5配件質量檢驗管理制度(存儲版)
【正文】 產，并記錄工藝執(zhí)行情況，車間工長應對工藝執(zhí)行和記錄情況進行監(jiān)督檢查。 完好后才能進行工作。 各種產品的出廠檢驗與型式試驗的項目、技術要求、試驗方法、使用儀器、檢驗周期、抽樣方案、檢驗記錄表格等嚴格按照各產品的 企業(yè)內控標準及相關文件中的規(guī)定執(zhí)行。 7 檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定 第 11 頁 共 11 頁 對從車間取的檢驗樣本，應分淬火樣和回火樣放在樣本盒內，淬火樣放 在黃色盒內，回火樣放在綠色盒內，對檢驗后的樣本應根據檢驗判定結果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣（如硬度塊、金相塊等）應做好標識，用醫(yī)用膠布粘貼，標明日期、測試結果或檢驗結論。 9 。 若復檢結果與初檢結果相符，復檢人在檢驗報告檢驗人處簽字，若復檢結果與 初檢結果不一致，及時報告主管領導，進行調查、最終確認。 一般一個生產批作為一個最終檢驗批，每種產品批量范圍應按 gb/ 的規(guī)定進行劃分，若產品標準有特殊規(guī)定的，執(zhí)行產品標準的要求。當發(fā)現工序產品有不合格時，質檢有權責令車間停產整改，并將之前生產出的不合格工序產品挑出。 c 類采購品由制造部進行檢驗或驗收。 標識的使用管理 第 7 頁 共 11 頁 制造部負責標識和可追溯性的控制管理，具體見標識和可追溯性方面 的相關規(guī)定。 檢驗人員對轄區(qū)認真負責，主動開展檢驗活動，不準無故拖延。 不合格最終產品 ① 日常單件不合格品由車間按標識和可追溯性的規(guī)定進行標識、記錄和隔離，每日由質檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。 幫：對操作者進行技術指導，共同解決質量問題。指質量問題原因不清不放過；解決的措施不落實不放過；問題不解決不放過。 檢驗的工作程序： 檢驗工作的實施主要有幾個環(huán)節(jié)：明確被檢產品質量標準 →測量比較 → 判定 → 標識 → 簽證、處理 → 記錄 → 報告 檢驗工作制度 “ 四不準 ” 的規(guī)定。 檢驗機構有權制止不合格品流入下工序，有權制止未經檢驗或試驗及試驗結果不符合要求的產品出廠。 ，均受技術品質部的直接領導，技術品質部策劃所有檢驗過程，根據實際情況，在全公司建立檢驗體系，設立檢驗站點，委派檢驗人員。 技術品質部負責領導全公司的所有質量，計量、檢驗人員：對他們進行管理。 問題，任何部門和個人不得阻撓。包括
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