【正文】 amp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gjqv^$U*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$U*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z 89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8!z89Am YWpazadN。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 ksv*3tnGK8! z89Am v^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7J nD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qvUE%amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! 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此部分內(nèi)容是本畢業(yè)設(shè)計(jì)的特色所在。另外后模鑲件在產(chǎn)品中的形狀與位置如下圖所示，圖中的粗虛線框也就表示了鑲件在另一方向的總體截面形狀。 圖 (32) 最后要在后模仁上設(shè)計(jì)頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機(jī)構(gòu)，即將塑件從后模上頂出。至于開(kāi)孔的路徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小 圖 (30) 上圖的這個(gè)產(chǎn)品圖是放過(guò)縮水的。兩個(gè)高硬度的行位在模板上滑動(dòng)，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)將行位下的模板金屬磨損掉，行位便會(huì)下降，其后果不堪設(shè)想。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過(guò)縮水的，即產(chǎn)品圖放大（ 1+平均縮水）的倍數(shù)。請(qǐng)參見(jiàn)圖（ 13）和圖（ 14）。 另外還要開(kāi)流道，其尺寸前面已經(jīng)介紹。這是對(duì)于產(chǎn)品圖上未注公差的尺寸而言。總長(zhǎng)為 260mm，每邊還有 5mm是導(dǎo)向用的。 1. 前模仁的設(shè)計(jì) 前模仁總體上就是一長(zhǎng)方體，底面是平的，其面積至少要能蓋住四個(gè)型腔，由于有四個(gè)型腔，模 仁受的壓力較大，據(jù)經(jīng)驗(yàn)厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn)，另外還要考慮到固定前模仁的螺絲孔的位置、運(yùn)水（冷卻水道）的布置、兩個(gè)分流道孔、斜導(dǎo)柱從前模仁穿過(guò)的斜孔以及前模仁固定到前?？蛑械墓潭ㄐ问降?。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖（ 6）中所示。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，每個(gè)型腔設(shè)計(jì)兩個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)如圖（ 8）和圖（ 9）所示，進(jìn)澆點(diǎn) 1的分流道開(kāi)在行位上，進(jìn)澆點(diǎn) 2的分流道開(kāi)在后模模仁上。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： 1) 盡量縮短流動(dòng)距離。 從圖 (6)中可看出，我們采用的是側(cè)澆口。 4. 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra并不要求很低，一般取 m左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流 動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 1. 主分流道的形狀及尺寸 主分流道是圖（ 6）中水口板下水平的流道。常用唧咀分為有托唧咀和無(wú)托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。 A－ A 分型面也是整個(gè)模具的主分模面。 4) 滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求。 二 . 注射機(jī)型號(hào)的確定 一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。根據(jù)本塑件電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的結(jié)構(gòu)，模具將會(huì)采用三個(gè)分模面，三個(gè)分型面。 3) 保證塑件的精度要求。如下圖所示，采用 A－ A這樣一個(gè)平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了 ，膠位全部做在后模（即動(dòng)模），大簡(jiǎn)化了前模的加工。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買(mǎi)就行了。因此分流道設(shè) 計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 3. 副分流道的設(shè)計(jì) 副分流道 即圖（ 6）中的主分流道以下的兩個(gè)土字形的流道 副分流道中豎直方向上有錐度的流道的錐度為單邊 20，其最底部直徑為φ 6mm，水平方向上下兩層流道的直徑為φ 4mm，這些都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值，其總長(zhǎng)度為 。限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿(mǎn)型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿(mǎn)，可控制填 充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 圖 (7) 2. 澆口位置的選擇 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 8) 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ ，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。 由前面分析分型面的確定可知，成型零件總體上可分為前模仁＜平的，即圖（ 2）中 A－ A 分型面以上的部分＞，左邊一個(gè)行位＜圖（ 2）中 B－ B 分型面以左的部分＞，右邊一個(gè)行位＜圖（ 2）中 C－ C分型面以右的部分＞，后模仁＜圖（ 2）中 B－ B分型面和 C－ C分型面以下的部分＞這三大部分，另外在后模仁上必須鑲四個(gè)鑲件上來(lái)碰穿前模仁，以形成電動(dòng)機(jī)絕緣膠架中間部位的長(zhǎng)方形的孔。 圖 (12) 下圖是上圖從左邊方向看過(guò)去的樣子，即表達(dá)了行位長(zhǎng)度方向的情況。成型型腔的工作尺寸就是產(chǎn)品圖的尺寸再乘以（ 1+平均縮水率）。其截面形狀和尺寸如下圖所示： 圖 (19) 最后，還要設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱孔，因?yàn)樾睂?dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑為φ 20，而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大 50絲，所以直徑為φ 21，斜度為 200。 圖 (22) 長(zhǎng)度方向的情況、運(yùn)水的位置和行位 1的完全相同，這里就不再多說(shuō)了。 其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。但是由于所有的成型零件都要經(jīng)過(guò)熱處理的，硬度達(dá)到 HRC48～ 52，而模板是沒(méi)有經(jīng)熱處理的。首先須在后模仁上開(kāi)一長(zhǎng)方形的通孔，用于配后模仁的鑲件上來(lái)。 圖 (31) 上述兩部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，后模仁就變成了下圖所示的樣子。 它的總體截面外形及尺寸前面已確定，如圖（ 30）中的粗虛線框所示。 圖 (39) 圖 (40) 最終設(shè)計(jì)的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當(dāng)然還要做一個(gè) M6的螺絲孔以通過(guò)螺釘固定在后模框上。 滲透性良好。 b) 熱處理前的加工 這里所說(shuō)的熱處理，其作用就是要提高材料的硬度，即將原來(lái)的 HRC31～ 35，淬硬到HRC48～ 52。 c) 熱處理后的加工 前模仁熱處理后，只要將它精磨到數(shù)，配一下框就行了。用上述三種方式加工的精度很高。 一般情況下，須尖點(diǎn)圓弧半徑（即數(shù)控程序中的 Conner）指定為 0。 , N 6: B 0 B 0 B 1000 GX L3 。 圖 (44) 上面這個(gè)圖形生成的數(shù)控程序如下表： 表 (2) **************************************** AUTOP Version , Name