管理基礎(chǔ)：一流生產(chǎn)方式以客戶(hù)為中心的作業(yè)方式的實(shí)務(wù)操作介紹(存儲(chǔ)版)
【正文】 調(diào) ② 在制品數(shù)量的明確化 ③ 作業(yè)者的動(dòng)線必須保持順暢 生產(chǎn)線應(yīng)簡(jiǎn)潔明了 ,無(wú)死角 ,無(wú)隱藏的角落 ,標(biāo)示明確 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 沒(méi)有浪費(fèi)的物流 生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來(lái) ?加以考慮項(xiàng)目 : 中間庫(kù)存品的位置 堆置方法 搬運(yùn)路徑 ?主要原則 : 要先進(jìn)先出 快速流動(dòng) 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過(guò)來(lái) 。 機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作必須多能工化 。 物料、工具應(yīng)按順序放置 動(dòng)作距離力求縮短。 ? 持續(xù)之改善 在推行時(shí)應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品加工中的問(wèn)題進(jìn)行改善，避免隨意放棄；生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定并不代表沒(méi)有改善的空間。 步驟 9 單件流動(dòng) 流線化生產(chǎn)的方式 ， 就是將以往不知 道的潛在浪費(fèi)暴露出來(lái) ， 生產(chǎn)線建立后 ， 就能以 加工一個(gè) ， 檢查一個(gè) ， 傳送一個(gè)到下一制程的方式生 產(chǎn) ， 即單件流動(dòng)的意義 。 兩手同時(shí)使用。 設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價(jià)值的加工動(dòng)作 ， 無(wú)效的動(dòng) 作都應(yīng)去掉 。8hr 做客戶(hù)需求的產(chǎn)量 : 400pcs/4人 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 情報(bào)的流動(dòng) ① 反映示的來(lái)源要一元化 ② 生產(chǎn)的實(shí)績(jī)差異管理要以生產(chǎn)線為對(duì)象 ③ 情報(bào)應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn) ④ 情報(bào)要能及時(shí)反映出來(lái) ⑤ 信息 、 情報(bào)要讓生產(chǎn)線全體了解 ⑥ 指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 少人化的生產(chǎn)線 ① 設(shè)備要小型化 ， 能夠移動(dòng) ② “ U型布置 ” 或 “ C型布置 ” ③ 作業(yè)應(yīng)同一個(gè)方向走動(dòng) ④ 設(shè)備之間不能有阻隔 ⑤ 讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來(lái)完成 ⑥ 設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機(jī)配合 ⑦ 操作員應(yīng)一人多崗 ⑧ 多制程化 ， 減少瓶頸工序 ， 工序間應(yīng)易于合并 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證 ① 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 ② 設(shè)備要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來(lái)改善 ③ 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好 ④ 必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 保全性 設(shè)備保養(yǎng)空間的確保 安全性 ① 機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn) ， 必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范 圍之外 ② 通路設(shè)法去除踏臺(tái) 、 突出物或有動(dòng)作的機(jī)械 、 使工作時(shí)容易步行 ③ 避免誤動(dòng)按鈕 ④ 消除落下物 ， 保持整潔 ⑤ 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 ⑥ 去除臨時(shí)管線 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 工廠全體 整體工廠的布置考慮項(xiàng)目： 原材料 、
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