【正文】 越工藝性的軋件，避免了傳統(tǒng) 離線熱處理工序，節(jié)能降耗效果非常明顯。 在本設(shè)計中，自動化程度極高，從坯料上料到成品，一線全部自動化，無需人工操作。 3． 試驗標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定作實驗時的取樣部位、試樣形狀和尺寸、試驗條件以及實驗方法等。 4． 考慮建廠地區(qū)資 源及鋼材的供應(yīng)條件，物資和材料等運輸?shù)那闆r，逐步完善和配套起獨立的軋鋼生產(chǎn)體系。 定尺長度誤差： 177。產(chǎn)品大綱的編制根據(jù)國內(nèi)外市場短期和長期對產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和品種等方面的需要，同時，兼顧國民經(jīng)濟各部門情況，即考慮當(dāng)前的需要，又考慮將來發(fā)展的需要。 鋼錠是煉鋼生產(chǎn)的最終產(chǎn)品，也是鋼材生產(chǎn)的原料。能耗和產(chǎn)品成本提高，比用連鑄坯金屬消耗大得多，成材率低 大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)以及生產(chǎn)品種較多的各種車間 連鑄坯 金屬消耗少，成材率可提高 6～ 12%，不用初軋，縮短工藝流程，可節(jié)能降耗，降低成本 鋼種受到一定限制（主要用于鎮(zhèn)靜鋼），壓縮比較小，對有些產(chǎn)品受到限制，另外連鑄坯規(guī)格較少，不適用于多品種小批量生產(chǎn)的要求，連鑄工藝要求嚴(yán)格 適合于大、中、小多類鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)品種較少，毗連較大的情況；適用于壓縮比要求不特別嚴(yán)格的產(chǎn)品 通過上述比較，本設(shè)計選用連鑄坯作為生產(chǎn)原料。它還可以把鋼液中的 FeO 還原成鐵，并形成 MnO。硫最大的危害是引起鋼在熱軋時開裂，這種現(xiàn)象稱為熱脆。無論是在高溫，還是在低溫，磷在鐵中具有較大的溶解度，所以鋼中的磷一般固溶于鐵中。 HRB335 的 C 曲線如圖 。不同的溫度范圍會形成不同片間距的珠光體，當(dāng)在 650~600℃的溫度范圍內(nèi)形成的珠光體組織其片間距較細(xì)，約為 ~ ，只有在高倍光學(xué)顯微鏡下才能分辨出鐵素體和滲碳體的片層形態(tài)，這種細(xì)片狀珠光體又稱為索氏體。鋼中的馬氏體有兩種基本形態(tài)，一種是板條狀馬氏體，又稱為低碳型馬氏體，另一種是片狀馬氏體，又稱為高碳型馬氏體。其中各元素含量 與各開始轉(zhuǎn)變溫度關(guān)系如下表 所示： 14 表 曲線中各元素含量與開始轉(zhuǎn)變溫度的關(guān)系 國標(biāo) 含量 開始轉(zhuǎn)變溫度 /℃ 珠光體 P 貝氏體 B 鐵素體 F C 含量 /% Si 含量 /% Mn 含量 /% P 含量 /% S 含量 /% 由表 給出的實驗數(shù)據(jù)可知 HRB335 的珠光體轉(zhuǎn)變開始溫度隨 C、 Si、 P、 S 含量的增加而升高，而隨 Mn 含量的增加而降低。在生產(chǎn)同一產(chǎn)品情況下，生產(chǎn)規(guī)模越大的車間，其工藝過程也越復(fù)雜。否則，應(yīng)采取妥善的防護(hù)措施。反之，則產(chǎn)品成本下降。但技術(shù)要求則是其主要方面，它對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，即它對 產(chǎn)品的幾何形狀與尺寸精確度、鋼組織與性能以及表面質(zhì)量都作出了明確的規(guī)定，顯然，產(chǎn)品的技術(shù)要求是制定工藝過程的首要依據(jù)。在高溫段（ ≥ 700℃），冷卻速度通常為 10~15℃ /秒，低溫度通常為 3~8℃ /秒。貝氏體分為上貝氏體和下貝氏體，上貝氏體的形成溫度高，鐵素體晶粒和碳化物顆粒較粗大，碳化物呈短桿狀平行分布在鐵素體板條之間，鐵素體和碳化物分布有明顯的方向性，這種組織狀態(tài)使鐵素體條間易產(chǎn)生脆斷，在 400~550℃溫度區(qū)間形成的上貝氏體不但硬度低，而且沖擊韌性差，所以在材料中一般應(yīng)避免上貝氏體組織形成。如228 的冷卻曲線，得到約 45%的鐵素體、約 17%的珠光體和約 26%的貝氏體，如果冷卻速度過快，還會得到馬氏體組織。 、性能的影響 鋼材的組織與化學(xué)成分有很大的關(guān)系，化學(xué)成分不同，在相同的軋制工藝條件下，會得到不同的組織。此外，含硫量高時，還會使鋼鑄件在鑄造應(yīng)力作用下產(chǎn)生熱裂紋。此外，錳還可以深入滲碳體中 ，形成（ Fe， Mn） 3C。從而保證鋼筋的焊接性能。連鑄坯是直接將鋼水鑄成軋機所需要的各種規(guī)格和斷面形狀的鋼坯的生產(chǎn)過程，省去了初軋生產(chǎn)過程。 在進(jìn)行產(chǎn)品大綱的編制時，要以以上三點作為依據(jù)，全面考慮，三者不可偏廢。 棒材定尺長度： 6～ 12m 每捆棒材重量： 20xx～ 4000kg 4． 打捆道次 6m棒材捆 3 道； 6～ 9m棒材捆 4 道； 9～ 12m棒材捆 5 道； 近年來，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，對棒材特別是 熱軋帶肋鋼筋 的需求量很大。 Φ51～ Φ80mm177。要正確處理長遠(yuǎn)與當(dāng)前、局部與整體的關(guān)系。二 產(chǎn)品大綱 5 二 產(chǎn)品大綱 要求及內(nèi)容 國家有關(guān)部門根據(jù)產(chǎn)品使用上的技術(shù)要求和生產(chǎn)部門可能達(dá)到的技術(shù)水平，制定了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。高速飛剪機在微機控制下，能精確控制切頭尾長度和線卷重量，目前最大剪切速度已達(dá) 140m/s。定尺率接近 100%，金屬收得率提高約 1%。在運用新技術(shù)、新方法來實現(xiàn)對標(biāo)挖潛、降本增效、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，軋鋼生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行大量的投資改造中。國內(nèi)棒材廠家也都清楚地看到目前的市場形勢，紛紛加大改造或新建力度，增加產(chǎn)量、改進(jìn)工藝、提高質(zhì)量 [4]。 橢圓度達(dá) ， 可滿足不同用戶的需求 [3]。 國產(chǎn)化設(shè)備最高精軋速度可達(dá) 90m/s。 我國目前線棒材生產(chǎn)有如下特點 [1]。 工業(yè)發(fā)展的歷史表明，鋼鐵工業(yè)是整個工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，鋼鐵生產(chǎn)狀況是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志。品種為圓鋼和螺紋鋼的小型棒材廠， 設(shè)計中 選擇 Φ16mm的圓鋼作為典型產(chǎn)品進(jìn)行該車間的設(shè)計。 本 設(shè)計以設(shè)計任務(wù)書 要求為指標(biāo) ，首先論述了棒材的發(fā)展概況和市場需求，然后選擇典型產(chǎn)品的產(chǎn)品大綱的制定、軋機的選擇、孔型系統(tǒng)的選擇及典型產(chǎn)品的孔型設(shè)計、力能參數(shù)的計算及校核、輔助設(shè)備的選取、車間布置等。隨著我國汽車制造、電氣機械、船舶制造工業(yè)的發(fā)展 ， 板材、管材在鋼材中所占的比例將逐漸提高 ， 線棒材所占比例將有所下降 ，但其絕對值仍在上升。但國內(nèi)棒材生產(chǎn)線生產(chǎn)裝備卻有相當(dāng)一部分是 20 世紀(jì) 7080 年代，有的甚至更早 [5]。 另外 ， 由于注重產(chǎn)品質(zhì)量的提高 ， 開發(fā)了 400MPaⅢ 級帶肋鋼筋。 盡管近年來棒材質(zhì)量較 80 年代有了新的發(fā)展與提高，但發(fā)展還是極不平衡的。目前合金結(jié)構(gòu)鋼中小型棒材趨于向高速化、連續(xù)化和自動化的方向發(fā)展 [8]。 棒線材車間布置形式經(jīng)歷了從單機架、棋盤式、跟蹤式和半連軋式，發(fā)展到了目前廣泛應(yīng)用的全連續(xù)式。 高性能軋機的應(yīng)用使軋制精度大大提高，其中最有代表性的是 Kocks/Danieli的 RSM機組。坯料選用連鑄坯取代初軋鋼坯，提高了成材率，簡化了工藝過程，降低了生產(chǎn)成本。 4． 交貨標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定產(chǎn)品交貨、驗收時的包裝、標(biāo)志方法及部位等。 5． 做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化，有條件的要考慮生產(chǎn)一些出口產(chǎn)品，走向國際市場 . 1． 車間生產(chǎn)的鋼種和生產(chǎn)的規(guī)模； 2． 各類產(chǎn)品的品種和規(guī)格； 6 3． 各類產(chǎn)品的數(shù)量和其在總產(chǎn)量中所占的比例等。60mm。 2．產(chǎn)品的平衡。鋼錠質(zhì)量的優(yōu)劣、重量的大小 8 及鋼錠的類型對鋼材產(chǎn)品生產(chǎn)有很大的影響。三 典型產(chǎn)品及其軋制工藝研究 9 三 典型產(chǎn)品及其軋制工藝研究 近年來，我國建筑業(yè)發(fā)展迅速，致使國內(nèi)對熱軋 帶肋 螺紋 鋼筋 用鋼的需求量大大提高，所以典型產(chǎn)品選擇 HRB335 熱軋帶肋螺紋鋼筋。錳除了脫氧作用外，還有除硫作用，與鋼液中硫結(jié)合生成 MnS，從而在相當(dāng)大程度上消除硫在鋼中的有害影響。原因是由于 FeS 的嚴(yán)重偏析，即使鋼中的硫不算高，也會出現(xiàn)（ Fe+FeS）共晶，鋼在凝固時，共晶組織中的鐵依附在先共晶相 — 鐵晶體上生長，最后把 FeS 留在晶界處，形成離異共晶。磷具有很強的固溶強 化作用，它使鋼的強度、硬度顯著提高，但劇烈的降低鋼的韌性，尤其是低溫韌性，稱為冷脆，磷的有害影響主要在于此。 三 典型產(chǎn)品及其軋制工藝研究 11 圖 的 C 曲線 在不同的冷卻條件下，得到的組織。當(dāng)轉(zhuǎn)變溫度更低，在 600~550℃之間時，形成的珠光體片間距更細(xì)，只有 ~，只有在電子顯微鏡下才能區(qū)分，這種極細(xì)的珠光體又稱為索氏體。馬氏體機械性能的特點是具有高硬度和 高強度，馬氏體高強度、高硬度的原因是多方面的，其中主要包括碳原子的固溶強化、相變強化及時效強化。與之相反貝氏體轉(zhuǎn)變開始溫度卻隨 C、 Si、Mn 含量增加而降低，而隨 S 含量的增加而增加，但 P 的含量卻不影響貝氏體的開始轉(zhuǎn)變溫度或者說其影響很小。應(yīng)此，設(shè)計時生產(chǎn)率的要求是設(shè)計工藝過程的出發(fā)點。 工藝流程是 指 產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。一般鋼的加工工藝性能愈差，產(chǎn)品的技術(shù)要求愈高， 其生產(chǎn)工藝過程就愈復(fù)雜，生產(chǎn)過程中金屬、燃料、電力、勞動力等各種消耗也愈高，產(chǎn)品成本必然會相應(yīng)提高。四 生產(chǎn)工藝流程 15 四 生產(chǎn)工藝流程 根據(jù)已制定的生產(chǎn)方案，在充分完成產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量要求的前提條件下，用最大可能的低消耗、最少的設(shè)備、最小的車間面積、最低的勞動成本，并有利于產(chǎn)品的質(zhì)量的提高和發(fā)展，有較好的勞動條件，最好的經(jīng)濟效益，具體的原則如下： 1． 根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求：通常在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼材各種規(guī)格，技術(shù)條件、產(chǎn)品性能檢驗等內(nèi)容。 HRB335的組織 HRB335 常規(guī)軋制工藝溫度控制如下： 開軋溫度： 1000~1200℃ 終軋溫度： 950~1150℃ 冷卻：在冷床上自然空冷，不同規(guī)格的鋼筋冷卻速度也有所不同大規(guī)格鋼筋的冷卻速度慢，小規(guī)格的鋼筋冷卻速度快。珠光體的機械性能大體如下： 抗拉強度： 1000MPa 屈服強度： 600MPa 延伸率： 10% 斷面收縮率： 12~15% 硬度 HB： 241 3．貝氏體：同珠光體類似，貝氏體也是由鐵素體和碳化物組成的機械混合物，在轉(zhuǎn)變過程中發(fā)生 碳在鐵素體中的擴散，但貝氏體的組織形態(tài)又和珠光體不同。從圖 看，如 180 的冷卻曲線，得到組織為 75%的鐵素體和 25%的珠光體。 其它元素如 Cu、 O、 H 等對鋼材性能也有較大的影響，但在實際生產(chǎn)中能控制在要求的范圍內(nèi)，因此，不是重點控制的元素。防止熱脆的方法是鋼中加入適量的Mn，形成， MnS 熔點為 1600℃高于熱加工溫度，并在高溫下具有一定的塑性，不會產(chǎn)生熱脆。錳提高強度的原因是它溶入鐵素體而引起固溶強化，并使鋼材在冷卻時得到層片較細(xì)、強度較高的珠光體，在相同冷卻條件下共同完成光體的相對量增加。控制 C 含量滿足： %（ C+Mn） %%?？筛鶕?jù)不同的產(chǎn)品特點，選擇與成品鋼材形狀相近似的鋼坯。 3．建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、運輸條件、投資等的可能性。 3． 成品交貨狀態(tài) 成品棒材以直條成捆狀態(tài)交貨。 Φ31～ Φ50mm177。 2． 考慮各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡。并且在軋制的精軋部分采用平立輥交替軋制，減少軋制事故的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率。 圓盤式高速飛剪機的問世不但使常規(guī)生產(chǎn)方式下線材頭和尾的自動剪切得以實現(xiàn)，并能將切掉部分做碎斷處理，避免了精整區(qū)人工切頭尾和取樣操作，并能配合 ECR 或EWR 生產(chǎn)方式做軋件切斷處理。其生產(chǎn)技術(shù)也發(fā)展到以下技術(shù)： 無頭軋制與常規(guī)軋制相比，生產(chǎn)效率提高 12%— 16%，生產(chǎn)成本降低 25%— %[8]。 全球鋼材市場競爭十分激烈形勢下，鋼鐵企業(yè)要想在市場競爭中處于不敗之地，誰有最低 的成本，誰有最好的質(zhì)量，誰就有了制勝的法寶。我國現(xiàn)有先進(jìn)軋機產(chǎn)能僅為需求量的一半。最近新投產(chǎn)的幾套高速線材軋機 ， 可提供 Ф5～ 25 mm 線材 ， 直徑公差達(dá) 177。到目前為止 ， 全國共投產(chǎn)高速線材軋機約 70 臺套 (含線棒材復(fù)合軋機 )， 設(shè)計產(chǎn)能超過 1700 萬 t/a。 一個軋鋼車間不但要進(jìn)行坯料到最終軋材的形狀上的改變，而且要做到產(chǎn)品的高質(zhì)量、高產(chǎn)量、易操作、工作區(qū)域的簡化 [3]。由于鋼鐵材料的用途十分廣泛，不論農(nóng)業(yè)、工業(yè)、國防 建設(shè)，都需要有質(zhì)量優(yōu)良，品種齊全，數(shù)量足夠的鋼鐵，因此鋼鐵工業(yè)的發(fā)展有著非常重要的意義 [1]。摘要 I 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 年產(chǎn) 70萬噸棒材車間工藝設(shè)計 摘要 本設(shè)計為年產(chǎn) 70 萬噸棒材車間工藝設(shè)計。 關(guān)鍵詞： 型鋼棒材 孔型設(shè)計 車間設(shè)計 工藝流程重慶科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文 ABSTRACT III ABSTRACT This is the technology design for producing 700,000 tons of hot rolled bar workshop per steel with diameter of 16 mm is chosen as typical product of the workshop to be designed. And we carry out national s