制程的質(zhì)量管理培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 為實(shí)施品質(zhì)在技術(shù)上，制造上，所規(guī)定之具體方法、手段、要領(lǐng)與判定基準(zhǔn)等。l 一卷宗一目錄，分由各級(jí)主管批準(zhǔn)，始可惜閱，并做登記。n 對(duì)于統(tǒng)計(jì)分析的結(jié)論應(yīng)配合專(zhuān)業(yè)知識(shí)來(lái)解釋?zhuān)拍芟噍o成。l 定期適時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施查核及檢討，使確實(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)的PDCA。辦法：有關(guān)事事務(wù)處理的具體方法、手段、順序等之說(shuō)明，內(nèi)容可包含：目的，適用范圍名詞定義，具體作法，附件等。3. 責(zé)任與權(quán)限得以明確化。為了確實(shí)衡量品質(zhì)的好壞程度，品質(zhì)特性最好能夠數(shù)量化。(4). 再發(fā)防止的具體作法針對(duì)異常真因進(jìn)行下列動(dòng)作；a. 檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)n 標(biāo)準(zhǔn)有否？標(biāo)準(zhǔn)明確否？答案若是否定，則增訂標(biāo)準(zhǔn)。n 若部屬未進(jìn)行上項(xiàng)活動(dòng)，而發(fā)生同樣異常，則要嚴(yán)格追究責(zé)任。n 找原因、非找借口、理由。* 培養(yǎng)部屬數(shù)據(jù)觀念* 基層干部于下班前或后召集部屬檢討當(dāng)日的作業(yè)狀況。* 找理由、找借口未依據(jù)事實(shí)。方法(Method)* 條件、溫度、濕度、壓力、度、電壓、作業(yè)程序、系等環(huán)境(Environment)* 照明、通風(fēng)、整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全等。易記，要做出合乎顧客需求的產(chǎn)品或服務(wù)，則一定要先將4MIE控制好。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)容：l 確認(rèn)各項(xiàng)目之位置。中間確認(rèn)下常則可放心繼績(jī)生產(chǎn)，如果確認(rèn)結(jié)果是異常，則必須馬上停止生產(chǎn)，通知有關(guān)人員盡速處理之外，對(duì)制成品更須往前逐一做追蹤確認(rèn)，直到正常為止，產(chǎn)生之異常品點(diǎn)做妥善之處理，不得混入或流至下工程。l 制程解析后標(biāo)準(zhǔn)之增修訂內(nèi)容應(yīng)反映到QC工程圖中。(9). 依解析的原因及其對(duì)策，增修訂標(biāo)準(zhǔn)及ＱＣ工程圖(五) 制程管制的ＰＤＣＡ落實(shí)1. 經(jīng)過(guò)上述方式不斷PDCA，相信制程即能經(jīng)濟(jì)有效的進(jìn)入管制狀態(tài)，但仍須進(jìn)行制程能力研究，以確實(shí)做好對(duì)顧客的品質(zhì)保證。(3). 設(shè)定達(dá)成目的(管制項(xiàng)目)的方法l 掌握重大要因管制項(xiàng)目制程要因(制程解析)l 對(duì)重大問(wèn)題要因予以解析，找出抑制方法，且須不斷的與目關(guān)連。 進(jìn)行制程(工程)解析，掌握重大要因，予以標(biāo)準(zhǔn)化，使在正常、穩(wěn)定的狀態(tài)下，品質(zhì)才會(huì)穩(wěn)定。l 要能正確的判斷，須先讓制程在管制狀態(tài)。制程的質(zhì)量管理(一) 制程管制概念* 掌握影響品質(zhì)的有重要因素，于制造進(jìn)行過(guò)程中，對(duì)這些因素加 以管理，使結(jié)果在管制狀態(tài)。2. 制程管制須能判別是何種原因的變動(dòng)l 正常的變動(dòng)當(dāng)作是異常，則反會(huì)造成品質(zhì)差異更大，制程不穩(wěn)、效率降低……等。3. 制程被管制的基本前提l 制程進(jìn)入管制狀態(tài)(并不代表沒(méi)有不良發(fā)生)178。l 經(jīng)過(guò)上述考量，找出各該單位工程的管制項(xiàng)目。l 若有異常，依異常處置辦法，進(jìn)行異常的處理，且務(wù)必徹底。2. QC工程圖之制作應(yīng)用注意事項(xiàng)l 記入事項(xiàng)除質(zhì)之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括準(zhǔn)備工程。因此，在生產(chǎn)、制造、加工、或服務(wù)之如應(yīng)先特別要對(duì)首件做詳細(xì)的檢查、做品質(zhì)確認(rèn)，尤其對(duì)大量、快速、連續(xù)的生產(chǎn)型態(tài)，如有問(wèn)題、應(yīng)馬上處理，待一切正常，才可開(kāi)始繼績(jī)生產(chǎn)或服務(wù)，但首件確認(rèn)正常，也并不表示大量繼績(jī)生產(chǎn)后，也會(huì)一直正常，因由于一些因素，材質(zhì)的變異、定位的差異，刀治具的磨損，螺絲的松動(dòng)等等不確定因素皆會(huì)使制品服務(wù)品質(zhì)發(fā)生異常，因此除首件必須確認(rèn)，尤其量比較多或時(shí)間比較長(zhǎng)的。品質(zhì)確認(rèn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)必須明確，并教導(dǎo)有關(guān)人員，實(shí)施時(shí)必須徹底遵守。(中件、未件)確認(rèn)記錄表日期時(shí)間品別查核確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)者異常處理A基準(zhǔn)B基準(zhǔn)C基準(zhǔn)D基準(zhǔn)E基準(zhǔn)作業(yè)者領(lǐng)班課程設(shè)計(jì)量產(chǎn)回饋異常措施訂定管制水準(zhǔn)與管制標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 化制造流程與管制方案擬定生 產(chǎn)自主檢查品管檢查品管課品管委員會(huì)確定問(wèn)題研擬對(duì)策管制圖查檢表直方圖柏拉圖(八) ４ＭＩＥ及標(biāo)準(zhǔn)書(shū)生產(chǎn)五要表素即人(Man)、材料(Material)、設(shè)備(Machine)、方法(Method)及環(huán)境(Environment)稱(chēng)之為4MIE。牌、數(shù)量、性能、產(chǎn)能、制程能力、保養(yǎng)、維修、管理、5S等。* 未能掌握時(shí)效發(fā)生異常時(shí)須很快回復(fù)正常，故時(shí)效的掌握是很重要的，而且越快處理就越容易處理。* 明確的異常反應(yīng)處理制度* 鼓勵(lì)基層人員提問(wèn)題基層人員若能提出問(wèn)題，應(yīng)多加贊賞。6. 異常分析正確的態(tài)度(1). 分析者應(yīng)有的態(tài)度a. 客觀地自我檢討才會(huì)進(jìn)步。n 若部屬于日常業(yè)務(wù)發(fā)生異常時(shí)能于過(guò)程徹底分析，并作再處再發(fā)防止；且屬于「善意實(shí)施」下的異常，最好不要太計(jì)較責(zé)任的追究。n 將處置內(nèi)容記入異常報(bào)告書(shū)。如何掌握顧客的要求品質(zhì)？首先須站在消費(fèi)者的立場(chǎng)去調(diào)查，將顧
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