5配件質(zhì)量檢驗管理制度(存儲版)
【正文】 產(chǎn)，并記錄工藝執(zhí)行情況，車間工長應(yīng)對工藝執(zhí)行和記錄情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。 完好后才能進(jìn)行工作。 各種產(chǎn)品的出廠檢驗與型式試驗的項目、技術(shù)要求、試驗方法、使用儀器、檢驗周期、抽樣方案、檢驗記錄表格等嚴(yán)格按照各產(chǎn)品的 企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件中的規(guī)定執(zhí)行。 7 檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定 第 11 頁 共 11 頁 對從車間取的檢驗樣本，應(yīng)分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放 在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對檢驗后的樣本應(yīng)根據(jù)檢驗判定結(jié)果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣（如硬度塊、金相塊等）應(yīng)做好標(biāo)識，用醫(yī)用膠布粘貼，標(biāo)明日期、測試結(jié)果或檢驗結(jié)論。 9 。 若復(fù)檢結(jié)果與初檢結(jié)果相符，復(fù)檢人在檢驗報告檢驗人處簽字，若復(fù)檢結(jié)果與 初檢結(jié)果不一致，及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行調(diào)查、最終確認(rèn)。 一般一個生產(chǎn)批作為一個最終檢驗批，每種產(chǎn)品批量范圍應(yīng)按 gb/ 的規(guī)定進(jìn)行劃分，若產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定的，執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品有不合格時，質(zhì)檢有權(quán)責(zé)令車間停產(chǎn)整改，并將之前生產(chǎn)出的不合格工序產(chǎn)品挑出。 c 類采購品由制造部進(jìn)行檢驗或驗收。 標(biāo)識的使用管理 第 7 頁 共 11 頁 制造部負(fù)責(zé)標(biāo)識和可追溯性的控制管理，具體見標(biāo)識和可追溯性方面 的相關(guān)規(guī)定。 檢驗人員對轄區(qū)認(rèn)真負(fù)責(zé)，主動開展檢驗活動，不準(zhǔn)無故拖延。 不合格最終產(chǎn)品 ① 日常單件不合格品由車間按標(biāo)識和可追溯性的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)，在工序流程卡中記錄。 幫：對操作者進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，共同解決質(zhì)量問題。指質(zhì)量問題原因不清不放過；解決的措施不落實不放過；問題不解決不放過。 檢驗的工作程序： 檢驗工作的實施主要有幾個環(huán)節(jié)：明確被檢產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) →測量比較 → 判定 → 標(biāo)識 → 簽證、處理 → 記錄 → 報告 檢驗工作制度 “ 四不準(zhǔn) ” 的規(guī)定。 檢驗機(jī)構(gòu)有權(quán)制止不合格品流入下工序，有權(quán)制止未經(jīng)檢驗或試驗及試驗結(jié)果不符合要求的產(chǎn)品出廠。 ，均受技術(shù)品質(zhì)部的直接領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)品質(zhì)部策劃所有檢驗過程，根據(jù)實際情況，在全公司建立檢驗體系，設(shè)立檢驗站點，委派檢驗人員。 技術(shù)品質(zhì)部負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)全公司的所有質(zhì)量，計量、檢驗人員：對他們進(jìn)行管理。 問題，任何部門和個人不得阻撓。包括
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