年最新ts16949文件集質量手冊、程序文件、表單全套(224個文件)034設計和開發(fā)控制程序(存儲版)
【正文】 和驗證結果，特別對不符合的要詳細記錄以便整改。 主管員 XXXXX 有限公司 設計和開發(fā)控制程序 版本 /修訂狀態(tài)： B/0 12/20 序號 產(chǎn)品設計開發(fā)流程 具體內(nèi)容 使用表單 責任 主導 配合 樣件試制 見序號 包裝設計 包裝設計： 根據(jù) 1：任務書中規(guī)定的標識、標志要求 2：產(chǎn)品的事物尺寸 3：搬運和運輸要求4：產(chǎn)品的結構強度、 耐振動、耐劃傷、抗干擾、防潮要求 5：包裝和拆取的便利性 6：包裝物的處理和回收等要求進行運輸包裝（外箱和 /或托盤）、銷售包裝（內(nèi)箱）、內(nèi)包裝以及隔層襯墊的設計、檢驗和試驗，合格后進行批準。 D、編寫試驗規(guī)范，提出控制和評價準則。 《 產(chǎn)品 APQP進度計劃》 《 APQP 小組工作任務安排表》 《 QC 工程表》 《初始特殊特性清單》 《 產(chǎn)品過程設計和設備、工裝計劃》 《 產(chǎn)品過程設計和模具計劃》 項目負責人 組員 任務粗派進度控制 項目介紹 項目風險分析 產(chǎn)品保證計劃 調(diào)整 補充 完善 XXXXX 有限公司 設計和開發(fā)控制程序 版本 /修訂狀態(tài)： B/0 8/20 序號 產(chǎn)品設計開發(fā)流程 產(chǎn)品設計思路 設計輸出 設計方法 質量進度成本控制 控制理論 產(chǎn)品設計和開發(fā) 配合或 安裝要求，質量、功能要求 ↓ 總體結構 ↓ 部件安排、連接方法及相互關系 ↓ 部件結構 ↓ 零件安排、連接方法及相互關系 ↓ 零件的尺寸、性能、外觀要求 ↓ 毛坯的尺寸、性能要求 ↓ 材料要求 ↓ 包裝標準 ↓ 產(chǎn)品標準 ↓ 產(chǎn)品使用說明書 1 總裝圖 2 部件圖 3 零件圖 4 零部件明細表 5 外購外協(xié)件明細表 6 自制件明細表 7 包裝規(guī)范 8 產(chǎn)品標準 9 產(chǎn)品使用說明書 1 理論計算、查閱資料 2 比照相似產(chǎn)品設計 3 實驗設計 4 測繪設計 1 設計輸入評審 2 設計評審 3 設計驗證 4 設計輸出評審 5 設計確認 質量： 1 質量功能展開（ QFD） 2 設計失效模式及后果分析 (DFMEA) 3 限制理論 (TOC) 進度： 1 甘特圖 2 限制理論 3 并行工程 成本： 1 標準化設計 2 可制造性設計和可裝配性設計 3 價值工程 (VE) XXXXX 有限公司 設計和開發(fā)控制程序 版本 /修訂狀態(tài)： B/0 9/20 序號 產(chǎn)品設計開發(fā)流程 具體內(nèi)容 使用表單 責任 主導 配合 產(chǎn)品方案設計 方案設計內(nèi)容及驗證安排： 必須滿足設計任務書中規(guī)定的性能指標和設計項目。 XXXXX 有限公司 設計和開發(fā)控制程序 版本 /修訂狀態(tài)： B/0 6/20 5 工作程序 序號 產(chǎn)品設計開發(fā)流程 分流程 具體內(nèi)容 使用表單 責任 主導 配合 新產(chǎn)品要求的確定與評審（立項） 產(chǎn)品要求確定： 從以下四個方面來確定產(chǎn)品的質量、進度、成本、文件記錄資料、交付和服務要求： ① 顧客規(guī)定的要求 ② 顧客未明確，但根據(jù)用途可推定的要求 ③ 與產(chǎn)品有關的法律法規(guī)要求 ④ 公司確定的附加要求（如標準化、通用性、成本要求等）整理在《產(chǎn)品要求記錄單》上，包括相關的樣品、圖紙、和照片等 《產(chǎn)品要求記錄單》 銷售部 技術部 生產(chǎn)部 產(chǎn)品要求評審：① 產(chǎn) 品要求規(guī)定是否恰當和充分： ；； 均經(jīng)過確認； 、進度、成本和文件記錄資料的要求。總結階段工作，報管理者代表審查。 C、編寫技術設計說明書。 《 產(chǎn)品 APQP 進度計劃》 《 _____產(chǎn)品設計和出圖計劃》 按《 產(chǎn)品 APQP進度計劃》安排 工作圖設計的評審： 項目負責人按《 產(chǎn)品 APQP 進度計劃》組織或提交設計資料與相關人員審查，參加評審的人員對工作圖能否滿足技術設計、《產(chǎn)品設計開發(fā)任務書》的
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