20xx年熱控專業(yè)質(zhì)量管理員培訓(xùn)教材全套(8個文件)熱控專業(yè)質(zhì)檢員培訓(xùn)教材(存儲版)
【正文】 欄規(guī)定的“優(yōu)良”要求，且有 90%及以上的“一般”檢驗指標(biāo) ，達到 “質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄規(guī)定的“優(yōu)良”要求 。 在分項工程中相關(guān)專業(yè)工種和工序的檢驗及評定，焊接、熱處理按 《 驗標(biāo)》焊接工程篇的規(guī)定執(zhí)行。 表尾部分 本分部共有分項工程 個，主要分項 個，評優(yōu)良級 個； 一般分項 個，評優(yōu)良級 個，分部工程優(yōu)良率 100 % 簽字欄：分部工程都是四級及以上的驗收項目，施工單位在三級檢查驗收簽字后填寫分部工程質(zhì)量報驗單，后附分部工程質(zhì)量驗評表，由項目（技術(shù)）負責(zé)人簽字后向監(jiān)理（建設(shè)）單位報驗，監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收合格后分別在報驗單和驗評表上進行簽字。 表尾部分 單位工程質(zhì)量評定一欄中應(yīng)填寫：本單位工程靜態(tài)質(zhì)量評 分，動態(tài)質(zhì)量評 分，共計 分 ；質(zhì)量總評 優(yōu)良或合格 。 外螺紋不銹鋼截止閥 J23W64P，數(shù)量： 525 臺。 過熱器后屏出口集箱 后屏過熱器壁溫測點安裝位置表 序號 管子號數(shù) 組件號數(shù) 序號 管子號數(shù) 組件號數(shù) 序號 管子號數(shù) 組件號數(shù) 1 2 1 13 12 7 25 2 17 2 2 2 14 13 7 26 2 18 3 2 3 15 14 7 27 2 19 4 2 4 16 15 7 28 1 20 5 2 5 17 16 7 29 2 20 6 2 6 18 17 7 30 3 20 7 1 7 19 18 7 31 4 20 8 2 7 20 19 7 32 5 20 9 3 7 21 2 8 33 6 20 10 4 7 22 2 9 34 7 20 11 5 7 23 2 10 35 8 20 12 6 7 24 2 11 36 9 20 檢驗單位 /部門 檢 驗 意 見 檢 驗 人 簽 字 班 組 工 地 質(zhì) 檢 部 門 監(jiān) 理 單 位 建 設(shè) 單 位 六、 熱控安裝控制重點 儀表測點的開孔和插座的安裝 測點開孔位置的選擇： 測點開孔位置應(yīng)按設(shè)計或制造廠的規(guī)定進行，如無規(guī)定時，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設(shè)備、管道、閥門等相對應(yīng)位置，按以下規(guī)定選擇： ）測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。 測孔的開鑿 ）測孔的開鑿，一般在熱力設(shè)備和管道 正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔，如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實其內(nèi)部沒有介質(zhì)，并有防止金屬等物掉入管道內(nèi)的措施。 （ 2）安裝在高溫、高壓、汽水管道上測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直，低壓管道上的測溫元件 傾斜 安裝時，其傾斜方向應(yīng)使 感溫 端迎向流體。夾角范圍內(nèi)。 1176。 水位取源部件的安裝 （一）、水位平衡容器的安裝 （ 1）平衡容器安裝水位線的確定： 單室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器取壓口內(nèi)徑的下緣線。 （ 5）蒸汽罩補償式平衡容器的疏水管應(yīng)單獨引至下降管，垂直距離為 10M 左右，且不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥。 （ 6）管路水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定的坡度，一般大于 1： 100，差壓管路應(yīng)大于 1： 12。 （ 4）差壓管路敷設(shè)時（特別是水位測量）不應(yīng)靠近熱表面，其正負壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致，因為水位測量差壓教下，如果測量管路靠近熱表面，或兩根差壓管受環(huán)境溫度影響不一致，會引起正負壓管內(nèi)水柱有溫度差，使密度不一樣而產(chǎn)生測 量誤差。一個平衡容器一般供一臺變送器或一只水位表使用。 水平管道取壓管的安裝位置應(yīng)在管道中心線以下 0～ 45176。 （ 3）節(jié)流件安裝的方向，孔板的圓筒形的銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向，噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向 . 入口 出口出口入口 （ 4）節(jié)流件應(yīng)垂直安裝于管道軸線，其偏差誤差176。夾角范圍內(nèi)。測溫 元件應(yīng)裝在能代表被測溫度、便于維護和檢查、不受劇烈震動和沖擊的地方。 ）在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。 檢驗單位 /部門 檢 驗 意 見 檢 驗 人 簽 字 班 組 工 地 質(zhì) 檢 部 門 監(jiān) 理 單 位 建 設(shè) 單 位 隱蔽記錄 簽證 附表： 8 編號： 工 程 項目 名稱 圖 紙 編 號 該項工程 名稱 簽 證 日 期 下圖為分隔屏集箱管子布置示意圖，管子號數(shù)從爐前往爐后排列，表內(nèi)序號與 KKS 編碼序號一一對應(yīng)。 進口中溫中壓（外螺紋）截止閥 PN=20MPa, 數(shù)量： 44 臺。 計算公式： 單位工程靜態(tài)實得分?jǐn)?shù) =分部工程優(yōu)良個數(shù) /分部工程總個數(shù)70 分。 如果“表中部分”在填寫結(jié)束后仍有部分 空行，在此處應(yīng)填寫“以下空白”。 各分項工程的施工質(zhì)量，施工人員和施工班組自檢及專業(yè)公司復(fù)檢數(shù)量必須是 100%；項目部質(zhì)量保證部、建設(shè)單位和監(jiān)理單位可根據(jù) 驗評檢驗數(shù)量的規(guī)定進行抽查 。如該檢驗指標(biāo)的“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄未 進行 分級者， 安裝部分 到標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定即為“優(yōu)良”。 C 根據(jù)建設(shè)單位的要求在該“工程質(zhì)量驗評項目劃分” 中， 熱控安裝單位工程中還包括 分段工程 ， 和擴大驗收等級。 并及時辦理檢驗及評定簽證。在編制“工程質(zhì)量驗評項目劃分”時，應(yīng)結(jié)合工程的具體情況，對《 驗標(biāo)》中“工程質(zhì)量驗評范圍”的項目可以進行增加或減少，《驗標(biāo)》中空缺的工程項目，施工單位同建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商一致后 ，可以進行補充完善。 分項、分部、單位工程進行質(zhì)量檢驗及評定的條件 ： 該分項、分部、單位工程必須施工完畢。 分部工程 合格 ：該分部工程中的所有分項工程均達到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。 工程設(shè)計和設(shè)備制造如存在質(zhì)量問題，應(yīng)由設(shè)計或設(shè)備制造單位負責(zé)，如施工單位在現(xiàn)場確實無能為力進行消除，致使施工質(zhì)量無法達到標(biāo)準(zhǔn)時，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理公司和施工單位等有關(guān)方面共同確認(rèn)后，該檢驗指標(biāo)或工程項目可以不參加評定質(zhì)量等級。 分部工程質(zhì)量驗評的填寫詳見附表 3； 附表： 3 分部工程質(zhì)量檢驗評定表 工程編號 ： 部工 程名稱 ：控制室熱控盤（臺、盤、柜）安裝 性質(zhì)：一般分 序號 分項工 程名稱 性質(zhì) 分項工程 質(zhì)量等級 分部工程 優(yōu)良率（％） 1 盤底座制作和安裝 優(yōu)良
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