5配件質(zhì)量檢驗管理制度(完整版)
【正文】 術品質(zhì)部負責組織開展全公司的產(chǎn)品檢驗工作，進行相關產(chǎn)品的進 貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。 第 1 頁 共 11 頁 配件質(zhì)量檢驗管理制度 質(zhì)量檢驗管理制度 1 目的 細化質(zhì)量檢驗內(nèi)容、方法和工作程序，加強檢驗管理，貫徹質(zhì)量至上的方針，規(guī)范檢驗活動，強化檢驗的鑒別，把關、報告職能，保證檢驗機構獨立行使產(chǎn)品檢驗的職權，特制定本制度。 技術品質(zhì)部設檢驗技術管理崗位，負責對檢驗人員開展工作進行技術指導和管理。 檢驗工作的實施 檢驗工作的實施應當經(jīng)過以下程序： 檢驗的準備： 技術準備。要求生產(chǎn)者對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，首先要自己檢驗，然后互相檢驗，最后確認合格再交質(zhì)檢員檢驗。檢驗員的工作應做到為生產(chǎn)服務的態(tài)度讓工人滿意，檢驗過的產(chǎn)品讓下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。 ③ 采購人員按評審意見對不合格采購品進行處置，處置情況填寫不合格評審處置單。 檢驗人員行為規(guī)范 “ 七不準 ” 嚴格遵守首件必檢、中間巡檢。 三級檢驗的分類 進貨檢驗。 率有直接影響的設備配件、模具等。當發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝時，責令停止生產(chǎn)，進行整改，并按相關規(guī)定處罰。 第 9 頁 共 11 頁 的質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，當發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝和出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，有權責令停產(chǎn)整改，并按相關規(guī)定處罰。 6 質(zhì)量檢驗復檢確認制度 為了保證檢驗結論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗出現(xiàn)錯檢、漏檢、誤判，特 制定本制度。 （主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊），本班質(zhì)檢員檢驗后，做出檢驗結果或結論后，還應交下一班質(zhì)檢員確認，若接班質(zhì)檢員對上班質(zhì)檢員的檢驗結果或結論有異議時，應向技術品質(zhì)部負責人匯報，由技術品質(zhì)部主管進行最終確認。 8對工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量事故劃分與處罰按相關規(guī)定執(zhí)行。 工作內(nèi)容 車間跟班質(zhì)檢員負責對轉入下料工序的原材料進行確認，確認投入下 料的原材料爐批次是否為檢驗合格后的，對經(jīng)檢驗合格的，質(zhì)檢員在下料流程卡上簽字確認；對經(jīng)檢驗不合格的，或未經(jīng)檢驗的，應立即制止生產(chǎn)，進行適宜的隔離，并上報主管領導。 各種產(chǎn)品生產(chǎn)工序流程圖及關鍵工序、確認工序與檢測點，專檢工位和工序產(chǎn)品的檢驗方法見附錄 b。當發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應將上一次檢驗后生產(chǎn)出的工序產(chǎn)品逐個進行 檢驗，挑出不合格
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