【正文】 大，故可不與考慮。計(jì)算公式如下：凹模徑向尺寸計(jì)算公式： （32）凹模深度尺寸計(jì)算公式： （33）凸模徑向尺寸計(jì)算公式： （34）凸模高度尺寸計(jì)算公式： （35）式中， 表示塑料的平均收縮率； LS 表示塑件的基本尺寸； Δ 表示塑件尺寸的公差；δZ 取Δ/3～Δ/6。 （31）式中， 塑件的平均收縮率；Smax 塑料的最大收縮率；Smin 塑料的最小收縮率。根據(jù)該塑件的外形分析，由于塑件的大部分拐角都有圓弧過(guò)度，所以為便于模具的加工和減少熔接痕，并考慮凹模側(cè)壁的強(qiáng)度，凹模設(shè)計(jì)成整體式，在不影響使用性能又節(jié)省貴重材料的考量下，將凸模設(shè)計(jì)成鑲嵌式。根據(jù)工作性質(zhì)，凹模和固定板可分別采用不同的材料制作。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。根據(jù)以上原則各成型零件材料的選擇[6]情況如表31所示。模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。故考慮以上因素選擇一模一腔較合理。 型腔數(shù)目的確定注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充模不滿等缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。為了便于將凝料從主流道中拔出，應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為2～5度的傾角，此模具選擇4度的傾斜角，澆口套外圓盤軸肩轉(zhuǎn)角半徑R宜大一些，取R=3 mm，以免淬火開裂和應(yīng)力集中。主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸碰撞，故應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立可拆卸更換的澆口套，采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，并經(jīng)熱處理提高硬度，定位圈與澆口套分開設(shè)計(jì)，如圖32所示。綜上所述，選擇主流道直接澆口形式。此制品的分型面選擇如圖31所示，粗實(shí)線所在的面為分型面。為此應(yīng)盡量使分型面與充模時(shí)型腔料流末端重合，以利于排氣。當(dāng)塑件的表面有同軸度、平行度等要求時(shí)，應(yīng)盡可能將其置于同于半模內(nèi)，否則，將會(huì)由于合模誤差影響塑件精度。同時(shí)還要考慮以下因素：1．分型面的選擇應(yīng)便于脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。按形狀分類分型面可分為：平面分型面，曲面分型面，階梯分型面，斜面分型面。第3章 模具各部零件的方案選擇與設(shè)定 分型面的確定塑料制品在成型模具中的位置，是由模具的分型面決定的。（4）根據(jù)計(jì)算出的一次注射所需總體積和總質(zhì)量，初步選擇注射機(jī)的型號(hào)為SZY—1000。由于該塑件為不規(guī)則體，所以利用SolidWorks軟件計(jì)算其體積，得出塑件體積V塑=，塑件的質(zhì)量M塑==225g。 注射機(jī)的選取注射機(jī)的選取是至關(guān)重要的，因?yàn)樽⑸錂C(jī)的眾多參數(shù)需要和模具的相互匹配，否則無(wú)法正常使用，這也是我們選擇注射機(jī)的重要依據(jù)。在受力或受沖擊振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生破裂，甚至在脫模過(guò)程中由于成型應(yīng)力而開裂，特別是塑件的內(nèi)角處[4]。由于脫模斜度沒有比較精確的計(jì)算公式。因此產(chǎn)品的厚度必須得適中，根據(jù)材料的的特性，一般熱塑性塑件的壁厚取1mm，該塑件在使用時(shí)對(duì)強(qiáng)度和剛度要求稍高，故壁厚取2mm。4．塑件的生產(chǎn)批量該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)率、模具的壽命、自動(dòng)脫模裝置等，以便降低生產(chǎn)成本。（3）為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部處增設(shè)1176。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 1．塑件的尺寸精度分析該塑件需標(biāo)注公差的尺寸有mm，mm，mm，mm，屬于一般精度要求，其他尺寸均為未標(biāo)注公差的為自由尺寸，可按MT5查取有關(guān)尺寸公差[3]。 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析塑件的工藝性就是塑件對(duì)成型加工的適應(yīng)性。密度小，強(qiáng)度、剛性、硬度、耐熱行均優(yōu)于HDPE，可在100℃左右使用。聚丙烯的熔點(diǎn)為164～170℃，其耐熱性好，能在100℃以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。 ( a ) 主視圖( b ) 俯視圖圖21 柵欄型紙簍的尺寸 塑件材料的性能分析1．基本特性聚丙烯無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒，外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕， ～。綜合以上因素，PP更適合些。該課題主要從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具的結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。7．研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。5．推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。2．革新模具制造工藝在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平較高，而且勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具的加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具的出口將會(huì)有很大的發(fā)展。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％～90％的產(chǎn)品的零件、組件以及部件的生產(chǎn)加工。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。通過(guò)對(duì)該產(chǎn)品的數(shù)量以及塑料的工藝性能進(jìn)行分析，從而確定了塑件采用注射成形法生產(chǎn)。哈爾濱理工大學(xué)專科生畢業(yè)論文畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目： 柵欄型紙簍的塑料模具設(shè)計(jì)哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)學(xué) 院：榮成學(xué)院 專業(yè)：模具092任務(wù)起止時(shí)間： 2012 年5月 7 日 至 2012 年 6月 22 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：柵欄型紙簍的塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)：指導(dǎo)教師簽名： 指導(dǎo)教師職稱： 評(píng)閱教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)：評(píng)閱教師簽名： 評(píng)閱教師職稱： 答辯委員會(huì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的評(píng)語(yǔ)：答辯委員會(huì)評(píng)定，該生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?yōu)椋? 答辯委員會(huì)主席簽名： 職稱： 年 月 日哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名：封 平 學(xué)號(hào)：0930140223學(xué) 院：榮成學(xué)院 專業(yè)：模具092任務(wù)起止時(shí)間： 2012 年5月 7 日 至 2012 年 6月 22 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：柵欄型紙簍的塑料模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作內(nèi)容：通過(guò)對(duì)塑件的工藝以及材料的成型特點(diǎn)和性能進(jìn)行分析，最終設(shè)計(jì)出一副符合要求的注塑模。本課題主要是針對(duì)柵欄型紙簍進(jìn)行的模具設(shè)計(jì)，該塑件的材料為PP。關(guān)鍵詞　模具；注塑成型；柵欄型紙簍；PP不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文目錄摘要…… I第1章 緒論 1 引言 1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 1 模具的發(fā)展趨勢(shì) 2 本論文主要研究?jī)?nèi)容 3第2章 零件的結(jié)構(gòu)及工藝性分析 4 塑件材料的性能分析 5 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析 5 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 5 注射機(jī)的選取 7 本章小結(jié) 7第3章 模具各部零件的方案選擇與設(shè)定 8 分型面的確定 8 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9 主流道和定位圈的設(shè)計(jì) 9 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 10 型腔數(shù)目的確定 11 模具成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 11 模具材料的選擇 11 型腔結(jié)構(gòu)的確定 12 凹、凸模尺寸的計(jì)算 12 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 15 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15 模架的選擇 16 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 16 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 18 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 18 18 本章小結(jié) 20第4章 模具的裝配 21 模具零件的配合關(guān)系 21 模具的裝配順序 22 模具的工作原理 23 本章小結(jié) 23結(jié)論 24致謝 25參考文獻(xiàn) 26千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用