車間工作計劃范文大全(存儲版)
【正文】 的疲憊上崗，青年工人的婚期上崗和受處分工人的帶情緒上崗。 1強(qiáng)化勞保用品穿戴。 1加強(qiáng)職工安全教育，堅(jiān)持每周安全巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改并制定整改措施。 對各種施工、檢修區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)，設(shè)立危險區(qū)域警示標(biāo)志，天天有人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，教育工人不在危險物下站立，特別是天車吊重物時嚴(yán)禁在天車下站立。 重大機(jī)損事故為零。 培訓(xùn)各級人員學(xué)會本職崗位必須的知識 (基本知識、專業(yè)知 識和技能知識 )。 開展團(tuán)隊(duì)娛樂活動，使團(tuán)隊(duì)精神生活充實(shí)，增加團(tuán)隊(duì)的引力和歸屬感。 積極開展崗位技能培訓(xùn)，使員工了解崗位知識，掌握工作所需的工作技能。嚴(yán)格按工藝卡及記錄表單填報。 生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理 品質(zhì)管理以預(yù)防為主，只有通過對產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程的管理和控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量來滿足顧客的要求。 設(shè)備管理方面 總結(jié)當(dāng)月生產(chǎn)設(shè)備的使用、維修、維護(hù)和保養(yǎng)情況。列表細(xì)化分車間、分班組形式反映班組的產(chǎn)量情況 ? 針對當(dāng)月產(chǎn)量、效率數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的產(chǎn)能差異，對于效率偏低的班組或產(chǎn)品進(jìn)行原因分析。生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢 。檢視作業(yè)中人力不平衡時有無即時處理 。 ? 合理利用利益驅(qū)動原則，正確使用二次分配和形式的獎罰制度，既要調(diào)動員工的積極性，又要規(guī)范員工的行為，讓員工清楚，想拿錢是好事，但不容易，必須干多干好，且行為規(guī)范。 盡管生產(chǎn)工作在 xx4 年得一定提高，但生產(chǎn)效率仍有提升的空間 員工的潛能沒有得到最大的釋放。 積極與各生產(chǎn)部門配合，有效溝通，完成本月生產(chǎn)目標(biāo)。 對 66x156 及 80x200 系列 17 種新產(chǎn)品畫面，親自做了粘貼路徑設(shè)計，并開始量產(chǎn)。 嚴(yán)格了請假制度，本車間當(dāng)月應(yīng)出勤 341 天，實(shí)際出勤 天，出勤率達(dá)到 %。里面有工人的辛苦成果。 在 3 月 27 日針對年后開工以來，本車間出現(xiàn)的問題，與員工利用晚上開會討論，找出幾個生產(chǎn)出現(xiàn)問題較多的節(jié)點(diǎn) ① 濺鋁致使出現(xiàn)較多黑 點(diǎn) ② 壞貨的退回與不及時 ③ 所用木板更換不及時，出現(xiàn)掉木渣現(xiàn)象 ④ 生產(chǎn)中尤其鍍膜工序出現(xiàn)產(chǎn)品配套擺放比較混亂 ⑤ 產(chǎn)品的定位擺放做的不夠好，致使降低勞動效率。 1 重點(diǎn)培養(yǎng)了年后新進(jìn)員工的染色工作，針對出現(xiàn)色差問題不斷跟蹤并指導(dǎo)改正，現(xiàn)都能完全獨(dú)立工作。 車間工作計劃范文篇二： xx5 年，對于壓縮機(jī)分公司是再創(chuàng)輝煌的一年，又是極具挑戰(zhàn)的一年，我作為機(jī)加工車間的生產(chǎn)副主任有勇氣、有信 心迎接挑戰(zhàn)，不負(fù)重望。重新評估現(xiàn)行的管理體制，建立健全管理 組織，形成適應(yīng)高強(qiáng)度生產(chǎn)的高效運(yùn)行機(jī)制。先檢視環(huán)境衛(wèi)生 。制程中，檢視產(chǎn)品品質(zhì) 。應(yīng)保留思考時間 (人員任用、工作指導(dǎo)、推動事項(xiàng)、改善工作 )。 )? 針對當(dāng)月不良率、制程合格率數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異，對于偏低的班組或產(chǎn)品進(jìn)行原因分析。 ? 工作上推行目標(biāo)管理：
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