【正文】 彎曲度 每米最大彎曲 10mm，在全長 12m 內(nèi)最大 100mm； 連鑄坯單根重約為 噸。 線材尺寸公差： 直徑公差： ~8mm 177。低溫軋制不僅可以降低能耗，而且還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，可創(chuàng)造很大的經(jīng)濟(jì)效益。 布置，全線實(shí)現(xiàn)無扭軋制，產(chǎn)品性能大幅度提高； 2)坯料采用連鑄坯，金屬收得率高，能源消耗小； 3)采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的步進(jìn)梁式加熱爐，加熱較均勻，能耗降低，減少燒損； 4)為提高軋件的表面質(zhì)量，開軋前采用了高壓水除 鱗 ； 5)采用控軋控冷設(shè)備， 即 設(shè)置多段在線水冷箱； 6)為保證成品的尺寸精確，精軋機(jī)組后設(shè)有減定徑機(jī)組 ； 7)采用激光測徑儀進(jìn)行在線檢測產(chǎn)品的尺寸，提高產(chǎn)品精度。其中無扭精軋是保證高速的前提條件，是現(xiàn)代線材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一。 20 世紀(jì) 70 年代以來，國外主要產(chǎn)鋼國家普遍采用高速線材軋機(jī)和控制冷卻技術(shù)作為線材生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)；在冶煉方面．主要是用轉(zhuǎn)爐或電爐初煉，然后采用爐外精煉技術(shù)進(jìn)行二次精煉，同時基本上是以連 鑄 代替模鑄，而且采用全保護(hù)澆鑄；所以 ， 生產(chǎn)出的線材生產(chǎn)率高、成本低、品種多、質(zhì)量又好。因以盤條形式交貨，故又通稱為盤條。加熱爐由微機(jī)控制，出爐溫度為 1050~1250176。產(chǎn)品規(guī)格為 ~16mm，單卷盤重約 2 噸。 為改善產(chǎn)品微觀組織，軋后采用控制冷卻技術(shù)，軋后冷卻通過水冷箱和一套斯太爾摩冷卻運(yùn)輸系統(tǒng)來完成。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。同時摩根公司和加拿大斯太爾摩公司聯(lián)合，開發(fā)了線材軋后控制冷卻系統(tǒng)，稱之為斯太爾摩線。 高速線材軋機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)是大盤重，高速度，高質(zhì)量。今后其發(fā)展方向主要有 [14]： ：為了減少軋機(jī)的停機(jī)時間，人們研究了柔性軋制技術(shù)，該技術(shù)利用無孔型軋制、共用孔型等手段迅速改變軋制規(guī)程，改變產(chǎn)品規(guī)格。 總之 高速線材軋機(jī)的產(chǎn)品 發(fā)展的總趨勢是提高軋速、增加盤重、提高精度及 擴(kuò)大規(guī)格范圍 。 線材產(chǎn)品呈盤卷狀交貨或成捆交貨。 金屬平衡表 該車間年產(chǎn) ~Φ16mm 的線材 63 萬噸，成材率為 %，每年需合 格連鑄坯 66 萬噸，金屬平衡如下表 [3]。無扭型式。精軋機(jī)組后布置減定徑機(jī)組 4 架，設(shè)有輥軸軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)和液壓平衡裝置，可在線調(diào)整軋制線，軋輥布置為 45176。C~1250176。根據(jù)工藝要求，坯料在粗軋機(jī)組﹑中軋機(jī)組中進(jìn)行無扭無張力軋制?？筛鶕?jù)鋼種﹑產(chǎn)品規(guī)格和性能的要求開﹑閉隔熱罩，調(diào)節(jié)輥道速度和風(fēng)量，從而調(diào)節(jié)線圈的冷卻速度，獲得良好的金相組織和性能的產(chǎn)品。大中修平均每年20 天，即 480 小時。而且爐子的預(yù)熱段、加熱段、均熱段分得很清楚，在加熱段升溫到所規(guī)定的溫度，均熱段為消除錠坯內(nèi)外溫度而進(jìn)行均熱，所以本設(shè)計(jì)選用側(cè)進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁 式連續(xù)加熱爐 ， 以保證爐子的嚴(yán)密性 [2]。 步進(jìn)梁： 5 根 步距： 冷坯： 260mm 熱坯： 370mm (參考馬鋼高線 ) 共 79 頁 第 15 頁 ○ 4 加熱時間 [2] t＝ (7＋ ) （式 53） ＝ 7＋ 150＝ H—坯料高度 軋機(jī)形式以及軋輥材質(zhì)的選擇 軋機(jī)的選擇 軋機(jī)選擇的主要依據(jù)是鋼材的品種、生產(chǎn)規(guī)模以及由此確定的工藝流程。 表 52 軋機(jī)主要性能 Table 52 Mill main performance 機(jī) 機(jī) 軋機(jī) 輥 徑 (mm) 輥身 主電機(jī) 共 79 頁 第 16 頁 組 架 號 型式 最大 輥徑 最小輥徑 長度 (mm) 功率(kw) 型式 轉(zhuǎn)速 (r/min) 粗 軋 機(jī) 組 01 H 630 540 850 750 AC 215/800 02 V 630 540 850 750 AC 215/800 03 H 630 540 850 750 AC 215/800 04 V 630 540 850 750 AC 215/800 05 H 520 450 800 600 AC 215/800 06 V 520 450 800 600 AC 215/800 中 軋 機(jī) 組 07 H 430 370 700 800 AC 215/800 08 V 430 370 700 600 AC 215/800 09 H 430 370 700 800 AC 215/800 10 V 430 370 700 600 AC 215/800 11 H 430 370 700 800 AC 215/800 12 V 430 370 700 600 AC 215/800 續(xù)表 52軋機(jī)主要性能 預(yù) 精 軋 機(jī) 組 13 H 290 260 120 400 AC 215/800 14 V 290 260 120 15 H 290 260 120 16 V 290 260 120 精 軋 機(jī) 組 17 45176。 170 150 350 定 減 25 45176。輥縫調(diào)整為液壓馬達(dá)。相鄰機(jī)架互成 90176。 隨著終軋溫度和速度的提高，盤重的增大，在這神情況下，再采用自然冷卻方式，不僅使線材的冷卻時間加長。 其 工藝的特點(diǎn)是適應(yīng)不同鋼種的需要，具 體 冷卻形式為標(biāo)準(zhǔn)型冷卻、緩慢型冷卻和延遲型冷卻。因此本設(shè)計(jì)采用 8 段“大風(fēng)量”滾式運(yùn)輸機(jī)。 型式：水平布置，氣動啟套。 集卷筒內(nèi)徑： Φ1160mm 鼻子錐最大外徑： Φ800mm 高度： 2235mm 散卷接收行程 ： 2200mm 橫移小車行程 ： 2200mm 作用 ：將盤卷傾翻 90176。 送輥 型式：懸臂式，氣動夾緊。 最大送進(jìn)速度： 最大回程速度 ： 推桿最大行程 ： 19m 推桿推力 (二輥 )： 38KN 事故卡斷剪 型式：液壓擺動式 最低剪切溫度： 900176。C/s ~10176。 4). 由于線材成卷堆冷 ， 冷卻緩慢，對于含碳量較高的線材來說，容易引起二次脫碳。 輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢 電機(jī)功率： 42020kW(交流 ) 6 輔助設(shè)備的 選擇及計(jì)算 P/F線運(yùn)輸能力驗(yàn)算 “C”形鉤的運(yùn)輸周期 “ C”形鉤行走一圈行程：約 450m “ C”形鉤行走速度：約 “ C”形鉤行走一圈所需時間： 1500s 從集卷站接受盤卷時間： 90s 檢查時間： 50s 修剪、取樣時間： 50s 壓緊打捆及輔助時間： 65s 稱重、掛標(biāo)牌時間： 50s 卸卷時間： 25s 以上合計(jì)：“ C”形鉤運(yùn)輸周期時間為 1830s “ C” 形鉤數(shù)量確定 上卷周期時間： 72s 在理想工作情況下“ C”形鉤的數(shù)量： 1830/72＝ 26 個 考慮工作中正常延誤時間 多增加 2 個 最少正常工作運(yùn)行“ C”形鉤的數(shù)量為 28 個 為保證 25 分鐘冷卻時間，打捆前松卷鉤數(shù)為 15 個 打捆機(jī)后重鉤數(shù)和卸卷站后空鉤數(shù)量共 13 個 考慮打捆機(jī)出現(xiàn)故障時通常在 25 分鐘內(nèi)可排除，所以空鉤數(shù)量必須要維持 25 分鐘掛卷數(shù)量，共需設(shè)置空鉤總數(shù) 15 個 共 79 頁 第 19 頁 補(bǔ)充新鉤數(shù)量： 15－ 13＝ 2 個 維修備用鉤數(shù) 10 個 以上合計(jì)，“ C”形鉤總數(shù)為 38 個。 輥環(huán)尺寸： Φ28520895mm 輥環(huán) 材質(zhì)： 碳化鎢 電機(jī)功率： 4004kW(交流 ) 精軋機(jī)組 型式： 8 機(jī)架摩根重載型 45176。 170 150 350 粗軋機(jī)組 數(shù)量： 6 架 型式：雙支撐、無牌坊短應(yīng)力線二輥軋機(jī) 特點(diǎn)：平立交替布置，軋制線固定，機(jī)架可 橫移，彈簧固定，液壓打開。 230 210 480 21 45176。H （式 54） 式中： D—軋輥直徑， (mm)； K—系數(shù)， K＝ ~； H—坯料的高度 ， (mm)； 由此得粗軋機(jī)組 1~6 架軋機(jī)輥徑 D＝ (~)150＝ 435~750mm 本設(shè)計(jì)取粗軋機(jī) 1﹟ ~4﹟ 軋輥直徑 D＝ 630mm， 5﹟ ~6﹟ 軋輥直徑 D＝ 520mm。 ○ 3 操作靈活，與軋機(jī)配合靈活方便，可根據(jù)需要將坯料推出爐外，避免坯料在爐內(nèi)長時間停留造成那個鋼的氧 化和脫碳。 n軋制根數(shù)，本設(shè)計(jì)中取 1。 表 41 車間 年 工作時間表 Table 41 Working time of the workshop 共 79 頁 第 12 頁 工 作 制 度 日 歷 時 間 (h) 計(jì) 劃 檢 修 時 間 (h) 年計(jì)劃工 作時間 (h) 生產(chǎn)過程中停工時間 (h) 年計(jì)劃軋制時間 (h) 大 (中 ) 修 小 修 小 計(jì) 交接班 換輥 臨時 事故 小計(jì) 連續(xù)工作制度 8760 480 360 840 7920 400 300 120 820 7100 備注： ○ 1 年計(jì)劃工作時間是設(shè)備一年中最大可能的工作時間。軋件在懸臂式碳化鎢小輥環(huán)中進(jìn)行高速單線無扭微張力連軋成高精度的線材。 加熱好的鋼坯由出鋼輥道推出，用高壓水清除表面的氧化鐵皮，以提高軋件的表面質(zhì)量和便于軋件的咬入。 ② 減少了加熱時間，進(jìn)而減少了金屬消耗。 共 79 頁 第 8 頁 預(yù)精軋機(jī)組：預(yù)精軋機(jī)組 4 架為懸臂輥環(huán)式軋機(jī)，平立交替布置，軋機(jī)軋制線固定，液壓換輥，交流電機(jī)單獨(dú)傳動，軋件在預(yù)精軋機(jī)組內(nèi)實(shí)現(xiàn)無張力軋制。軋制生產(chǎn)線由粗軋﹑中軋﹑預(yù)精軋﹑精軋﹑減定徑機(jī)組組成。 鋼坯尺寸和質(zhì)量要求 連鑄坯斷面尺寸 150 150mm； 連鑄坯長度 12020mm； 邊長公差 177。 交貨條件 按 GB/T7012020 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)交貨。在生產(chǎn)實(shí)踐過程中經(jīng)常出現(xiàn)因終軋溫度過高而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降等等的問題。精軋機(jī)組和減定徑機(jī)組軋輥為頂交 45176。 2. 高速線材軋機(jī)生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與產(chǎn)品特點(diǎn) 共 79 頁 第 2 頁 高速線材軋機(jī)的工藝特點(diǎn)可以概括為連續(xù)、高速、無扭和控冷。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)?；?jīng)切削成熱處理制成機(jī)械零件或工具等等。C. The highspeed wire rod mill is used in this workshop. No twist rolling is realized across the rolling line. The finishing ensure speed is 100 m / s, maximum rolling speed of 120m / s. The controlled cooling technology is used after rolling through the cooling water box and a Stelmor cooling conveyor system to improve product microstructure. Stelmor transportation system by the delayed cooling type cooling transport devices, which applies to various carbon steels and has better cooling effect. In short, the advanced technology and equipment, the design of the product is an important guarantee of high quality and providing a good model for the high speed wire production workshop designing. Key Words: workshop design highspeed wire rod and wire mill controlled rolling 共 4 頁 第 1 頁