【正文】 Wwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 MuW FA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$U*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。 ksv*3t nGK8! z89Am v^$UE9wEwZQcUE% amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$U*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! 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djsXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 , N 11: B 2895 B 105 B 2895 GX L2 。 , N 7: B 105 B 21782 B 12216 GY NR1 。 , N 3: B 10101 B 27753 B 27753 GY L1 。圖中 ，設(shè)計尺寸是 39㎜，多留了 10個絲的余量，它是用于當(dāng)兩個行位和后模仁都加工完，全部裝到后模板上，即兩個行位合上去壓到后模仁上，再把整個后模放到平面磨床上，把兩個行位磨平，因為前模仁是平的。 , N 9: B 7895 B 36000 B 36000 GY L3 。 , N 5: B 0 B 0 B 1790 GY L2 。 X , Y N 1: B 3000 B 105 B 3000 GX L1 。這程序即可直接通過本軟件傳給線切割機，馬上進(jìn)行加工，也可保存到磁盤中，保存的文件稱 3B文件。粗實線的兩頭必須要將鉬絲的走刀路徑延長大約 3㎜，不然將會割出 一個錯誤的形狀出來。所以只能用以下三種方式加工：一是線切割，二是打火花（即電火花加工），三是精磨。 2. 行位 1的加工工藝 a) 訂材料、開料 前面行位 1的設(shè)計尺寸為 270 120 39，所以訂料尺寸為 273 123 42，開料尺寸為 。它們的配合必須是緊配合，絕對不能有松動，一有松動，斜導(dǎo)柱十有八九會斷。 由于熱處理后材料的硬度達(dá)到了 HRC48～ 52，普 通的刀具再也加工不動了。開粗既用開粗的銑床銑掉材料的表層，再到平面磨床上將材料粗磨成長方體。 所有的成型零件的加工工藝大致可分為： a)訂材料、開料， b)熱處理前的加工， c)熱處理后的加工， d)加工型腔等幾道工序。它是一種預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模具鋼，其主要成份和性能如下： 主要成份： 出廠狀態(tài)：淬火加回火， HRC3135 鋼材特點： 最佳之拋光性。由于此塑件電動機絕緣膠架的材料的主要成分是尼龍 66，要求有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗沖擊強度高，良好的消音效果，較強的絕緣性能等。 圖 (38) 另外在鑲件上還要設(shè)計出以下兩圖所示的膠位的型腔。 圖 (36) 鑲件上的結(jié)構(gòu)基本上都是與成型有關(guān)的結(jié)構(gòu)。 圖 (34) 最終設(shè)計的形狀如下圖所示： 圖 (35) 5. 后模仁鑲件的設(shè)計 后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中，再頂?shù)角澳Ｈ噬希孕纬山^緣架中間的孔的成型零件。圖中八支頂針上下對稱，直徑都為φ 2㎜。這部分尺寸沒有公差要求，只需將產(chǎn)品圖放縮水就行了。在產(chǎn)品圖中此尺寸為㎜。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。這樣便能保證兩行位與后模仁長期很好 的吻合。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。左邊要與圖（ 12）所示的行位 1相吻合，右邊要與圖（ 22）所示的行位 2相吻合。 圖 (26) 4. 后模仁的設(shè)計 后模仁，即圖（ 2）中 B－ B和 C－ C分型面下面部分的成型零件。 圖 (23) 下圖所示的結(jié)構(gòu)必須注意，由于塑件出模方向是向上，下圖中雙點畫線框中的一個長方形的孔必須以抽芯的方式形成，因此在行位 2的相應(yīng)位置上就要作出一個凹出來的長方體，并且會高出圖（ 21）中所示的成型部位的截面形狀。 圖 (21) 其整個截面總體尺寸與鎖緊角和行位 1的相同，只有一個地方不同。更詳細(xì)的情況請參見零件圖紙。 圖 (17) 行位上這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖： 圖 (18) 另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是標(biāo)準(zhǔn)件，定位孔是隨著定位珠來的。厚度方向也相應(yīng)的為 。下圖是該部分的尺寸圖，產(chǎn)品厚度為 ，放 了 18‰的縮水后厚度為 (1+)＝ ≈ ，一般情況下精確到小數(shù)點后兩位即‘絲’就可以了。圖中兩個圓是運水的螺絲孔。 圖 (11) 整個行位截面形狀設(shè)計成下圖所示的樣子，總長 120mm，總高 39mm，由于我們設(shè)計的斜導(dǎo)柱的傾斜角α為 200，所以行位的鎖緊角α‘＝α +20～ 30＝ 200+20＝ 220。 最終設(shè)計結(jié)構(gòu)如下圖，上面對稱有兩條運水，因此在前?？蛏香@對應(yīng)兩條運水的四個孔，也就是說，長型的水咀穿過這四個孔，再通過螺紋牙，鎖緊到前模仁上的。 A. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 本套模具的成型零件包括前模仁 ，后模仁，兩個行位，四個鑲件。 五 . 成型零件的設(shè)計與加工工藝 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 3) 必須盡量減少熔接痕。實際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為Φ 4 的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，然后做一個銅公（電極）去放電，用電火花打出這個澆口來的。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。我們將采用限制性澆口。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。將分流道設(shè)計成直的，總長 140mm。 本電動機絕緣膠架的體積為 ，質(zhì)量大約 4g，分流道的長度預(yù)計設(shè)計成140mm長，且有 4個型腔，所以： 取 B為 8mm 取 H為 5mm 梯形小底邊寬度取 6mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 100。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。由于注射機的噴嘴半徑為 20，所以唧咀的為 R21。 2. 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理。這樣選擇行位分型面，有利于線切割行位以及后模仁和后模鑲件這些成型零件。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。 6) 對成型面積的影響。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。所 以我們不必過多的考慮注射機型號。 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，模具的型腔排列方式如下圖所示： 圖 (1) B. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 由于塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們設(shè)計的模具采用多型腔多分型面。因此我們設(shè)計的模具為多型腔的模具。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 5) 便于模具加工制造。 其中最重要的是第 5）和第 2）、第 8）點。下圖中虛線所示的 B－ B和 C－ C分型面是行位（即滑塊）的分型面。主流道小端尺寸為 ～ 4mm。唧咀的規(guī)格有Φ 12，Φ 16，Φ 20等幾種。具體固定形式如下圖所示： 圖 (4) B. 分流道設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： （式 1） （式 2） 式中 B―梯形大 底邊的寬度（ mm） m―塑件的重量（ g） L―