【正文】 畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開始。 補(bǔ)焊的減少，大大的提高了 鍋爐 的生產(chǎn)效率。 對(duì)不合格焊縫的管理 不合格的焊縫的出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中是不可避免的，對(duì)經(jīng)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應(yīng)加強(qiáng)管理，這不僅關(guān)系到用戶的利益，也直接影響到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量成本和整體經(jīng)濟(jì)效益，要抓 好此項(xiàng)工作需開展一系列的管理活動(dòng)。 （ 1）外觀檢驗(yàn)是對(duì)焊縫表面進(jìn)行肉眼觀 測(cè)或按照?qǐng)D樣及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸對(duì) 實(shí)物進(jìn)行測(cè)量檢查，如咬邊、焊瘤、表面飛濺、過焊、不均勻及明顯裂縫。 環(huán)境因素 在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴性也是較大的。 總之，對(duì)焊接原材料的質(zhì)量把關(guān)，應(yīng)當(dāng)以焊接參數(shù)和國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，及時(shí)追蹤控制其質(zhì)量，而不能只管進(jìn)廠驗(yàn)收，忽視生產(chǎn)過程中的標(biāo)記和檢驗(yàn)。 焊接機(jī)器設(shè)備因素 各種焊接設(shè)備的性能機(jī)器穩(wěn)定性與可靠性直接回影響焊接質(zhì)量。各個(gè)因素對(duì)不同工序質(zhì)量的影響程度有很大差別，應(yīng)具體情況具體分析。 鍋爐中水冷壁管的焊接電流多為直流。 可采取下列工藝措施，防止焊縫中夾渣的形成： （ 1） 正確選擇焊接參數(shù)和焊條運(yùn)條方式，使熔渣有足夠的時(shí)間浮到熔池表面，熔池金屬與坡口側(cè)壁及底層焊道之間能良好熔合； （ 2） 仔細(xì)清理焊道表面和坡口側(cè)壁間的熔渣。 （ 1）控制焊接區(qū)的冷卻速度。成形系數(shù)是焊縫寬度和熔深之比。下面針對(duì)水冷壁管與筒體焊接的質(zhì)量問題（缺陷）采取相應(yīng)的具體措施。 針對(duì)以上各種主要因素，采用調(diào)查評(píng)比的方法，請(qǐng) QC 小組的成員對(duì)上述各種主要原因進(jìn)行評(píng)價(jià)給分，并確定主次（其權(quán)數(shù)和平均值∑ X/n 最大的為最重要的影響因素）。 15720 100%） 不合格 焊縫 的主要原因有裂紋和夾渣兩個(gè)問題，它們分別占不合品總數(shù)的 53%和 27%，累計(jì)比率達(dá)到 80%；其次為氣孔，它占不合格品總數(shù)的 9%。第四步：針對(duì)主要原因，制定措施計(jì)劃。需要運(yùn)用排列圖、 因果圖、相關(guān)圖等工具。 PDCA 循環(huán)的 4 個(gè)過程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。并且正在紛紛努力尋找提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量、不斷滿足顧客的期望和要求的有效途徑。 ”當(dāng)前，世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長轉(zhuǎn)變，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也由價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)為主轉(zhuǎn)向質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)為主。 全文通過運(yùn)用 P（計(jì)劃）、 D（執(zhí)行）、 C（檢查）、 A（處理）四個(gè)階段八個(gè)步驟對(duì)鍋爐中水冷壁管焊接的質(zhì)量管理過程進(jìn)行研究與改進(jìn)。質(zhì)量創(chuàng)新，將是新世紀(jì)質(zhì)量管理戰(zhàn)略的關(guān)鍵要素。改進(jìn)其生產(chǎn)工藝流程，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理措施，并提出有效的解決方案，從而進(jìn)一步提高 水冷壁管 焊接的質(zhì)量，進(jìn)而提高該 鍋爐 廠的經(jīng)濟(jì)效益。就是根據(jù)顧客的需求來制定企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)、方針、計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)、 要解決的質(zhì)量問題，并去誒你搞相應(yīng)的措施和方法。對(duì)成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或指定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時(shí)遵循；對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，引起重視。造成該模式現(xiàn)象的原因可能有數(shù)據(jù)虛假或數(shù)據(jù)分層不夠等。從缺陷出現(xiàn)的位置看，缺陷大部分出現(xiàn)在卷板對(duì)頭附近，裂紋缺陷均伴有夾渣，缺陷均出現(xiàn)在內(nèi)焊縫。 TQC 活動(dòng)就是在這樣的前提下，分別進(jìn)行 PDCA 循環(huán)，完善水冷壁管焊接的生產(chǎn)，逐步穩(wěn)定影響因素，改進(jìn)管理，健全制度，使產(chǎn) 品質(zhì)量提高。按現(xiàn)行的壓力容器用鋼標(biāo)準(zhǔn)呢，碳鋼和碳錳鋼中 )(cw 的最高極限為 %， )(sw 、 )(pw 的最高容許含量各為 %。 如將鋼中的 )(cw 控制在 %一下， )(sw 、 )(pw 分別降低到 %一下，則在一般的情況下不會(huì)出現(xiàn)近縫區(qū)的液化裂紋。對(duì)于抗拉強(qiáng)度大于 600 aMP ，壁厚超過 700mm 的厚壁接頭，焊后應(yīng)立即進(jìn)行 350— 400 hC2? 的消氫處理。 （ 2）焊接速度是對(duì)焊縫的冶金質(zhì)量及生產(chǎn)效率有很大影響的 重要因素。最終產(chǎn)品合格與否，決定于全部工序誤差的累積結(jié)果。若沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 24 焊工施焊時(shí)質(zhì)量意識(shí)差，操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程或操作技能地下、技術(shù)不熟練等都會(huì)直接影響焊接的質(zhì)量。 焊接原材料因素 焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料（焊條 、焊絲、焊接、保護(hù)氣體）等， 這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。 （ 2） 選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。 2．生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn) 生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)主要指檢查焊接工藝的執(zhí)行情況、焊工是否能持證上崗、產(chǎn)品試板及焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。及時(shí)跟蹤并 發(fā)現(xiàn)問題所在，則有利于及時(shí)解決問題，避免盲目性而嚴(yán)重影響工程的整體質(zhì)量。 綜上所述，首先要搞好該焊接的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，使鍋爐中 水冷壁管與筒體焊接生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)，然后在控制的基礎(chǔ)上，針對(duì)水冷壁管與筒體焊接的具體主要質(zhì)量問題制定方案措施并實(shí)施，對(duì)焊接工程進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，從而進(jìn)一步提高水冷壁管的焊接的質(zhì)量。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 34 致 謝 通過這一階段的努力，我的畢業(yè) 論文《壓力容器焊接的質(zhì)量管理研究》終于完成了，這意味著大學(xué)生活即將結(jié)束。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 35 參考文獻(xiàn) [1] 蘇秦 .質(zhì)量管理與可靠性 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年： 4— 6 頁 [2] 陳裕川 .鋼制壓力容器焊接工藝 .第二 版 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年 7 月： 19— 21 頁 [3] 蔣華 .利德石化設(shè)備廠焊接工藝質(zhì)量管理的研究 .河北工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文 .2020年 6 月： 23— 27 頁 [4] 戴建樹 .焊接生產(chǎn)管理與檢測(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年 7 月： 21— 22 頁 [5] 梁乃剛 .質(zhì)量管理與可靠性 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 年 [6] 張根保等 .質(zhì)量管理與可靠性 .中國科學(xué)技術(shù)出版社， 2020 年 [7] 曾金傳 .焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn) .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年 [8] 徐衛(wèi)東 .焊接檢驗(yàn)與質(zhì)量管理 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [9] 雷世明 .焊接方法與設(shè)備 .， 2020 年 2 月 1 日 [10] 劉政軍 .鍋爐壓力容器焊接及質(zhì)量控制 .第一版 .北京：冶金工業(yè)出版社， 1999 年 11月 [11] 林宗虎，張永照 .鍋爐手冊(cè) .第一版 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1989 年 2 月 。 對(duì)遺留問題的處理 通過本次的 PDCA 循環(huán)，針對(duì) A 類因素的裂紋和夾渣的形成原因制造了防止的措施，其焊接過程得到了改進(jìn)與完善，出現(xiàn)裂紋與夾渣的焊縫大幅度減少了。 （ 7）通過對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果、統(tǒng)計(jì)過程的控制等質(zhì)量信息的趨勢(shì)分析或?qū)σ郧邦愃魄闆r的分 析，識(shí)別出可能出現(xiàn)不合格焊縫的情況， 分析發(fā)生不合格焊縫的潛在原因，做好預(yù)防措 施，并實(shí)施此措施，評(píng)審驗(yàn)證其有效性。前者在于監(jiān)視已形成的實(shí)物質(zhì)量，后者在于控制日后將形成的質(zhì)量。焊縫的組對(duì)間隙及鈍邊的過大或過小，及坡口未清理干凈，都會(huì)產(chǎn)生未焊透、焊瘤和氣孔等缺陷，從而直接影響到焊縫性能。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。 （ 4）建立焊接設(shè)備使用人員責(zé)任制，保證設(shè)備維護(hù)的及時(shí)性和連續(xù)性。對(duì)于埋弧焊，焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和施焊也離不開人的操作。換句話說，產(chǎn)品質(zhì)量是以工序質(zhì)量為基礎(chǔ)的，必須具有優(yōu)良的工序加工質(zhì)量才能生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。此外，對(duì)焊絲、鋼板坡口附近的鐵銹、油污等要仔細(xì)清理。在某些低合金鋼中，特別是厚壁壓力容器焊接接頭中，即使焊前作 150 C? 的預(yù)熱還不能可靠防止冷裂紋的形成。也就是說， C、 S、 P 雜質(zhì)含量較高的鋼材對(duì)液化裂紋較為敏感。這些元素和雜質(zhì)的含量愈低，焊縫金屬抗結(jié)晶裂紋的能力愈高。 表 水冷壁管 焊接缺陷對(duì)策表 序號(hào) 原因 措施 目標(biāo) 執(zhí)行人 完成日期 1 焊縫 金屬中C、 S、 P 和其他易形成低熔共晶體的合金選用 C、 S、P 含量較低的鋼材 由于 焊接材料而產(chǎn)生的熱裂紋減少 李建國 劉大亮 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 18 成分含量較高 2 焊縫 金屬中Mn/S 比例 不合適 減少 母材在焊縫金屬中的混合比 產(chǎn)生 的 熱裂紋減少 王若林 馬明龍 3 焊池 形狀不合適，凹度太大 調(diào)整 焊縫橫截面的形狀 焊縫形狀形成的 熱裂紋減少 楊帥 周翔宇 4 焊接 材料中的含氫量較高 選用低氫 焊條 氫致裂紋減少 彭德林 樸瑞 5 焊接 材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及鐵銹 準(zhǔn)備 焊接材料時(shí)應(yīng)進(jìn)行油污、鐵銹及水的處理 產(chǎn)生 的冷裂紋減少 李建國 羅明 6 焊接 區(qū)的冷卻速度 快 采用 焊前預(yù)熱或加大焊接熱 輸 入 的 方法，降低焊接區(qū)的冷卻速度 冷裂紋減少 李建國 趙鵬 7 多層 焊時(shí)層間清渣不夠 認(rèn)真 地清除層間熔渣 產(chǎn)生 的夾渣減少 彭德林 樸瑞 8 坡口設(shè)計(jì)、加工不合適 合理 地選擇工藝參數(shù) 產(chǎn)生 的夾渣減少 張東城 周翔宇 9 焊接 工藝方法操作不當(dāng) 調(diào)整 焊條角度和運(yùn)條方法 產(chǎn)生 的夾渣減少 樸瑞 王若林 10 焊接 材料與母材化學(xué)成分 匹配不當(dāng) 選擇 與母材匹配的焊接材料 產(chǎn)生 的夾渣減少 李建國 羅明 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 19 4 D（執(zhí)行）階段 D 階段就是按照所制定的計(jì)劃、目標(biāo)和措施去具體實(shí)施。通常影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以概括為人員（ Man）、機(jī)器（ Machine）、材料（ Material）、方法（ Method）和環(huán)境（ Environment） 五 個(gè)方面。出現(xiàn)該模式的現(xiàn)象是由于參數(shù)? 變小。 （ 4）處理階段。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 5 （ a） （ b） 圖 PDCA循環(huán)特點(diǎn)示意圖 利用 PDCA 循環(huán)方法解決質(zhì)量問題，還可將四 大階段進(jìn)行細(xì)分，共分 8 個(gè)步驟即：存在問題→問題原因→主要原因→研究措施→采取措施→調(diào)查結(jié)果→鞏固措施→解決遺留問題等。圖 即是水冷壁管與鍋爐筒體焊接的示意圖。知識(shí)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)以互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，以資本為核心，以不斷創(chuàng)新為特點(diǎn)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展形態(tài)。持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)是一個(gè)永恒的主題，質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)是企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。改革開放以來，我國的質(zhì)量工作取得了很大的進(jìn)步。 實(shí)踐證明，企業(yè)靠市場(chǎng)，市場(chǎng)靠產(chǎn)品，產(chǎn)品靠質(zhì)量，當(dāng)今社會(huì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)就是質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的認(rèn)可度 ？ 這正是本文研究的目的所在。類似行星輪系，一個(gè)公司或組織的整體運(yùn)行體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶動(dòng)小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。 （ 2）執(zhí)行階段。 分析質(zhì)量現(xiàn)狀找出問題 鍋爐中水冷壁管與筒體焊接接縫 質(zhì)量問題，通過抽樣檢驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)如表。根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)，裂 紋和夾渣為 A類因素，氣孔為 B 類因素，未熔合、未焊透、咬邊和形狀缺陷為 C 類因素。 表 調(diào)查評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào) 重要程度 符號(hào) 權(quán)數(shù) （ X） 1 絕對(duì)影響 A 4 2 特別影響 E 3 3 影響 I 2 4 一般影響 O 1 5 不影響 U 0 表 熱 裂紋評(píng)價(jià)表 評(píng)價(jià)員 原 因 李 建國 劉 大亮 周 翔宇 張 東城 徐 至森 馬 明龍 鄭 碩 ∑ X/n 焊池形狀不合適，凹度太大 I E I I E I I 焊縫金屬中 C、 S、 P 和其他易形成低熔共晶體的合金成分含量較高 A A A A A A A 4 焊縫金屬中 Mn/S 比例不合適 E I E E I E E 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 16 表 冷裂紋 評(píng)價(jià)表 評(píng)價(jià)員 原 因 李 建國 劉 大亮 周 翔宇 張 東城 徐 至森 馬 明龍 鄭 碩 ∑ X/n 焊接材料中的含氫量較高 A A A A A A A 4 焊接區(qū)的冷卻速度 O O O O O O O 1 焊接材料未烘干，焊口及工件表面