【正文】 20GB/50～55HRC推板導(dǎo)套20GB/50～55HRC推桿T8AGB/50～55HRC復(fù)位桿　40Cr　50～55HRC2．導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和尺寸也已標(biāo)準(zhǔn)化，常見的有帶頭導(dǎo)套和直導(dǎo)套，這里選擇有肩導(dǎo)套。3．模具標(biāo)準(zhǔn)化可使模具工作者擺脫大量重復(fù)的一般性設(shè)計，將主要精力用來改進(jìn)模具設(shè)計，解決模具關(guān)鍵技術(shù)問題，進(jìn)行創(chuàng)造性的勞動。所以在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。 凹、凸模尺寸的計算1．塑件的收縮率[1]收縮率的波動引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸增大而增大。 模具材料的選擇根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和模具的工作條件需要，結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)的因素，來選擇適合模具需要的，經(jīng)濟上合理、技術(shù)上先進(jìn)的模具材料。由于澆口套與定位圈均屬于注射模具的通用件，所以設(shè)計者應(yīng)盡量采用推薦尺寸的澆口套和定位圈。6．分型面的選擇應(yīng)考慮注射機的技術(shù)參數(shù)，注射成型時所需的鎖模力與塑件在合模方向的投影面積成正比，所以選擇分型面時，應(yīng)盡量選擇塑件在垂直合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力。分型面是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸表面。不僅避免了應(yīng)力集中，而且還使塑件變的美觀，有利于塑料充型的流動。拔模斜度。聚丙烯的高頻絕緣性能好，而且由于其不吸水，其絕緣性能不受溫度的影響。 本論文主要研究內(nèi)容本課題主要是針對柵欄型紙簍進(jìn)行的模具設(shè)計， 該塑件的材料為PP，是塑料產(chǎn)品加工中最普遍的材料之一。 模具的發(fā)展趨勢近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。1. 了解畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容，查閱資料（5月7日—5月13日）2. 畫三維圖并計算各成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸（5月14日—6月3日）3. 撰寫論文，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯（6月4日—6月22日）資料：1. 李俊松，于保敏，林紅旗，等．塑料模具設(shè)計．2. 宋玉恒．塑料注射模機構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計．3. 甘永立．幾何量公差與檢測．4. 魯昌國，何冰強，劉宏麗，等．機械制造技術(shù)．指導(dǎo)教師意見： 簽名：年 月 日系主任意見： 簽名：年 月 日柵欄型紙簍的塑料模具設(shè)計摘要柵欄型紙簍是在普通紙簍的基礎(chǔ)上演變而來的。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。3．開發(fā)新的成型工藝和快速、經(jīng)濟的模具提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。并簡要的介紹了模具的裝配及模具的工作原理。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆，不耐磨，易老化。5．塑件厚度塑件厚度制品應(yīng)有一定的厚度，這不僅是因為制品在使用中有足夠的強度和剛度，而且也為了塑料在成型時有良好的流動性。需要計算的參數(shù)很多，有注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式等。按其位置與注射機開模運動方向的關(guān)系可分為：分型面垂直于注射機開模運動方向，平行于開模運動方向，與開模運動方向傾斜。圖31 分型面示意圖 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注射模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想性能的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響，是模具設(shè)計者重視的技術(shù)問題。因此設(shè)計時必須考慮排氣問題。 型腔結(jié)構(gòu)的確定型芯、型腔可采用整體式或整體嵌入式結(jié)構(gòu)。該塑件為PP，％～％，％。3．機構(gòu)簡單動作可靠推出機構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)化對于提高模具設(shè)計和制造水平，提高模具質(zhì)量，縮短制模周期，降低成本，節(jié)約材料和采用高新技術(shù)，都有十分重要的意義。導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱的配合是H7/f7，外圓與模板的配合是H7/m6，臺階與模板沒配合，臺階起到固定作用，與模板的間隙是1mm。 有效注射壓力 （37）式中，—壓力損失系數(shù)。第4章 模具的裝配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。2．裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈。合模時，隨著動、定模板的逐漸接近，促使復(fù)位桿漸漸接近凹模板，從而使推桿、推板以及其他推出機構(gòu)等零件恢復(fù)開模前的狀態(tài)，完成一個塑件制品成型、脫模的全過程。老師在選題、開題、論文組織和寫作等多方面都給了我很大的幫助，尤其是在我的論文遇到困難，不知下面該如何進(jìn)行的時候。通過本次設(shè)計更充分地認(rèn)識到，任何簡單的塑件的注射成型都需要在設(shè)計之前明白其工藝性。10．工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整。圖43 推桿與模板裝配推桿和模板之間為間隙配合。下面分別對其他參數(shù)進(jìn)行校核。同時塑件壁厚較薄，利用其本身也有一定的冷卻作用。具體結(jié)構(gòu)如導(dǎo)柱零件圖所示。實現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化后，模具標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架可由專業(yè)生產(chǎn)廠家大批量生產(chǎn)和供應(yīng)。1．推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。凹、凸模結(jié)構(gòu)分別見凹模圖和凸模圖。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵零件進(jìn)行強度和剛度校核。定位圈是安裝模具時做定位用的，查資料得SZY—1000型式注射機的定位圈直徑為mm，一般定位圈高出定模座板表面5～10 mm。5．分型面的選擇應(yīng)便于模具零件加工。在注射模具的設(shè)計中，必須根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、形狀，首先確定成型時塑件在模具中的位置，也即是確定分型面；再根據(jù)成形特點、塑件的生產(chǎn)批量，來確定一模成型件數(shù)(即一模幾腔)、澆口形式、排氣系統(tǒng)及脫模方式等。塑件上轉(zhuǎn)角處采用圓弧過度，有利于物料充模，同時也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動和塑件的脫模?！?176。聚丙烯耐低溫，使用溫度可達(dá)15℃，在低于35℃時會脆裂。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。所以，研究和發(fā)展模具技術(shù)，在當(dāng)今社會具有必然的意義，不斷改進(jìn)模具的加工手段也同樣重要，尤其是對于促進(jìn)國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。隨著生活水平的不斷提高，人們對于生活用品的要求不再只局限于產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)如今產(chǎn)品的外觀也是決定消費者是否購買此產(chǎn)品的關(guān)鍵因素，因此，本課題在不改變其使用性能的基礎(chǔ)上，對外形進(jìn)行了改動，使其更加美觀，從而增加該產(chǎn)品在市場中的競爭力。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。第2章 零件的結(jié)構(gòu)及工藝性分析本產(chǎn)品為紙簍，屬于日常生活用品，故其對于機械強度要求不高，又由于是家庭使用，所以對耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能等均無要求。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件[2]。有時制品在使用中需要的強度雖然很小，但是為了使制品便于從模具中頂出以及部件的裝配，仍需要有適當(dāng)?shù)暮穸取Ｏ旅嫱ㄟ^對一些參數(shù)的計算來選取注射機的型號。分型面的選擇設(shè)計，主要是根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、精度要求、澆注系統(tǒng)形式、排氣方式、脫模形式及模具的制造工藝等各種因素，進(jìn)行全面考慮，做出合理選擇。對澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下基本原則：1．采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失；2．澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有利于良好的排氣；3．便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量；4．澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮。注射模成型時排氣通常以如下四種方式進(jìn)行：1．利用配合間隙排氣；2．在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；3．利用排氣塞排氣；4．強制排氣。整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模，其特點是牢固，不易變形，有較高的強度和剛度，成型的塑件表面不會有模具接縫痕跡。 2．模具成型零件的制造誤差參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計》[7]所列出的經(jīng)驗值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的～。4．良好的塑件外觀推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。根據(jù)模具的周界尺寸、底板的厚度及注射機的各項參數(shù)，從設(shè)計手冊[5]中選擇標(biāo)準(zhǔn)模架500系列中的A2系列，其相關(guān)參數(shù)如表31所示。 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計因在PP要求的熔融溫度為164℃～170℃。一般取值范圍為 （～）。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至