【正文】 40 外側(cè)模板 2 30m 10 300 4 120 箱梁 3 20m 3 60 2 40 箱梁 4 25m 1 30 15 箱梁 5 20m 6 180 4 120 空心板 1梁板預(yù)制施工 30m 箱梁預(yù)制 臺座布置 底模刷油 底板鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝 側(cè)模、內(nèi)模安裝 端模安裝 頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝 預(yù)埋件安裝、泄水孔預(yù)留 底板砼澆筑 腹板砼澆筑 頂板及冀板砼澆筑 養(yǎng)護模板 模板拆除 底極及腹板預(yù)應(yīng)力張拉 壓漿 中鐵十一局集團第一工程有限公司 預(yù)制梁場專項施工方案 17 封錨 養(yǎng)護 移梁、安裝。 鋼筋的品種質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，不得使用，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計要求；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于 2%， HRB33 HRB400牌號鋼筋的冷拉率不大于 1%；鋼筋的彎制和末端彎鉤必須按照施工圖紙制作；受力鋼筋搭接接頭采用焊接，單面焊接接頭長度為不小于 10d，雙面焊接接頭長度不小于 5d，接頭位置相互錯開，同 一斷面焊接接頭不得超過該截面受力鋼筋總根數(shù)的 50%。 ?鋼筋焊接采用電弧焊接方式，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。 ④為了確保鋼筋保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置高強工業(yè)塑料墊塊，按每平方 4 個布置。 ⑤嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙預(yù)埋好各項預(yù)埋鋼筋，各預(yù)埋鋼筋主要為：外邊梁需要預(yù)埋防撞墻鋼筋、內(nèi)邊梁需要預(yù)埋護欄座鋼筋、邊跨邊梁伸縮縫段需要預(yù)埋 伸縮縫預(yù)埋鋼筋、中跨中鐵十一局集團第一工程有限公司 預(yù)制梁場專項施工方案 20 中梁需要預(yù)埋好墩頂現(xiàn)澆鋼筋、全部預(yù)制梁需要預(yù)埋好封端及橫隔梁的預(yù)埋鋼筋。因此在確定定位鋼筋的位置時應(yīng)以波紋管底部外徑為基線，定位鋼筋采用φ 8 或Φ12mm 鋼筋，定位鋼 筋在直線段設(shè)置間距為 100cm，曲線的設(shè)置間距為 50cm。小洞用膠粘帶包扎，大洞應(yīng)拆換管道。 端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應(yīng)保證其位置的準(zhǔn)確，同時還必須保證墊板與孔道切線相垂直。 波紋管安裝必須直順，不得留有死彎。模板加工好后應(yīng)進行試拼，并對塊件進行編號，以方便就位。模板拼接的螺絲和對拉螺栓應(yīng)上夠、擰緊、防止?jié)B漿。為防止砼澆筑過程中內(nèi)模左右移動，影響腹板厚度，施工時在內(nèi)模底部及頂部與外模之間采用與腹板厚度一致的 12mm 的鋼筋頭沿梁長度方向每隔 1m 上下呈梅花形布置定位鋼筋，保證砼澆筑過程中內(nèi)模不左右擺動。 內(nèi)模、底模、側(cè)模每次使用前均需 要涂刷脫模劑，保證模板表面清潔平整，每次砼澆注前，按照規(guī)范要求檢查其幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆注砼。通氣孔采用井字形鋼筋固定，當(dāng)非受力鋼筋與通氣孔有沖突時可適當(dāng)移動鋼筋位置，受力鋼筋與通氣孔沖突時不得移動鋼筋位置，需要適當(dāng)移動通氣孔。各項預(yù)埋鋼筋的尺寸及位置參見橋梁公用構(gòu)造圖及相應(yīng)設(shè)計圖紙。砼的原材料砂、石、水泥、外加劑、水等均符合規(guī)范要求，并按規(guī)范要求的檢測頻率進行檢測，水泥采用 的水泥，同一片梁上不允許使用不同等級或不同廠家生產(chǎn)的水泥。 砼澆注前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件等進行檢查和驗收，合格簽證后方可灌注。同時頂板砼澆筑完畢，需要對梁頂面進行拉毛處理，拉毛深度為2cm，拉毛沿著梁 體橫向進行。砼澆筑過程中隨時檢查各項預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)及時進行糾正。 在澆注過程中，振搗棒要盡量避免碰撞預(yù)應(yīng)力管道 ,不得隨意增加用水量。 (7)混凝土養(yǎng)生和模板拆除 混凝土的養(yǎng)生 夏季：梁體混凝土澆筑完成且收漿抹面后，采用覆蓋土工布、噴淋灑水養(yǎng)護，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護至規(guī)定要求； 噴淋養(yǎng)護需要埋設(shè)管道，管道布置在臺座兩側(cè)，最少埋入原地面內(nèi) 1m，防止冬季管道受凍。 冬季：主要是采用蒸汽養(yǎng)生 冬養(yǎng)蒸汽養(yǎng)生管道與噴淋管道共用。模板拆除應(yīng)按照順序拆除，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞混凝土表面，特別是棱角處的模板拆除。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。 中鐵十一局集團第一工程有限公司 預(yù)制梁場專項施工方案 30 d、連千斤頂油管，接油表，接油泵電源； e、開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以 排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。只有通過控制其過程包括控制預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備、施工人員 、施工工藝等來控制施工質(zhì)量。 ⑥張拉質(zhì)量控制： a、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。 ⑦張拉安全控制： 中鐵十一局集團第一工程有限公司 預(yù)制梁場專項施工方案 32 a、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)。 壓漿標(biāo)號不宜低于粱體砼標(biāo)號的 80%，壓漿后結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于 +5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫 高于 35℃中鐵十一局集團第一工程有限公司 預(yù)制梁場專項施工方案 33 時，壓槳宜在夜間進行，粱體移動時水泥漿強度不得低于20MPa。 C 至 20176。應(yīng)提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度達 10176。 C 至 20176。當(dāng)箱梁制作能夠滿足現(xiàn)場架梁進度后，用箱梁制作臺座改建成先張法空心板梁制作臺座底盤。 ③混凝土澆筑用罐車?yán)潦┕がF(xiàn)場，用龍門吊起灌入模內(nèi)。 ?將底模清掃干凈后，均勻的涂上一層機油作脫模劑，并在底模上放出梁板底面尺寸大樣，依照大樣位置，按設(shè)計將加工成型的箍筋和主筋安置好，先綁扎箍筋，然后將所有主筋定好位 ，綁扎牢固。 10 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋間距 0， 20 焊接預(yù)埋件中心線位置 5 水平高差 177。 中鐵十一局集團第一工程有限公司 預(yù)制梁場專項施工方案 36 ?使用前檢查鋼絞線斷面有無損傷、銹蝕及油污，如有將該段截除或清洗，檢查合格后方可下料。 18mm，采用砂輪鋸切割。 ⑤鋼絞線下料后鋪設(shè)在對應(yīng)位置。 (4)張拉 張拉機具采用智能數(shù)控張拉設(shè)備，其張拉工藝如同箱梁。 ?骨架安裝完畢后，綁扎絞接筋，保證其角度及外露長度，支立模板后必須緊貼模板表面。 ?將側(cè)模按照底模上放出的梁板大樣安放好位置，用螺絲托頂緊下部，使之與底模側(cè)面的橡塑板壓緊，并調(diào)整好梁板高度。端模安裝完畢后，將側(cè)模上口用對拉桿拉緊； 中鐵十一局集團第一工程有限公司 預(yù)制梁場專項施工方案 38 ④梁板的交角數(shù)學(xué)法即三角函數(shù)推算出來。 ?底層砼澆筑 完畢，將未充氣的膠囊內(nèi)模用繩牽引穿入模內(nèi)，用空氣壓縮機充氣至工作壓力。布料時，膠囊兩側(cè)一定要對稱下料，對稱振搗，嚴(yán)防膠囊偏位。 (8)拆除模板和養(yǎng)護 中鐵十一局集團第一工程有限公司 預(yù)制梁場專項施工方案 39 ?砼強度達到 ，方可拆除側(cè)模；可根據(jù)氣溫及養(yǎng)護情況判斷模板拆除時間，操作時注意輕拿輕放，嚴(yán)禁損壞構(gòu)件邊角的現(xiàn)象發(fā)生。 ?放張采用千斤頂單根放張。 ⑤梁板在底模上用門式桁車吊起存放在枕木支座上，枕木間距盡量與梁板的理論支承線相符。 砂石料方面：料倉采用全封閉式管理，在料倉內(nèi)升火爐增溫，防止砂石料凍結(jié)。利用鋼材搭設(shè)養(yǎng)生暖棚，棉被覆蓋養(yǎng)生。 a、升溫階段：升溫速度宜為 10℃ /h，不得大于 15℃ /h b、恒溫階段：恒溫溫度最高不超過 35℃，恒溫時間以試驗確定，一般為 8h。 b、暖棚和棉被必須在混凝土冷卻至 5℃以后方可拆除。另外，要注意供暖燃料的儲備，統(tǒng)一使用低硫低灰份優(yōu)質(zhì)煤。鋼管焊接采取預(yù)熱措施，并盡可能在晴好的天氣作業(yè)。 e、鋼筋工程在負(fù)溫條件下施工要按有關(guān)規(guī)定進行。 c、燃易爆品不得隨意堆放，不得隨意生火，以防引發(fā)火災(zāi)。 中鐵十一局集團第一工程有限公司 預(yù)制梁場專項施工方案 43 2 、嚴(yán)格控制混凝土的施工質(zhì)量，及時做好混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生期間用塑料薄膜覆蓋，確?；炷琉B(yǎng)護期，注意成品保護。 ②冬季及大風(fēng)天氣施工時若拆模時間過早此時混凝土水化熱較大造成箱梁芯部與表層、表層與環(huán)境 、箱內(nèi)與箱外溫差較大由此在腹板混凝土外表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，此時混凝土強度較低，當(dāng)溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于此時砼的極限抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂紋。因此在夏季施工中采取噴淋灑水養(yǎng)生，以保證混凝土的保濕養(yǎng)護要求。分層厚度控制在 30cm 以內(nèi)并且盡量縮短上下層澆筑的間隔時間以杜絕以上現(xiàn)象的發(fā)生。 （ 4）、確保工程質(zhì)量的其他措施 除以上幾點外施工人員的思想質(zhì)量意識直接影響中鐵十一局集團第一工程有限公司 預(yù)制梁場專項施工方案 46 著工程質(zhì)量的好壞，我們將從思想意識上加強職工的質(zhì)量教育，使所有參加施工人員對產(chǎn)品質(zhì)量重視起來，樹立“質(zhì)量第一，質(zhì)量是效益”的思想觀念。由質(zhì)檢、試驗、物資部門嚴(yán)格把好進貨檢驗這一關(guān)，對于進場物資嚴(yán)格控制，驗證其質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、合格證及產(chǎn)品試驗報告，進場物資應(yīng)包裝完好，外觀完整，確保未經(jīng)檢驗和試驗及不合格物資不投入使用。項目經(jīng)理和有關(guān)勞動力調(diào)配、材料設(shè)備、采購運輸?shù)嚷毮懿块T都按照施工進度規(guī)定的要求進行。 工期保證措施 建立施工進度計劃實施的組織系統(tǒng)：項目部的各級負(fù)責(zé)人，從項目經(jīng)理，部門負(fù)責(zé)人，技術(shù)主管，班組長及其它所屬成員共同組成施工項目進度計劃實施的完整的組織系統(tǒng)，根據(jù)工 程進度及施工難度，確定工程施工的人員，堅持合理分工與密切協(xié)作結(jié)合，把有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)新精神，有工作中鐵十一局集團第一工程有限公司 預(yù)制梁場專項施工方案 47 效率的人擔(dān)負(fù)重任。同時加強生產(chǎn)設(shè)備的管理及維修，對施工機械做到定人、定機，做到所有施工機具均有專人保管，維修和使用，保證在產(chǎn)品的形成過程中使用的設(shè)備經(jīng)常性處于完好狀態(tài)。因此在預(yù)應(yīng)力鋼筋定位網(wǎng)在制作及焊接過程中必須保證其精度并且與鋼筋骨架牢固焊接，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移，同時在澆筑過程中嚴(yán)禁直接對準(zhǔn)腹板布料以免抽拔棒跑位。混凝土澆注分層過厚造成氣泡不易排出形成內(nèi)腔側(cè)面氣孔較多，而為了保證混凝土密實須延長振搗時間、 這樣容易造成過振形成色差、離析現(xiàn)象出現(xiàn)水紋，砂線。在大 風(fēng)及氣溫急劇變化天氣禁止拆模。 嚴(yán)格要求工人按照施工工藝操作，不懈怠，不放松 ，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保施工質(zhì)量。 e、電 桿、變壓器、臨時房屋、庫房等必須有穩(wěn)定的抗風(fēng)設(shè)施，防止大風(fēng)吹倒或掀蓋。 冬季防風(fēng)、抗風(fēng)措施 a、注意天氣變化，觀察風(fēng)力、風(fēng)向，提前做好防風(fēng)、抗風(fēng)措施的準(zhǔn)備。 d、冬季施工防止水箱、水泵、管道積水凍害，未投入運行的設(shè)備要排空積水，進行標(biāo)識，防止凍害。 b、鋼結(jié)構(gòu)焊接宜在室內(nèi)進行，預(yù)應(yīng)力鋼材張拉應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求執(zhí)行。 c、新購的壓力鍋爐經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門的檢測認(rèn)證，并安排專人持證上崗，確保鍋爐使用安全。 注意事項： a、應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，定期測量棚內(nèi)和 混凝土表面溫度，一般每 10米距離設(shè)置一個溫度計，嚴(yán)格控制升、降溫速度，升、降溫時每一小時檢查記錄一次溫度，恒溫時每二小時檢查記錄一次溫度。蒸養(yǎng)過程中分三個階段進行，即 :升溫階段→恒溫階段→ 降溫階段。 混凝土蒸汽養(yǎng)生法 針對本地區(qū)氣候特點，梁板混凝土冬季養(yǎng)生主要采用暖棚蒸汽養(yǎng)生法。 ⑥ 梁板預(yù)制拆模松張后，用吊車和拖車將其拉至指定地點存放。 ?放張過程中嚴(yán)密觀察梁頭預(yù)應(yīng)力傳遞長度端部有無裂縫，梁板預(yù)拱度是否和理論數(shù)值相吻合。 (9)松張和起吊存放 ?當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的 85%以上時，進行放張。 ⑤對于 16m和 20m板分三層或四層澆筑。在膠囊處于工作壓力期間安排專職人員值班，對漏氣者采取補氣等措施。坍落度控制在 9～ 11cm，摻加 NF2 減水劑，拌和時間不短于 90S。 ?側(cè)模安裝完，根據(jù)梁板設(shè)計長度，安裝端模，端模用5mm鋼板或竹膠板制作， 并在后部加設(shè)背帶以增強其剛度。 (6)支立模板 ?模板表面的處理 將定型鋼模表面用電動鋼絲刷除去浮銹