【正文】 25 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 軋 輥輥縫計(jì)算 輥縫是生產(chǎn)操作的另一參數(shù)。 因 坯料長(zhǎng)度 ml 120 ? 則 純軋時(shí)間 ssm mt ??? ………………………………(1 4) 參考同類車間可取間隙時(shí)間 st 4?? ?軋制節(jié)奏 sttT ?????? 典型產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 典型產(chǎn)品 軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量： QKbTA 3600? …………………………………………(15) 式中： Q — 原料重量（噸） K— 軋鋼機(jī)利用系數(shù)，粗中軋機(jī) K=～ ；成品軋機(jī) K=～ b — 成品率， %100)1( ??? ?Wb ?W — 各種損耗，參考同類車間 燒損 — % 切損 — % 軋廢 — % 檢查 樣 品 — % ? b=98%取 K = 則 典型產(chǎn)品 的小時(shí)產(chǎn)量為： htQK bTA /8 6 . 1 3 6 0 03 6 0 0 ?????? 軋鋼機(jī)的平均小時(shí)產(chǎn)量 平均小時(shí)產(chǎn)量是 用來考核一個(gè)車間的生產(chǎn)水平和計(jì)算年產(chǎn)量。各道軋件出口速度可以由各道的連軋常數(shù)或確定的前后軋機(jī)軋件出入口速度差決定。以便能多安排孔型數(shù)目。 孔型在軋輥上的配置 孔型在軋輥上的配置包括 ：垂直方向上的配置和輥身長(zhǎng)度方向上的配置。配輥應(yīng)做到使軋制操作方便，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，并使軋輥得到有效的利用。在 400 毫米軋機(jī)上這種孔型最小軋出斷面尺寸為 56 56毫米；在 300 毫米軋機(jī)上這種孔型最小軋出斷面為 45 45 毫米。精軋機(jī)組為 8 架。 圖 2 預(yù)精軋機(jī)的機(jī)列布置 l一水平機(jī)架； 2 一立式機(jī)架 精軋機(jī)組及減定徑機(jī)組的選擇 高速線材軋機(jī)的精軋機(jī)組是最具特色的關(guān)鍵設(shè)備，它的水平?jīng)Q定整套線材軋機(jī)的水平。有了這種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)，在粗軋機(jī)組上既可單線無扭軋制，又可多線軋制?？紤]到坯料尺寸偏差和熱膨脹因素，所以總延伸系數(shù)為： 02 84]0 )41 50[(220 ??????? ??nFF ……………………………(3) 一般全 線平均延伸系數(shù)為： ?? ∴ 軋制道 lnln ?? ???N …………………………………(4) 取整得 28?N ，精軋最后兩架為減徑機(jī)。但 塑性變形時(shí)，原子活動(dòng)能力增加，即一部分功轉(zhuǎn)為熱量。這比 出口速度 16m/s 的四線復(fù)二重軋機(jī)產(chǎn)量高的多。 2) 表面不得有深度大于 3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、耳子、凸塊、凹坑和深度大于 2mm的發(fā)紋。 另外從連軋出入口速度考慮，由 連軋關(guān)系 CVAVA bbff ???? 河北理工大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 1 原料的選擇與金屬平衡表 3 式中： fb AA, —— 坯料、成品斷面積 ； fbVV, —— 坯料、成品軋制速度 。因此 本設(shè)計(jì)原料 選用連鑄坯。因 而，精軋機(jī)組最先采用碳化鎢硬質(zhì)輥環(huán)軋輥。精軋為減少動(dòng)態(tài)速降，采用成組傳動(dòng)的緊湊懸臂軋機(jī)，為高速下順利軋制帶來保證。 線材特點(diǎn)是斷面小、散熱快，而用戶需要長(zhǎng)度大的盤卷。 論文（設(shè)計(jì)）作者簽名： 日期： 20xx 年 3 月 10 日 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）版 權(quán)使用授權(quán)書 本畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）作者同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文（設(shè)計(jì)）的復(fù)印件和電子版，允許論文（設(shè)計(jì)）被查閱和借閱。 論文（設(shè)計(jì)）作者簽名： 日期： 20xx 年 3 月 10 日 指 導(dǎo) 教 師 簽 名： 日期： 年 月 日 河北理工大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 目 錄 II 目 錄 引言 ............................................................................................................................................... 1 1 原料的選擇與金屬平衡表 ....................................................................................................... 2 原料的選擇 ....................................................................................................................... 2 原料種類的選擇 ......................................................................................................... 2 原料的質(zhì)量、規(guī)格及尺寸偏差 ............................................................................... 3 金屬平衡表 ....................................................................................................................... 3 2 線材軋制速度的確定 ............................................................................................................. 5 3 主機(jī)列選擇 ............................................................................................................................. 6 機(jī)架數(shù)目的確定 ............................................................................................................... 6 粗軋機(jī)組的選擇 ............................................................................................................... 6 中軋機(jī)組的選擇 ............................................................................................................... 7 預(yù)精軋機(jī)組的選擇 ........................................................................................................... 7 精軋機(jī)組及減定徑機(jī)組的選擇 ....................................................................................... 7 4 孔型設(shè)計(jì) ................................................................................................................................. 9 孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容 ............................................................................................................... 9 孔型系統(tǒng)的選取 ............................................................................................................... 9 粗軋機(jī)孔型系統(tǒng)的選取 ........................................................................................... 9 中軋、預(yù)精軋及精軋軋機(jī)孔型系統(tǒng)的選取 ........................................................... 9 孔 型設(shè)計(jì)計(jì)算 ................................................................................................................... 9 確定各道次延伸系數(shù) ............................................................................................... 9 確定各道次軋件的斷面面積 ................................................................................. 10 孔型設(shè)計(jì)計(jì)算 ......................................................................................................... 10 孔型在軋輥上的配置 ..................................................................................................... 11 孔型在軋輥上的配置原則 ..................................................................................... 11 孔型在軋輥上的配置 ............................................................................................. 12 軋輥的平均工作直徑及軋輥轉(zhuǎn)速的確定 ..................................................................... 12 工作輥徑的確定 ..................................................................................................... 12 軋輥轉(zhuǎn)速的確定 ..................................................................................................... 13 5 年產(chǎn)量計(jì)算 ........................................................................................................................... 16 軋制節(jié)奏圖表 ................................................................................................................. 16 典型產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 ............................................................................................. 16 典型產(chǎn)品 軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量： ..................................................................... 16 軋鋼機(jī)的平均小時(shí)產(chǎn)量 ......................................................................................... 16