【正文】 吊開。 檢驗(yàn)和維修： 下述各部件（外缸、轉(zhuǎn)子等）檢驗(yàn)和維修工作之前，仔細(xì)察看初始情況并作好記錄。 內(nèi)缸： 清理中分面、測(cè)量面、配合面。 導(dǎo)葉持環(huán)： 拆開調(diào)整組件進(jìn)行清理并作檢查，必要時(shí)更換球面墊圈。 測(cè)量內(nèi)、外圓的圓度。 檢查動(dòng)葉片（直葉片）和圍帶、扭葉片和拉筋；檢查葉片的積垢、受腐蝕情況，探測(cè)葉片裂紋。 清洗檢查推力軸承，瓦塊表面輕微拉毛處修光，若更換瓦塊，則必須注意，備件瓦塊的厚度留有余量，需一付瓦塊同時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充加工。 清理檢查油封環(huán)，必要時(shí)更換油封齒，內(nèi)圓按軸的尺寸配作加工。 脫開活塞盤與閥桿的連接。 放松關(guān)閉彈簧，吊住油動(dòng)機(jī)，脫開油動(dòng)機(jī)與杠桿、托架的連接，吊開油動(dòng)機(jī)。 拆開油動(dòng)機(jī)油缸，清洗油缸，必要時(shí)更換活塞環(huán)及活塞桿密封件。 檢查閥桿，進(jìn)行清理修整，必要時(shí)更換；檢查閥桿導(dǎo)向套筒，視情況修整或更換；更換閥桿密封填料。（儀表專業(yè)） 運(yùn)行監(jiān)視儀表的檢查和校驗(yàn)。將找中心工具固定在轉(zhuǎn)子上，把表腳和千分表裝夾在固定接頭上就可進(jìn)行找中檢測(cè)。 f、校驗(yàn)裝配控制尺寸 通流部分對(duì)照通流部分圖，以汽輪機(jī)產(chǎn)品合格說明書中實(shí)測(cè)記錄為參照值，校驗(yàn)通流部分裝配控制尺寸。 轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)級(jí)動(dòng)葉圍帶與內(nèi)缸（兩半內(nèi)缸，蒸汽室，噴咀室，下同）汽封的頂部間隙用塞尺測(cè)量，數(shù)值可通過內(nèi) 缸的調(diào)整墊片（墊板）進(jìn)行調(diào)整。 當(dāng)缸內(nèi)帶有測(cè)壓接管時(shí)，裝接好測(cè)壓接管。 ，須再次調(diào)整。 施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的內(nèi)容包括：項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)平面布置管理、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)標(biāo)志管理、場(chǎng)容場(chǎng)貌文明管理、設(shè)備和材料文明 管理、工程成品防護(hù)管理以及員工文明管理等。 進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)的不同類別、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的鋼材要分別堆放，擺放整齊，有標(biāo)志移植、各種狀態(tài)標(biāo)識(shí)符合要求。大型施工設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防雨棚要堅(jiān)固、規(guī)矩、整齊、美觀；電焊機(jī)要全部進(jìn)電焊機(jī)房，電焊機(jī)房內(nèi)配電線路整齊，無破損，閘刀開關(guān)盒要齊全，電焊機(jī)房地板平整、干凈、無雜物；電焊機(jī)房外表無破損， 油漆無脫落，門窗完整 。 成品、半成品堆放場(chǎng)應(yīng)在施工區(qū)域布置。 執(zhí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制度。焊機(jī)把線應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)把線，截面積不得小于35mm2，地線使用銅導(dǎo)線連接。 建立設(shè)備技術(shù)檔案，設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)包括：設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件（說明書）、合格證、設(shè)備到貨驗(yàn)收記錄、設(shè)備技術(shù)狀 況評(píng)價(jià)表、大修竣工資料、事故報(bào)告單等。休息室內(nèi)地板干凈無塵土，工具用具擺放整齊；室內(nèi)墻上工種操作規(guī)程，圖表掛放整齊。 施工用的腳手架管、架桿、跳板、高凳、扣件、配件等不得亂堆亂放，現(xiàn)場(chǎng)無散失、散落的扣件和配件。 （二）項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容場(chǎng)貌管理 現(xiàn)場(chǎng)安裝工程用材料、半成品、配件、通用設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備等應(yīng)按施工平面布置圖的指定位置進(jìn)行定置堆放。 施工措施用料一覽表 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 單 位 數(shù) 量 1 橡膠板 δ =10mm M2 10 2 塑料布 Kg 20 3 膠帶 卷 20 4 潤滑油 Kg 30 5 煤油 桶 2 6 面粉 Kg 10 7 長方油石 塊 5 8 砂布 100 張 100 9 金相砂紙 張 100 10 PT 檢查藥品 套 4 11 紅丹 kg 12 綢布 m 10 13 不銹鋼濾網(wǎng) 80、 150、 200 目 m 2 各 4 14 黃銅棒 D30 mm 米 4 15 紫銅棒 D30 mm 米 4 16 銅皮 、 、 Kg 各 8 17 銅皮 Kg 8 18 海綿 厚 60mm Kg 10 19 透平 46油 Kg 40 20 液壓油 68 升 8 21 防咬合劑 771 kg 5 22 破布 kg 50 23 酒精 kg 5 24 鋼絲刷 把 20 25 扁鏟 把 8 26 毛刷 4″ 把 10 27 毛刷 2″ 把 10 28 鉛絲 卷 4 29 鉛絲 卷 4 30 篦麻油 kg 10 31 黃油 kg 20 32 二硫化鉬 kg 5 33 架桿 噸 10 34 跳板 塊 80 4 施工總體進(jìn)度控制計(jì)劃 施工總體進(jìn)度控制計(jì)劃 （見附件一） 5 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 文明施工管理的好壞，是反映施工項(xiàng)目管理水平的重要標(biāo)志，它不僅代表施工企業(yè)的 形象，也是項(xiàng)目施工生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 復(fù)校轉(zhuǎn)子 —— 汽缸中心 汽缸支撐轉(zhuǎn)換時(shí)，轉(zhuǎn)子 —— 汽缸中心會(huì)發(fā)生變化，引起變化的原因是多方面的，主要有： 在汽缸上貓爪由螺紋支認(rèn)支承的汽輪機(jī)中，由于螺紋間隙的影響，汽缸轉(zhuǎn)換到上貓爪支撐后，汽缸中心會(huì)出現(xiàn)下移； 汽缸支撐轉(zhuǎn)換前后，汽缸施加在支座上的力以及力作 用點(diǎn)到支座中心的距離都不同，因此，支撐轉(zhuǎn)換后支座水平會(huì)改變； 另外，由于汽缸中分面螺栓的擰緊狀態(tài)影響汽缸剛度以及汽封洼窩和汽缸測(cè)量環(huán)的變形，因此它也會(huì)影響轉(zhuǎn)子 —— 汽缸的找中結(jié)果。 裝配準(zhǔn)備工作 卸下找中心工具，裝好軸承、軸承座上半及油封環(huán)。 導(dǎo)葉持環(huán)調(diào)整組件與汽缸中分面的間隙，可用大平尺和塞尺或深度游標(biāo)卡測(cè)量。由于汽輪機(jī)裝配過程中，軸承座的定位要兼顧各種調(diào)整要求，加之軸承座的加工存在各種偏差，因此，在軸承座 —— 汽缸找中時(shí)， R1， R2， r1， r2 往往只作參考用，用以判斷軸承座中心線是否與轉(zhuǎn)子中心線平行，在裝配過程中，若 R1， R2， r1， r2 與汽輪機(jī)找水平，以及轉(zhuǎn)子找中心要求不協(xié)調(diào)時(shí)，首先要保證轉(zhuǎn)子 —— 汽缸對(duì)中及軸承接觸良好。在汽缸前、后汽封洼窩端面各有一條環(huán)槽 (汽缸測(cè)量環(huán) )，汽輪機(jī)在廠內(nèi)裝配時(shí)，轉(zhuǎn)子 —— 汽封洼窩找好中心后，在測(cè)量環(huán)處也 進(jìn)行測(cè)量并作好記錄。 必要時(shí)重新找中定位，配作定位銷。 拆出閥桿上部各零件，拆開閥蓋連同閥桿、閥碟一起吊出。 檢查閥桿，進(jìn)行清理修整，必要時(shí)更換；檢查閥桿導(dǎo)向套筒，視情況修整或更換；更換閥桿密封填料。 重新裝配速關(guān)閥（調(diào)節(jié)汽閥檢修完畢再裝速關(guān)閥），汽輪機(jī)檢修結(jié)束后作功能試驗(yàn)。 速關(guān)閥： 拆卸閥蓋與汽缸進(jìn)汽室的連接螺栓，折出速關(guān)閥及蒸汽濾網(wǎng)、閥座。 后支座： 清洗軸承座，修整中分面。 清理檢查油封環(huán)，必要時(shí)更換油封齒，內(nèi)圓按軸的尺寸配作加工。 修磨與接地電刷接觸處軸表面。 平衡活塞汽封： 清理、檢查、修整中分面、配合面。 檢查角形環(huán)，測(cè)量間隙和尺寸，視情況修理或更換。 檢查內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)的支承面，必要時(shí)進(jìn)行修整。 查看全部零部件，確定所需 檢修措施，要使用的備件、清洗方法及需進(jìn)一步檢驗(yàn)的項(xiàng)目。 檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端的徑向、端面跳動(dòng)。 油動(dòng)機(jī)等部套的功能試驗(yàn)。 檢查全部蒸汽管路。如已結(jié)垢，必須予以清除，清除葉片表面積垢，也是檢驗(yàn)裂紋（磁粉或著色檢驗(yàn)）必需的準(zhǔn)備工作。 打開設(shè)備時(shí)，對(duì)任何磨損和積垢情況要特別注意，如在密封面表面發(fā)現(xiàn)泄漏痕跡，那就必須對(duì)配合面進(jìn)行檢查，用著色，壓鉛方法或塞尺檢查平面度和張口。 —— 用顯微鏡進(jìn)行 檢查，以確定損壞的性質(zhì)。 d、復(fù)查機(jī)組對(duì)中，安裝聯(lián)軸器 。 361B9 干氣、機(jī)械密封密閉要求見圖 4。 c、推力瓦塊、瓦塊對(duì)瓦塊的厚度允差 。 b、輪盤或輪轂的徑向跳動(dòng)允差 。 g、把凡士林油涂到雙頭螺栓螺紋上，然后把緊螺母，先從機(jī)殼中間把緊，然后向兩端交替進(jìn)行。 因此在組裝之前要將新?lián)Q的半環(huán)與換掉的半環(huán)劃同樣的窩，以使用固定環(huán)壓緊。 b、首次敲打后，半環(huán)仍不滑動(dòng)時(shí)，可將潤滑液 (銑油 )放進(jìn)環(huán)座內(nèi)，浸漬幾小時(shí)。 f、用定位銷釘將兩半機(jī)殼定位，然后從機(jī)殼中間開始把緊法蘭螺栓，向兩端交借進(jìn)行把緊。 檢查裝在隔板的迷宮密封的間隙，需要從槽內(nèi)拆出密封環(huán)并將其重裝在下半隔板槽內(nèi)。 e、輕敲迷宮密封片來檢查其是否損壞，建議檢查明顯碰扁的密封片密封間隙注意 : 應(yīng)將轉(zhuǎn)子看作是一個(gè)單件，除推力環(huán)可拆卸之外，不應(yīng)卸下任何部件，如果由于裂紋、裂口和金屬材料脫落面造成轉(zhuǎn) 子部件損壞，應(yīng)將轉(zhuǎn)子運(yùn)回制造廠進(jìn)行必要地修理和做動(dòng)平衡。 g、吊起上半機(jī)殼放在四根硬木支架上，在選擇地點(diǎn)時(shí)要考慮到作業(yè)空間，以便將機(jī)殼翻轉(zhuǎn)進(jìn)行檢修。 端部竄動(dòng)量由止推軸承外側(cè)的調(diào)整片的厚度來確定，該墊片在壓縮機(jī)首次安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整，只要更換止推瓦塊或其他部件時(shí)，需要重新調(diào)整。 為了使軸承蓋與兩個(gè)軸承和油控制環(huán)的幾個(gè)槽口吻合，應(yīng)將軸承蓋輕放在支架上。 d、逐塊地 取下下止推瓦塊，然后取下下半推力環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)下半推力環(huán)，使之達(dá)到取下的位置，再將止推軸承的調(diào)整墊片取下。 D 軸承座的檢查 a、保證軸承完好的放在軸承座內(nèi)，然后在軸承外表面的某一地方涂上鉛油，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承看是否至少有 80％表面沾上鉛油。 （注：軸承應(yīng)放在干凈的木臺(tái)上，每一半軸承應(yīng)把軸承合金 對(duì)著桌面，以免被碰壞） B 檢查支撐軸承間隙（可根據(jù)情況選用壓鉛法或抬軸法） a、仔細(xì)清洗軸承和軸徑； b、裝上下半軸承并在軸徑頂部放置一根鉛絲，軸向放置鉛絲，長度應(yīng)比軸承長，并用凡士林油粘住鉛絲。 如果軸承的兩半很難分開，就用木錘 在水平方向輪流敲擊兩半結(jié)合面。 3 250 M48179。 B 備齊檢修專用工具、量具、配件及材料。 ．動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火盒、消防器材及防火遮風(fēng)棚。 . 交接驗(yàn)收驗(yàn)收，保證塔內(nèi)檢修質(zhì)量，保證內(nèi)部清潔、無堵管現(xiàn)象。 . 經(jīng)車間、設(shè)備處設(shè)備負(fù)責(zé)人員與檢修負(fù)責(zé)人員聯(lián)合檢查合格后，辦理設(shè)備封閉記錄，按由下至上順序檢查、封閉人孔。 ．按從塔頂至塔底順序拆卸 共 11個(gè)人孔蓋，確認(rèn) 墊片、螺栓規(guī)格、數(shù)量及備件情況。 . 檢查、確認(rèn)起重錨點(diǎn)的設(shè)置及安全狀態(tài)。 分餾塔檢修存在塔內(nèi)部情 況不清楚，準(zhǔn)備不足易影響整個(gè)檢修工作進(jìn)展。 、 按批準(zhǔn)的技術(shù)措施要求施工，施工前抓好技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)交 底工作，施工中抓好技術(shù)措施的落實(shí)工作。 、 在開出相關(guān)作業(yè)票時(shí)，必須一一落實(shí)作業(yè)票所要求的事項(xiàng)后再進(jìn)行相應(yīng)的施工作業(yè)，堅(jiān)決不從事作業(yè)票要求以外的施工作業(yè)內(nèi)容。 焊縫 母材 熱影響區(qū) 硬度測(cè)點(diǎn)位置圖 捷，服從指揮。 危險(xiǎn)評(píng)估 及風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 、吊裝物體撞擊、高空墜落。 ⑥ 焊后要求： 焊后立即進(jìn)行 250～ 350℃、 15Min 后熱，保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理 ,熱處理完畢進(jìn)行無損檢測(cè)。 焊接方式：氬電聯(lián)焊； 1Cr5Mo 焊材選用： HCr5Mo（焊絲）、 R507（焊條）。 采用 200 噸汽車吊將底蓋機(jī)吊裝到滑動(dòng)底座上，用 10 噸吊鏈將底座及底蓋機(jī)滑動(dòng)到 B塔進(jìn)料段下方。 裙座搭設(shè)腳手架，并在裙座上焊接吊耳（每臺(tái)塔焊接 6 個(gè)吊耳）。 編制依據(jù) ? 《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ SH/T 351520xx） ； ? 《大型設(shè)備吊裝管理標(biāo)準(zhǔn)》（ Q/CNPCYGS ） ； ? 《石油化工工程起重施工規(guī)范》 （ SH/T353620xx）； ? 《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》 SH/T352020xx； ? 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH350120xx； ? 《起重工操作規(guī)程》 （ SYB411280） ； ? 廠家隨機(jī)資料； ? 華錦集團(tuán)相關(guān)規(guī)定。 遼寧華錦通達(dá)化工股份有限公司煉化分公司 延遲焦化裝置檢修 施工組織設(shè)計(jì) 河南華宇廣泰建工集團(tuán) 有限公司 20xx年 7月 11日 版次：第 A/1版 1 工程 說明 遼寧華錦通達(dá)化工股份有限公司 延遲焦化 裝置檢修項(xiàng)目總計(jì) 131 項(xiàng)，動(dòng)設(shè)備 20 項(xiàng)，靜設(shè)備 99 項(xiàng)，其中重點(diǎn)項(xiàng)目 3項(xiàng)。為保證更換不出現(xiàn)質(zhì)量安全問題，特編制本施工措施。并將基礎(chǔ)底板施工完成。焊接 B 塔內(nèi)部密封圈和熱處理時(shí)，進(jìn)行 A 塔進(jìn)料段安裝。 鉻鉬 鋼焊接 要求 本 此施工鉻鉬鋼材質(zhì)為 1Cr5Mo 和 14Cr1Mo。 ⑤ 焊口必須一次焊完，若遇上停電等特殊情況無法施焊時(shí)，要及時(shí)保護(hù)焊縫，使其緩冷，再次施焊時(shí)，必須對(duì)焊縫重新加熱至所要求的預(yù)熱溫度，方可進(jìn)行施焊。 焊道熱處理后，按照規(guī)定要求進(jìn)行超聲等無損檢測(cè)復(fù)檢。 178。 、 在動(dòng)火作業(yè)前，首先把與 設(shè)備 相連的管線在閥門處用盲板進(jìn)行隔斷，并且將動(dòng)火點(diǎn)周圍 15 米內(nèi)的井、地漏等用沙土進(jìn)行封堵、覆蓋。在質(zhì)量管理中嚴(yán)格按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)及程序文件執(zhí)行。 8 米 30 18 倒木 根 30 19 H 型鋼 200 米 60 20 吊鏈 10T 個(gè) 8 分餾塔檢修工作 分餾塔檢修是焦化裝置檢修重點(diǎn)項(xiàng)之一，也是檢修變數(shù)最大的檢修項(xiàng)目。 . 檢查各種檢修材料和勞動(dòng)保護(hù)品。 ．拆卸塔頂安全閥送檢。 ．塔盤及內(nèi)件檢查合格后回裝，按塔盤層間由下至上順序回裝，質(zhì)檢人員確認(rèn)合格回裝塔頂除沫器等，回裝