【正文】 渣。僅采用低氫焊接材料或低氫焊接方法還不能保證獲得低氫的焊縫， 還要仔細(xì)烘干焊條、焊劑，注意環(huán)境的濕度。 因此，選擇最佳的焊接工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量起著至關(guān)重要的作 用。 以上便是針對鍋爐中水冷壁管與筒體焊接時主要質(zhì)量缺陷制定的產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)措施，但是由于鍋爐（壓力容器）生產(chǎn)的特殊性，我們還必須對本產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)過程（工序）質(zhì)量管理。由于工序的質(zhì)量最終將決定產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須分析影響工序質(zhì)量的各種因素，采取切實有效的控制措施，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。 對生產(chǎn)條件的管理 施焊操作人員因素 各種不同 的 焊接方法對操作人員的依賴程度不同。 （ 4） 認(rèn)真執(zhí)行焊工考試制度，堅持焊工持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。 （ 2）定期校驗焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計等各種儀表，保證生產(chǎn)時計 量準(zhǔn)確。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 25 （ 2） 建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲備時焊接原材料的污損。在此基礎(chǔ)上確保貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)格性，在沒有充足根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，及時確需改變，也得履行一定的程序和手續(xù)。對各種焊接工藝方法的重要因素和補(bǔ)加因素的考核可參考下表，對各種焊接方法的次要因素的考核可參加下表。焊接檢驗包括焊接前檢驗、生產(chǎn)過程中的檢驗和成品檢驗。 3．成品檢驗 成品檢驗是焊接檢驗的最后步驟，同時也是保證焊接工序質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。若仍有不允許的缺陷，則對該焊接接著做 100%的檢測。 該廠制定了焊縫不合格數(shù)控制程序，對識別、隔離和處理不合格品等做了明確規(guī)定。 （ 5）一般質(zhì)量問題不合格的焊縫，檢驗人員可將信息反饋單反饋到車間；較重、嚴(yán)重 質(zhì)量問題，檢驗人員將反饋到技術(shù)部門與質(zhì)檢部門；出現(xiàn)批量不合格焊縫和質(zhì)量事故， 以書面形式上報企業(yè)主管部門，召開質(zhì)量分析專題會，停產(chǎn)整頓。根據(jù)表 、圖 與表 、圖 相比，抽樣不合格品率由原來的 %降為現(xiàn)在的 6%，達(dá)到了預(yù)期質(zhì)量目標(biāo) （不合格品率為 %） 。 按合格品率計相關(guān)人員的獎金，并隨產(chǎn)品合格率的高低浮動。我的心情非常激動，因為這是對我大學(xué)四年所學(xué)專業(yè)知識的一個全面的、系統(tǒng)的總結(jié)。企業(yè)要在激烈的市場競爭中取勝，只有緊緊抓住“質(zhì)量”二字大做文章，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，以質(zhì)量求效益方能使企業(yè)在競爭中立于不敗之地。寫完這篇論文后，更有助于我認(rèn)清形勢，理順?biāo)悸?，進(jìn)一步 掌握全面質(zhì)量管理的精髓。 在這三個月里，在指導(dǎo)教師周麗艷和武丹老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我完成了畢業(yè)論文。為了鞏固已經(jīng)取得的成績，采取下列措施： 為了對生產(chǎn)過程進(jìn)行有效的管理與控制，需將上述取得良好效果的對策與措施納入工藝，用制度、標(biāo)準(zhǔn)形式固定下來，作為 生產(chǎn)工作的依據(jù)。 表 改進(jìn)之后的抽樣結(jié)果 樣本號 樣本大小（ n） 不合格數(shù)（ Pn） 樣本號 樣本大?。?n） 不合格數(shù)（ Pn） 1 100 6 11 100 9 2 100 4 12 100 5 3 100 7 13 100 6 4 100 5 14 100 7 5 100 6 15 100 6 6 100 4 16 100 5 7 100 8 17 100 4 8 100 6 18 100 8 9 100 5 19 100 7 10 100 6 20 100 6 合計 2020 120 由公式（ ）： 由公式（ ）： 由公式（ ）： UCL=Pn +3 )1( PPn ? =6+3 )(6 ? = 由公式（ ）： CL=Pn =6 6?? ?kPnPn?? ?NPnP沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 31 圖 改進(jìn)之后 水冷壁管 焊接控制圖 針對水冷壁管焊接接縫的各種缺陷，收集了 2020 年 12 月焊接的 19350 條焊縫，其 中有 1580 條不合格，對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分類、處理，其結(jié)果如表 所示。 （ 3）對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，通過有關(guān)部門立即處理，返工的產(chǎn)品必須重新檢 驗，合格后方可放行。操作者依據(jù)規(guī)程對自身工作進(jìn)行檢驗，檢驗的結(jié)果可用于過程控制；班組負(fù)責(zé)人對操作者的工作結(jié)果進(jìn)行檢驗；只有那些特殊檢查項目由專職檢查人員確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。無損檢測時應(yīng)該注意幾個問題：探傷部位必須具有代表性，包括 “ T”形焊縫、 可疑部位及設(shè)計要求的特殊部位。咬邊的深度及長度，未焊透的長度應(yīng)符合相關(guān)要求，另外焊縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的技術(shù)條件及工藝要求。在焊接質(zhì)量管理體系中，環(huán)境因素的控制措施比較簡單，當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時，如風(fēng)力較大，風(fēng)速大于四級，或雨雪天氣，相對濕度大于 90%，可暫時停止焊接工作，或采取防風(fēng)、防雨雪措施后再進(jìn)行焊接，在低溫度下焊接時，低碳鋼不得低于C?20? ，低合金高溫度鋼不得低于 C?10? ，如超過這個溫度界限，可對焊件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱 【 4】 。 （ 4） 在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗試板，以驗證工藝方法的正確性與合理性。首先要對某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝進(jìn)行工藝評定，然后根據(jù)工藝評定報告和圖樣技術(shù)要求制定 焊接工藝規(guī)程，編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡，這些以書面形式表達(dá)的各種工藝參數(shù)是知道施焊時的依據(jù)，它是根據(jù)模擬相似的生產(chǎn)條件所作的試驗和長期積累的經(jīng)驗以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來的，這是保證焊接質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，他有規(guī)定性、嚴(yán)肅性、慎重性和連續(xù)性的特點。在生產(chǎn)的其實階段，即投料之前就要把材料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。對焊接設(shè)備在使用前必須進(jìn)行檢查和試用，對各種的役焊接設(shè)備要實行定期的檢驗制度。 （ 2） 定期對焊工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，從理論上掌握工藝規(guī)程，從實踐上提高操作技能水平。要想進(jìn)一步提高鍋爐中水冷壁管 與筒體 焊接的質(zhì)量使之長期處于穩(wěn)定的生產(chǎn)控制狀態(tài)， 除了針對裂紋和夾渣這兩大主要質(zhì)量問題制定改進(jìn)措施外，還要加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，從而確保水冷壁管 與筒體 的焊接質(zhì)量符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，提高該過過程的工序質(zhì)量，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 焊接的生產(chǎn)包括許多工序，如焊接材料的準(zhǔn)備與檢查、坡口的檢查、破口表面清理焊接外觀及超聲波探傷檢查等。 （ 3）由于對接接頭的坡口角度太小，特別是根部無間隙的深坡口，焊接過程中也容易 產(chǎn)生裂紋和夾渣，因此我們增大了鋼板側(cè)邊銑削坡口的尺寸，保證焊接時每條焊道橫斷 面的寬度不小于其深度，從而保證了成形的穩(wěn)定性和焊接的質(zhì)量。焊速過高，則降低潤濕作用并增加咬邊、電弧偏吹、焊縫氣孔以及 焊道成型不好 的可能性。不過還需進(jìn)一 步解決焊絲配套和工藝上的飛濺、夾雜等問題。 夾渣是殘留在焊縫之間或焊縫于坡口側(cè)壁之間的熔渣，它是一 種宏觀缺陷，與焊縫金屬中的非金屬夾雜物有本質(zhì)上的區(qū)別。 （ 2）建立低氫的焊接環(huán)境。 冷裂紋可能在焊縫金屬內(nèi)形成，但更多的是在焊接接頭熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生。提高電弧電 壓，降低焊接電流可明顯地改善焊縫的成形，提高抗結(jié)晶裂紋的能力。在這種情況下，首先應(yīng)當(dāng)選用低碳、低硫、磷的優(yōu)質(zhì)焊接材料，使之與母材混合所形成的焊縫金屬，其 C、 S 和 P 等含量低于上列臨界值。 冶金因素是促使焊縫金屬結(jié)晶裂紋方面起著決定性的作用，是裂 紋形成的根本原因。在實際的焊接生產(chǎn)中，影響缺陷產(chǎn)生的因素往往是錯綜復(fù)雜的，其中包括受壓部位的結(jié)構(gòu)因素，材料的冶金因素和制造工藝因素。 表 熱 裂紋原因排列順序表 原因 ∑ X/n 順序 焊縫金屬中 C、 S、 P 和其他易形成低熔共晶體的合金成分含量較高 4 1 焊縫金屬中 Mn/S 比例不合適 2 焊池形狀不合適，凹度太大 3 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 17 表 冷 裂紋原因排列順序表 原因 ∑ X/n 順序 焊接材料中的含氫量較高 4 1 焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及鐵銹 2 焊接區(qū)的冷卻速度 1 3 表 夾渣原因排列順序表 原因 ∑ X/n 順序 多層焊時層間清渣不夠 1 坡口設(shè)計、加工不合適 2 焊接工藝方法操作不當(dāng) 3 焊接材料與母材化學(xué)成分 匹配不當(dāng) 1 4 針對主要質(zhì)量原因制定相應(yīng)的對策目標(biāo) 確定了需要解決的主要因素后，為了迅速和有效地解決問題，建立了對策表。通過與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的人員，包括技術(shù)、采購、生產(chǎn)、操作工人等的集思廣益、暢所欲言，從人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境 五 個方面查找了與裂紋和夾渣相關(guān)的各種因素，如圖 所示。重點改進(jìn)的是 A 類因素，次之為 B 類因素。 表 2020 年 9 月水冷壁管 焊 縫 的不合格 數(shù) 分類統(tǒng)計表 缺陷原因 不合格品數(shù) 累計不合格品數(shù) 比率（ %） 累計比率（ %） 裂紋 1133 1133 53 53 夾渣 577 1710 27 80 氣孔 193 1903 9 89 未熔合、未焊透 107 2020 5 94 咬邊 64 2074 3 97 形狀缺陷 64 2138 3 100 合計 2138 100 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 10 由“ 2020 年 9 月水冷壁管焊縫的不合格數(shù)分類統(tǒng)計表”不能直觀看出各種質(zhì)量問題的主次重要性，因而可以將各種質(zhì)量問題按不合格焊縫數(shù)頻數(shù)由大到小的順序排列，并計算各自所占比率和累計頻率，最后制成排列圖。 表 抽樣檢測結(jié)果數(shù)據(jù)表 樣本號 樣本大小 （ n） 不合格品數(shù) （ Pn） 樣本號 樣本大小 （ n） 不合格品數(shù) （ Pn） 1 100 8 11 100 10 2 100 9 12 100 8 3 100 8 13 100 6 4 100 7 14 100 7 5 100 8 15 100 8 6 100 7 16 100 6 7 100 6 17 100 9 8 100 6 18 100 7 9 100 8 19 100 10 10 100 9 20 100 8 合計 2020 155 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 8 ?????????kPnPn ?? ??? ?kPnPn根據(jù)以上數(shù)據(jù) Pn 圖（不合格品數(shù)控制圖）的有關(guān)公式如下： ? ? ?????????PPnPnU C L ??? ????????????????PnCL ? 式中： Pn —— 平均不合格品數(shù)； P —— 平均不合格品率； Pn —— 不合格品數(shù)； k —— 樣本組數(shù)； N —— 檢查樣品總數(shù)； UCL—— Pn 圖的上控制界限； CL—— Pn 圖的中心線。 第一步：總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，對原有制度和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正，以防止同樣問題的出現(xiàn)。執(zhí)行就是具體運(yùn)作、實施計劃中的內(nèi)容。 第一步：分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出問題。 ③階梯式上升。由于 PDCA 循環(huán)首先由美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出，因而又稱戴明環(huán)。 水冷壁管概述 水冷壁是鍋爐的主要受熱部分，它由數(shù)排鋼管組成，分布于鍋爐爐膛的四周。 在這個多變的新世紀(jì)， 深深地感觸到質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量創(chuàng)新的必要性和緊迫性。廣大企業(yè)依靠技術(shù)進(jìn)步、改善裝備、推行科學(xué)管理為質(zhì)量的提高打下了一定的物質(zhì)基礎(chǔ)；加強(qiáng)規(guī)章制度和職業(yè)道德建設(shè)，普遍開展質(zhì)量宣傳和教育，全民質(zhì)量意識和職工素質(zhì)有了較大的提高；質(zhì)量法律、法規(guī)不斷完善，質(zhì)量工作逐步走上了法制化軌道，促使企業(yè)提高質(zhì)量的外部環(huán)境正在逐步形成。對沈陽小型鍋爐廠減少了些不必要的浪費(fèi)，節(jié)約了資源，并為該廠減少了資金的浪費(fèi)。其次，對水冷壁管焊接過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行了研究，從而使焊接過程中的各個環(huán)節(jié)都達(dá)到規(guī)定的要求，把缺陷控制在其形成的早期并加以消除。 PDCA cycle。跨入新世紀(jì)，人們都在談?wù)撝粋€共同的話題，這就是知識經(jīng)濟(jì)。 21 世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，質(zhì)量已成為全球追求的目標(biāo)，是全社會和各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中一個受到普遍關(guān)注的突出問題。 圖 鍋爐中的水冷壁管 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 3 本文研究的是水冷壁管與鍋爐筒體的焊接，針對其焊接接縫而進(jìn)行質(zhì)量管理研究。所以， PDCA 循環(huán)會被不斷地應(yīng)用，每一次應(yīng)用都是在前一次改進(jìn)基礎(chǔ)上的超越，產(chǎn)品質(zhì)量將躍上一個更高的水平。 PDCA 循環(huán)的特點如圖 所示。需要運(yùn)用排列圖、因果 圖等工具。檢查中也可能發(fā)現(xiàn)原先制定的計劃里存在的問題。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 7 3 P（計劃）階段 P 階段是通過四步來進(jìn)行的。 ??? ?NPnP?????????NPnP ??沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 9 圖 水冷壁管 焊 縫 控制圖 根據(jù)控制圖判異準(zhǔn)則第 7 條，