 （ 29） 計算， 則凹模尺寸： ? ? mm6 5 . 8 5 8=）0 . 1 90 . 7 566（= a x1 d??x △D= D d ? ? mm1 2 3 . 0 8 5=）0 . 2 20 . 7 51 2 3 . 2 5（= 0 . 0 0 3 6002m a x2 d ?? ?x △D= D d ? ? mm2 1 . 9 3 3=）0 . 0 90 . 7 522（= 0 . 0 0 3 6003m a x3 d ?? ?x △D= D d ? ? mm3 4 . 8 8=）0 . 1 60 . 7 535= 0 . 0 0 3 6004m a x4 d ?? ?x △D= D d ? ? ? ? mm2 . 9 4=0 . 0 80 . 7 53= 0 . 0 0 3 6005m a x5 d ?? ?x △D= D d ? ? ? ? mm3 2 . 9 4=0 . 0 80 . 7 533= 0 . 0 0 3 6006m a x6 d ?? ?x △D= D d ? ? mm4 . 9 4=）0 . 0 80 . 7 55（= 0 . 0 0 3 6007m a x7 d ?? ?x △D= D d ? ? ? ? mm4 7 . 8 8=0 . 1 60 . 7 548= 0 . 0 0 3 6008m a x8 d ?? ?x △D= D d （ 2）在本次沖壓過程中，落料件上沒有發(fā)生凹模尺寸因受到磨損后變小的情況。 則 0 . 0 0 6 m m0 . 0 1 2 m m0 . 0 1 8 m i nm a x ???? Z ZZ 。 代入 （ 24） 公式得： ? ? 1 0 9 . 6 1 k N1064100 . 55 3 4 . 7 0 ?????? bK L tF ? 。 25 壓力中心圖 銅陵學院畢業(yè)設計 9 沖裁力的計算 由于小減速器墊片設計使用倒裝式復合模沖壓生產(chǎn)，采用平刃口模具進行沖裁，并用彈性卸料裝置卸料。 通過 查 表 23，可以知道落料 件與側(cè)邊搭邊值 ，取 a=。在沿著 軋制方向上，彎曲件的彎曲部位外邊緣容易發(fā)生破裂導致彎曲失敗，所以在這個方向上彎 曲是不可行的。 A 為板料上一個歩距內(nèi)的落料件的實際面積（ mm2）； B 為條料寬度（ mm）； S 為一個歩距長度（ mm）， η為該零件在板料上一個歩距中的利用率。這 樣的沖裁件質(zhì)量會比較低，同時沖裁件也容易出現(xiàn)比較大的毛刺，而邊緣毛刺對模具的使用壽命有著直接的影響。薄板帶坯的厚度為 ?t ， 彎曲半徑 ?r 。 （ 3）采用正裝式復合模方案沖壓生產(chǎn)時。確定合理的沖裁工藝方案，應對銅陵學院畢業(yè)設計 5 不同的工藝進行全面的分析，比較其綜合的效果，選擇一種最為合理的沖壓工藝方案。從零件圖上可以看出零件的孔邊距 25m m2550 ??L ，遠大于板料的 厚度，能滿足彎曲加工的進行。而且薄板冷軋制速度非常快，大批量進行生產(chǎn)時優(yōu)勢比較明顯?？紤]到零件實際形狀，在彎曲部位沒有其他的沖孔，只有中間圓孔，可以考慮使用這種方案進行加工。 零件結(jié)構(gòu)分析 （ 1） 該零件外形輪廓簡單，沒有復雜結(jié)構(gòu)，只有一處豎直部分止動板，而且整體呈軸對稱圖形。銅陵學院畢業(yè)設計 3 R20 00 .0 848 00 .1 635 0 0.167 0 0.0925 090176。從簡單沖壓到精密沖壓，從金屬材料沖壓到非金屬高分子材料的沖壓加工，各種各樣的模具都被開發(fā)出來。 沖壓 加工時是 靠模具和壓力機 同時工作來 完成 整個 加工過程 的 ，在技術(shù) 上 和經(jīng)濟 上的優(yōu)勢比 其它加工方法突出 ， 所以它是一種 快速 高效的 成型 方法。在 一 些情況下，甚至可以再一塊板料上進行多種不同零件的同時沖壓，材料的利用率能達到非常的水準 。 列 如， 加工一些日常生活中精密 儀器 設備上的 小型零件 ，如電腦金屬板零件，各種儀表盤的金屬部件；而大型零件如 汽車 的引擎蓋、車體的加工都可以通過 沖壓 來 完成。 這種加工方式如今 廣泛應用于 各種 金屬 零件加工、塑料和高分子材料的制造業(yè) 中 。s technology, is applied to a large number of industrial production, the use of industrial production, the mold has bee increasingly attracted attention. Use in the production of stamping dies can greatly improve labor productivity, reduce the burden on workers, has important significance of technological progress and economic value. The main content of the design is a small reducer H62 gaskets and posite mold design process,determine the parts of the process design and manufacturing solutions and posite mold design. Using punching Compound Die blanking simultaneously. H62 small reducer simple connection pads overall structure, basic manufacturing precision parts given to IT11, punching accuracy IT10, roughness and accuracy are no special requirements. The mon parts and materials for the H62 brass sheet strip. There scrap sheet metal nesting performed using automatic feeding manner, select None manometry guides and suppress discharge mode. This stamping suitable highquality,highprecision, highvolume production. In the design calculations, take the side of the value of the press material can not be too large nor too small, a reasonable choice to take the side of the value of size. Hedging pressure and discharge power is calculated by finding the manual to determine the theoretical calculations . Stamping equipment to determine the punching force by calculating the size of . Determined by calculating the stamping equipment blanking force size. Is then calculated according to the size of the posite mold design, select the posite mold according to the design of its ponents . Including on the die, punch and its fixation methods, designoriented approach .H62 design of small reducer gasket design blanking convex and concave mold edge size is not too large, it will affect the accuracy of the shape and size of the pieces. Blanking clearance for the determination of the degree and dimension in the vertical crosssection less precision parts, mainly to improve die life, can be a large gap value, so the value of the size of the gap between the design table can be obtained by finding the gap, the final pletion of this Design. Keywords: posite mold。對沖壓力以及卸料力的計算則通過查找手冊和理論計算來確定。隨著當今科技的發(fā)展，被大量應用到工業(yè)生產(chǎn)中來，工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。 畢 業(yè) 設 計 課 題 小 減速器 H62 墊片工藝及復合 模設計 畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學位論文作者完全 了解學校有關(guān)保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。沖壓模具的在生產(chǎn)中的使用可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。通過計算出沖裁力的大小來確定沖壓設備。 manufacturing。 尤其在 重工業(yè)和輕 工業(yè)中起到了重要的作用，在交通工具的零件加工 、軍工制造 、家用電器 制造 等 輕重 工業(yè)中 占據(jù)了 重要的地位。 （ 2） 高效 因為 沖壓 加工是一種快速高效的加工方式，所以沖壓加工的穩(wěn)定性比較高，這樣就能大批量的沖壓 質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高 的零件 。 （ 6） 操作 在沖壓過程中，對沖壓設備的 操作 非常 簡單， 安全程度高。 因為 沖壓工藝 擁 有上述突出的 優(yōu) 點， 所以無論在金屬加工還是非金屬加工制造業(yè) 各個領域 中 廣泛應用。 隨著 目前 世界上的各種生產(chǎn)設計模擬軟件的開發(fā)， 沖壓技術(shù)的研究逐步從實際轉(zhuǎn)到計算機模擬研究來。25 0 22 0 0.0930 0 0.0934 00 .0 9R566 0 0.1998 00 .2 2R4. 2 00 .0 8R33 技 術(shù)要求1. 邊緣無毛刺2. 表面要求平直光滑3. 未標注公差按 IT 14 等級4. 材料 H62 黃銅薄板AAAAAAR0. 2R3第 2 章 沖壓工藝分析和方案的制定 本次設計課題的 零件為小減速器 H62 墊片 工藝及復合模設計，如圖 21。豎直部分可以通過沖壓和切割加工成型，彎曲部分可以通過彎曲進行加工。 公差和表面粗糙度分析 （ 1）公差 該零件圖中已標出公差，基本為 IT11，未標注的一般按照 IT14 級選用。所以 小減速器 H62 墊片 零件可以選用 H62 黃銅薄板來作為沖壓和彎曲加工的坯料。可以考慮采用這種加工方法。 該零件主要加工工序為：落料和沖孔，所以根據(jù)沖孔和落料加工方式可以分出三種工序方案，也就是單工序模，級進模和復合模三種加工生產(chǎn)方式： 表 21 四種沖壓方案比較 單工序模沖壓方案 采用單工序模生產(chǎn)時，零件的主要加工工序要么先為先落料后沖孔，要么是先沖孔后落料。在每一次沖裁完成后，上模向上行至終點時，推件裝置把廢料推出。相對彎曲半徑 0 .??tr 。 無廢料排樣 零件的無廢料排樣方案是沖壓時，落料完全按照工件與工件之間的邊進行沖裁。 豎排時 板料寬度 1 2 5 .2 5 m m21 2 3 .2 51 ??? aB ，歩距 6 6 .8 m m0 .866 ???S 。在彎曲部位垂直與薄板冷軋方向上，由于彎曲部位外邊緣與薄板帶坯的軋制方向垂直，零件在進行彎曲后不容易發(fā)生破裂，彎曲可行性比較高，彎曲件質(zhì)量質(zhì)量比較好。查設計手冊可以知道，單面 最 小間隙 取 ?Z ， 板料 寬度 的單面偏差 ?Δ 。計算沖裁力時按照公式來求。 （ 2）卸料力按卸料力的計算公式：