【正文】 位移。 檢查全部蒸汽管路。 2檢查動、靜葉片結(jié)垢和受腐蝕情況，必要時清洗葉片檢測裂紋，檢查葉片是否有碰擦痕跡及由外來雜質(zhì)造成的損傷，檢查圍帶是否有張口，葉片有無錯位。 油動機(jī)等部套的功能試驗。 拆卸調(diào)節(jié)、潤滑油管。 檢驗轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端的徑向、端面跳動。 在轉(zhuǎn)子全長范圍檢測徑向跳動，測量各級動、靜間隙。 查看全部零部件，確定所需 檢修措施，要使用的備件、清洗方法及需進(jìn)一步檢驗的項目。按確定的檢驗項目進(jìn)行檢查。 檢查內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)的支承面，必要時進(jìn)行修整。 檢測上、下缸中分面間隙、張口，分別在松開螺栓和擰緊部分螺栓況態(tài)下檢測，必要時修刮中分面。 檢查角形環(huán)，測量間隙和尺寸，視情況修理或更換。 清理、檢查中分面、定位面，必要時整修。 平衡活塞汽封： 清理、檢查、修整中分面、配合面。 更換汽封片。 修磨與接地電刷接觸處軸表面。 清理、修整半聯(lián)軸器。 清理檢查油封環(huán)，必要時更換油封齒，內(nèi)圓按軸的尺寸配作加工。 重新調(diào)整好軸承座。 后支座： 清洗軸承座，修整中分面。 檢查軸承座調(diào)整件、導(dǎo)向件、定位件 ，視需要修整光潔或更換。 速關(guān)閥： 拆卸閥蓋與汽缸進(jìn)汽室的連接螺栓，折出速關(guān)閥及蒸汽濾網(wǎng)、閥座。 檢查閥桿、油缸密封件，必要時更換密封件，修理閥桿 。 重新裝配速關(guān)閥（調(diào)節(jié)汽閥檢修完畢再裝速關(guān)閥），汽輪機(jī)檢修結(jié)束后作功能試驗。 拆出閥桿上部各零件，閥桿旋轉(zhuǎn) 90176。 檢查閥桿，進(jìn)行清理修整，必要時更換；檢查閥桿導(dǎo)向套筒，視情況修整或更換；更換閥桿密封填料。 裝配好各部件，重新組裝調(diào)節(jié)汽閥，試車前重新整定。 拆出閥桿上部各零件，拆開閥蓋連同閥桿、閥碟一起吊出。 拆開油動機(jī)油缸，清洗油缸，必要時更換活塞環(huán)及活塞桿密封件。 必要時重新找中定位，配作定位銷。 回裝： 、后軸承及推力軸承，并將徑向軸承下半裝入軸承座。在汽缸前、后汽封洼窩端面各有一條環(huán)槽 (汽缸測量環(huán) )，汽輪機(jī)在廠內(nèi)裝配時，轉(zhuǎn)子 —— 汽封洼窩找好中心后，在測量環(huán)處也 進(jìn)行測量并作好記錄。中心符合要求 后吊入上缸，這時汽缸仍由下貓爪頂起螺釘支撐，配入定位銷，汽缸中分面螺栓間隔一只擰緊，之后進(jìn)行汽缸支撐轉(zhuǎn)換，在上貓爪由球面墊圈或支承平板墊實的情況下，松開下貓爪頂起螺釘。由于汽輪機(jī)裝配過程中，軸承座的定位要兼顧各種調(diào)整要求，加之軸承座的加工存在各種偏差，因此，在軸承座 —— 汽缸找中時， R1， R2， r1， r2 往往只作參考用，用以判斷軸承座中心線是否與轉(zhuǎn)子中心線平行，在裝配過程中，若 R1， R2， r1， r2 與汽輪機(jī)找水平，以及轉(zhuǎn)子找中心要求不協(xié)調(diào)時，首先要保證轉(zhuǎn)子 —— 汽缸對中及軸承接觸良好。 轉(zhuǎn)子與靜體的軸向間隙檢測須在裝入推力軸承后，轉(zhuǎn)子推力盤與推力軸承正推力瓦接觸的情況下進(jìn)行。 導(dǎo)葉持環(huán)調(diào)整組件與汽缸中分面的間隙，可用大平尺和塞尺或深度游標(biāo)卡測量。 內(nèi)缸上角形密封環(huán)除更換角形環(huán)、螺紋襯套外， N 型汽輪機(jī)安裝時可不再進(jìn)行測量，只需檢查一下角形環(huán)能否在周向移動自如，螺紋襯套定位銷是否焊牢。 裝配準(zhǔn)備工作 卸下找中心工具，裝好軸承、軸承座上半及油封環(huán)。 合缸 吊入上缸裝好導(dǎo)柱，在汽缸中分面上均勻抹一層 ～ 。 復(fù)校轉(zhuǎn)子 —— 汽缸中心 汽缸支撐轉(zhuǎn)換時，轉(zhuǎn)子 —— 汽缸中心會發(fā)生變化，引起變化的原因是多方面的，主要有： 在汽缸上貓爪由螺紋支認(rèn)支承的汽輪機(jī)中，由于螺紋間隙的影響，汽缸轉(zhuǎn)換到上貓爪支撐后，汽缸中心會出現(xiàn)下移； 汽缸支撐轉(zhuǎn)換前后，汽缸施加在支座上的力以及力作 用點(diǎn)到支座中心的距離都不同，因此，支撐轉(zhuǎn)換后支座水平會改變； 另外，由于汽缸中分面螺栓的擰緊狀態(tài)影響汽缸剛度以及汽封洼窩和汽缸測量環(huán)的變形，因此它也會影響轉(zhuǎn)子 —— 汽缸的找中結(jié)果。 汽輪機(jī)裝配收尾 卸下找中心工具，清除涂色檢查時留在轉(zhuǎn)子和軸瓦上的色標(biāo)，裝好軸承、軸承座上半及油封環(huán)。 施工措施用料一覽表 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單 位 數(shù) 量 1 橡膠板 δ =10mm M2 10 2 塑料布 Kg 20 3 膠帶 卷 20 4 潤滑油 Kg 30 5 煤油 桶 2 6 面粉 Kg 10 7 長方油石 塊 5 8 砂布 100 張 100 9 金相砂紙 張 100 10 PT 檢查藥品 套 4 11 紅丹 kg 12 綢布 m 10 13 不銹鋼濾網(wǎng) 80、 150、 200 目 m 2 各 4 14 黃銅棒 D30 mm 米 4 15 紫銅棒 D30 mm 米 4 16 銅皮 、 、 Kg 各 8 17 銅皮 Kg 8 18 海綿 厚 60mm Kg 10 19 透平 46油 Kg 40 20 液壓油 68 升 8 21 防咬合劑 771 kg 5 22 破布 kg 50 23 酒精 kg 5 24 鋼絲刷 把 20 25 扁鏟 把 8 26 毛刷 4″ 把 10 27 毛刷 2″ 把 10 28 鉛絲 卷 4 29 鉛絲 卷 4 30 篦麻油 kg 10 31 黃油 kg 20 32 二硫化鉬 kg 5 33 架桿 噸 10 34 跳板 塊 80 4 施工總體進(jìn)度控制計劃 施工總體進(jìn)度控制計劃 （見附件一） 5 現(xiàn)場文明施工 文明施工管理的好壞，是反映施工項目管理水平的重要標(biāo)志，它不僅代表施工企業(yè)的 形象，也是項目施工生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 1. 現(xiàn)場布置的要求和原則 結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行統(tǒng)籌安排、合理布置，平面布置要適應(yīng)施工生產(chǎn)的需要，并做到規(guī)模適宜、分區(qū)明顯，順序流暢，方便施工；平面布置應(yīng)設(shè)在正式工程的邊緣，不得占用正式工程位置；平面布置要注意排水，排漬，不得選用危害職工安全的場地。 （二）項目現(xiàn)場場容場貌管理 現(xiàn)場安裝工程用材料、半成品、配件、通用設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備等應(yīng)按施工平面布置圖的指定位置進(jìn)行定置堆放。 設(shè)備到貨開箱檢查后，要重新將包裝箱封閉好，防止雨水浸入。 施工用的腳手架管、架桿、跳板、高凳、扣件、配件等不得亂堆亂放，現(xiàn)場無散失、散落的扣件和配件。電焊把線的膠皮要無破漏，禁止電焊把線與起重用鋼絲繩交叉在一起。休息室內(nèi)地板干凈無塵土，工具用具擺放整齊；室內(nèi)墻上工種操作規(guī)程，圖表掛放整齊。新制作電焊機(jī)房、工具房必須按照工程管理部統(tǒng)一規(guī)定的圖紙制作。 建立設(shè)備技術(shù)檔案，設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)包括：設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件（說明書）、合格證、設(shè)備到貨驗收記錄、設(shè)備技術(shù)狀 況評價表、大修竣工資料、事故報告單等。 執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》。焊機(jī)把線應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)把線，截面積不得小于35mm2，地線使用銅導(dǎo)線連接。 新購置的焊機(jī)每 4 臺配備一棟電焊機(jī)房 。 執(zhí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制度。 型鋼平臺根據(jù)工程的具體要求，可設(shè)計鋼管平臺、槽鋼平臺和工字鋼平臺。 成品、半成品堆放場應(yīng)在施工區(qū)域布置。 施工現(xiàn)場的電焊條頭，藥皮等應(yīng)每天清掃，倒在指定的地方，保證施工現(xiàn)場的干凈和整潔。大型施工設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防雨棚要堅固、規(guī)矩、整齊、美觀；電焊機(jī)要全部進(jìn)電焊機(jī)房，電焊機(jī)房內(nèi)配電線路整齊，無破損，閘刀開關(guān)盒要齊全，電焊機(jī)房地板平整、干凈、無雜物；電焊機(jī)房外表無破損， 油漆無脫落，門窗完整 。 閥門到貨后，要分類別，分規(guī)格存放。 進(jìn)入安裝現(xiàn)場的不同類別、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的鋼材要分別堆放，擺放整齊，有標(biāo)志移植、各種狀態(tài)標(biāo)識符合要求。 2. 施工總平面布置圖的管理要求 施工總平面布置圖的設(shè)計由項目施工部負(fù)責(zé)設(shè)計，項目施工經(jīng)理審核，項目各部門會審后項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。 施工現(xiàn)場文明施工管理的內(nèi)容包括：項目現(xiàn)場平面布置管理、項目現(xiàn)場系統(tǒng)標(biāo)志管理、場容場貌文明管理、設(shè)備和材料文明 管理、工程成品防護(hù)管理以及員工文明管理等。手動盤車機(jī)構(gòu)可通過在安裝過程中反 復(fù)使用檢查其功能；液壓盤車機(jī)構(gòu)檢查框架與棘輪的軸向間隙，后側(cè)間隙應(yīng)大于或等于后汽封間隙；電動盤車機(jī)構(gòu)用手動操作方式檢查齒輪嚙合、傳動情況，在汽輪機(jī)單機(jī)試運(yùn)行時，檢查其投入、退出功能。 ，須再次調(diào)整。 松開起吊索具，盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽缸內(nèi)應(yīng)無磨擦音響。 當(dāng)缸內(nèi)帶有測壓接管時，裝接好測壓接管。 對照 調(diào)節(jié)汽閥特性線及產(chǎn)品合格說明書檢測調(diào)節(jié)汽閥升程。 轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)級動葉圍帶與內(nèi)缸（兩半內(nèi)缸，蒸汽室，噴咀室，下同）汽封的頂部間隙用塞尺測量，數(shù)值可通過內(nèi) 缸的調(diào)整墊片（墊板）進(jìn)行調(diào)整。 導(dǎo)葉持環(huán)與轉(zhuǎn)子汽封的徑向間隙，左、右側(cè)用塞尺測量，必要時用導(dǎo)葉持環(huán)底部的偏心導(dǎo)柱調(diào)整導(dǎo)葉持環(huán)的橫向中心，使 左、右側(cè)間隙相等，隨之鎖緊偏心導(dǎo)柱（在采用無偏心導(dǎo)柱導(dǎo)葉持環(huán)的汽輪機(jī)中，則勿需調(diào)整），垂直方向?qū)~持環(huán)與轉(zhuǎn)子汽封間隙用下述方法檢測：裝上導(dǎo)葉持環(huán)上半，配入中分面定位銷，擰緊中分面螺栓，在導(dǎo)葉持環(huán)左、右側(cè)的汽缸中分面上各放置一只帶表座的百分表，表頭置于持環(huán)法蘭的適當(dāng)位置，并將兩只表的示值調(diào)整到相同讀數(shù)（ 0 位），之后，在盤動轉(zhuǎn)子的同時，利用調(diào)整組件的下螺紋座使導(dǎo)葉持環(huán)平行下移（有 4 只調(diào)整組件的導(dǎo)葉持環(huán)只需調(diào)整對角兩只即可），直至導(dǎo)葉持環(huán)與轉(zhuǎn)子相碰，轉(zhuǎn)子盤不動為止，這時表上讀數(shù)與“ 0 位”讀數(shù)之差即為導(dǎo)葉持環(huán)與轉(zhuǎn)子 汽封的最小上部間隙，同樣，使導(dǎo)葉持環(huán)平行上移可測最小下部間隙。 f、校驗裝配控制尺寸 通流部分對照通流部分圖，以汽輪機(jī)產(chǎn)品合格說明書中實測記錄為參照值，校驗通流部分裝配控制尺寸。 e、軸承座及軸承檢測該項工作需與轉(zhuǎn)子 —— 汽缸找中穿插進(jìn)行。將找中心工具固定在轉(zhuǎn)子上，把表腳和千分表裝夾在固定接頭上就可進(jìn)行找中檢測。 ，轉(zhuǎn)子起吊時要保持軸線水平，轉(zhuǎn)子就位時，兩端需有熟練的安裝人員扶住轉(zhuǎn)子，一定要注意：不得使動、靜部分發(fā)生碰擦，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸頸離軸瓦～150mm 時，在軸瓦上澆以干凈的汽輪機(jī)油，轉(zhuǎn)子由徑向軸承支承后，裝入推力軸承，盤動轉(zhuǎn)子，檢查有無卡澀、碰擦。（儀表專業(yè)） 運(yùn)行監(jiān)視儀表的檢查和校驗。 裝配好各部件，重新組裝調(diào)節(jié)汽閥，試車前重新整定。 檢查閥桿，進(jìn)行清理修整，必要時更換；檢查閥桿導(dǎo)向套筒，視情況修整或更換；更換閥桿密封填料。 放松關(guān)閉彈簧，吊住油動機(jī)，脫開油動機(jī)與杠桿、托架的連接，吊開油動機(jī)。 拆開油動機(jī)油缸，清洗油缸，必要時更換活塞環(huán)及活塞桿密封件。 用閥梁安裝工具將閥梁連同閥碟從汽缸進(jìn)汽室中移出。 放松關(guān)閉彈簧，吊住油動機(jī)，脫開油動機(jī)與杠桿、托架的連接，吊開油動機(jī)。 檢查導(dǎo)向套筒、汽封套筒，清除積垢，如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械損傷，進(jìn)行修復(fù)或更換。 脫開活塞盤與閥桿的連接。 檢查座架、基礎(chǔ)底板、地腳螺栓。 清理檢查油封環(huán)，必要時更換油封齒，內(nèi)圓按軸的尺寸配作加工。 檢查汽缸貓爪球面墊圈（或墊板），視情況修整或更換。 清洗檢查推力軸承，瓦塊表面輕微拉毛處修光，若更換瓦塊，則必須注意，備件瓦塊的厚度留有余量，需一付瓦塊同時進(jìn)行補(bǔ)充加工。 前支座： 清洗軸承座，檢查密封面，必要時整修。 檢查動葉片（直葉片）和圍帶、扭葉片和拉筋；檢查葉片的積垢、受腐蝕情況，探測葉片裂紋。 檢查軸頸及推力面，必要時進(jìn)行修磨。 測量內(nèi)、外圓的圓度。 檢查定位銷及銷孔，必要時重新配作。 導(dǎo)葉持環(huán)： 拆開調(diào)整組件進(jìn)行清理并作檢查，必要時更換球面墊圈。 檢查導(dǎo)葉、圍帶及汽封片。 內(nèi)缸： 清理中分面、測量面、配合面。 檢測螺栓、螺母，尤其是高溫區(qū)域（ H 型汽輪機(jī)汽缸內(nèi)第一個凸緣的前面部分）的螺栓要檢測是否發(fā)生松馳，產(chǎn)生裂紋；檢測汽缸中分 面螺孔。 檢驗和維修： 下述各部件（外缸、轉(zhuǎn)子等）檢驗和維修工作之前，仔細(xì)察看初始情況并作好記錄。 拆出內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)、汽封下半。 裝好導(dǎo)柱，用頂開螺釘頂起上缸后將外缸上半吊開。 打開 軸承座，檢查差脹指示器，拆出軸承上半。 汽輪機(jī)的拆卸 拆除罩殼及拆除保溫層。 最后的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄，包括不同工況以及停機(jī)、惰走時間，盤車機(jī)構(gòu)投入工作直至汽輪機(jī)冷卻的記錄。 2檢查內(nèi)、外汽封及級間汽封的磨損、腐蝕情況及是否出現(xiàn)翹曲或斷裂，必要時更換。 接下來是裝接好監(jiān)視系統(tǒng)，所有測量儀表，保護(hù)和安全系統(tǒng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行校驗和試驗。 在所有檢查和必需的修復(fù)工作完成之后，開始重新裝配。 從蒸汽濾網(wǎng)開始仔細(xì)察看進(jìn)汽部分的損傷情況，對速關(guān)閥工作的可靠性及調(diào)節(jié)汽閥的操作性能也需進(jìn)行檢驗。 對由外來硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)造成的損傷，除檢查蒸汽濾網(wǎng)等部件外，應(yīng)指定蒸汽系統(tǒng)清潔度指標(biāo)。停機(jī)時測定惰走時間，冷卻過程特性，之后，測量汽輪機(jī)與被驅(qū)動 機(jī)的對中，在拆卸設(shè)備之前，作下述檢查： 聯(lián)軸器部套及竄動量 半聯(lián)軸器中的積垢 聯(lián)軸套筒的軸向相對位置 轉(zhuǎn)子與軸承座及外缸的對中 汽缸與支座的相對位置 轉(zhuǎn)子相對于汽缸的軸向定位尺寸 拆出推力軸承后轉(zhuǎn)子的軸向竄動量 在起吊上缸時，要檢查核實全部中分面螺栓已松開，且已配好導(dǎo)柱。 —— 檢測零件表面粗糙度。對內(nèi)、外缸等