【正文】 先嘗后買”，于是你從一大堆桔子中抽取一個嘗一嘗，你嘗的目的是什么呢？你嘗的目的是要通過這一個桔子的質(zhì)量情況來推斷這一大堆桔子的質(zhì)量情況。其中抽樣這個步驟含有兩個內(nèi)容：ａ．怎么抽 ,ｂ．抽多少 。如果樣本中所含不合格品數(shù)不大于抽樣方案預(yù)先最低規(guī)定數(shù)，則判定該批產(chǎn)品合格，即為合格批， 予以接收；反之，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。假設(shè)有 k 批產(chǎn)品，其批量分別為N1， N2， .， Nk，經(jīng)檢驗，其不合格品數(shù)分別為 D1， D2， .， Dk，則過程平均不合格率為： p=（ D1+ D2+ ?? Dk） /（ N1+N2+?? Nk） （ k 不小于 20） 可見，要得到 p 的真值必須要 等全部產(chǎn)品加工出來后再進行全檢。其含義是指從批量為 100 件的交驗產(chǎn)品中，隨 機抽取 10 件，檢驗后， 如果在這 10 件產(chǎn)品中不合格品數(shù)為 0 或 1，則判該批產(chǎn)品合格，予以接收； 如果發(fā)現(xiàn)在這 10 件產(chǎn)品中有 2 件以上不合格品，則判該批產(chǎn)品不合格，予以拒收 （ Double Sampling lnspection） 二次抽樣方案也稱為二次抽樣方案。 例如，當(dāng) N＝ 1000， n1=36， n2=59， C1=0， C2=3,則這個二次抽樣方案表示為（ 1000， 36， 59； 0， 3），其含義是指從批量為 1000 件的交驗產(chǎn)品中， 隨機抽取第一個樣本 n1 件進行檢驗，若發(fā)現(xiàn) n1 中的不合格品數(shù)為 d1： 若 d1≤ 0，（實際為零），則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收； 若 d1＞ 3，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收； 若 0＜ d1≤ 3（即在 n1 件中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)為 1 件、 2 件或 3 件），則不對該批產(chǎn)品合格與否作出判斷，需要繼續(xù)抽取第二個樣本 n2。 關(guān)于 AQL=0或 C=0 的理解 在許多公司，幾乎我經(jīng)歷過的公司都有該項規(guī)定，致命缺陷的 AQL=0，如果按照 GB2828 來查表決定抽樣數(shù)，根本沒有 AQL=0這一項，理論計算樣本應(yīng)該是無窮大，自然無法進行抽樣了。 以上我們討論的是計數(shù)驗收抽樣方案，計量驗收抽樣方案原理相同，不再贅述。沒有辦法啊，誰讓你上學(xué)的時候只知道拍拖泡妞（泡靚仔），不懂啊，活該！ 二、單次抽樣方案的操作特性曲線 OC（ operating characteristic curve） 對于具有不同的不合格率 Pi 的交驗批產(chǎn)品，采用任何一個單次抽樣方案（ N， n， C），都可以求出相應(yīng)的接收概率 L（ Pi），如果以 Pi 為橫坐標，以 L（ Pi）為縱坐標，根據(jù) L（ Pi）和 Pi 的函數(shù)關(guān)系，可以畫出一條曲線。第二條 OC 曲線代表經(jīng)過兩次抽樣， 接收概率和產(chǎn)品不合格率的函數(shù)變化關(guān)系 例 3 畫出雙次抽樣方案 N ＝ 2400 ， n1=150， AC1=1， Re1=4； n2=200 ， AC2=4， Ee2=5 的OC 曲線 解：確定雙次抽樣方案 OC 曲線的基本思路和單次抽樣方案相同，關(guān)鍵是要計算接收概率，為此，可以做如下分析： （ 1） 如果第一次抽樣在樣本大小為 n＝ 150 件中發(fā)現(xiàn) 1 件或 1 件以下（即 0 件） 不合格品，則該批產(chǎn)品判為合格予以接收，其接收概率為： L(Pi)=p1(r≤ 1) （ 2） 如果第一次抽樣在樣本大小為 n＝ 150 件中發(fā)現(xiàn) 4 件或 4 件以上不合格品，則拒收該批產(chǎn)品，判為不合格 （ 3） 如果在第一次抽樣的樣本 n＝ 150 件中發(fā)現(xiàn) 2 件或 3 件不合格品， 則對該批產(chǎn)品合格與否不質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗的基礎(chǔ)知識 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 18 能作出判斷，那么就繼續(xù)抽取 n＝ 200 件作為第二個樣本進行檢驗。至于嚴格的程度和合理性， 應(yīng)該從實際出發(fā)，根據(jù)用戶（需方）的質(zhì)量要求和生產(chǎn)者的平均質(zhì)量水平， 對不同的 抽樣方案的 OC 曲線進行比較分析，確定合理的樣本大小 n 和合格判定數(shù) C。 于 C＝ 0 的抽樣方案我們常常憑直覺認為 C＝ 0 的抽樣方案似乎用來驗收批產(chǎn)品質(zhì)量最為可靠和合質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗的基礎(chǔ)知識 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 19 理，因為 C＝ 0 意味著樣本 n 中的不合格品數(shù)為 0，這是一個完全錯誤的概念。 N 和樣本大小 n 一定時，合格判定數(shù) C 對 OC 曲線的影響：隨著 C 變小， OC 曲線左移，而且曲線變陡，這說明抽樣方案的性能發(fā)生了變化。 三、二次抽樣方案的操作特性曲線 二次抽樣方案的 OC 曲線比單次抽樣方案的 OC 曲線要復(fù)雜 得多。根據(jù)上述條件，當(dāng) n 中的不合格品數(shù) r≤ C 時，批產(chǎn)品被判為合格，予以接收，則接收概率為： L(P)=P(r≤ C) 例 1 已知產(chǎn)品批不合格率 p＝ ，求單 次抽樣方案（ 100， 10， 0）的接收概率（不要告訴我看不懂題目啊，意思就是：已經(jīng)知道不良率為 5%，從 100 個產(chǎn)品中抽取 10 個樣品，求抽檢到不良品的概率）。至 于抽樣數(shù)量，按照其他幾種缺陷的 AQL值進行就可以了。如 3 次抽樣方案，在上述方案中規(guī)定了合格判定數(shù) AC 和不合格判定數(shù) Re。在同批產(chǎn)品中繼續(xù)隨機抽取第二個樣本 n2 件產(chǎn)品進行檢驗。并且預(yù)先規(guī)定一個合格判定數(shù) C，如果發(fā)現(xiàn) n 中有 d 件不合格品，當(dāng) d≤ C 時，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；當(dāng) d＞ C 時，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。例如，以一件產(chǎn)品、一米產(chǎn)品為單位產(chǎn)品等等。無論是在企業(yè)內(nèi)部還是在企 業(yè)外部，供求雙方在進行交易的時候，對交付的產(chǎn)品（如原材料、半成品、外協(xié)件等）驗收時，經(jīng)常要進行抽樣檢查，以保證和確認產(chǎn)品的質(zhì)量。樣本是樣品的集合，一個樣本可由一個樣品組成（比如只嘗了一個的桔子），也可由多個樣品組成（比如瓜子）。 3. 對一次檢測后的拒 收品，要進行仔細的分析，查出不合格的原因，這種分析不僅決定是否可進行返修處理，而且要分析標準的合理性，分析加工中存在的問題，并采取改進加工的措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的缺陷。一是在供貨單位進行檢驗，這對某些產(chǎn)品是非常合適的，像重型產(chǎn)品，運輸比較困難，一旦檢查不合格，可以就地返修，就地處理，如果等運到使用單位，檢驗后如發(fā)現(xiàn)不合格，將造成許多困難 。 ： 檢驗站的劃分方式，根據(jù)不同企業(yè)的具體情況，有不同的考慮。 質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗的基礎(chǔ)知識 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 13 三、檢驗站的設(shè)置 檢驗站的合理設(shè)置，對搞好質(zhì)量檢驗工作非常重要，根據(jù)企業(yè)的具體情況，對質(zhì)量檢驗站的設(shè)置有不同的要求和考慮。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，根據(jù)情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產(chǎn)工人實行 100％的自檢，一般在入庫前可實行抽 樣檢驗，否則應(yīng)由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進的行動。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程 發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。 （ IPQC， in process quality contrl）： 過程檢驗的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。 通常在以下三種情況下應(yīng)對供 貨單位進行首件（批）檢驗： 1. 首次交貨； 2. 設(shè)計或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化； 3. 工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復(fù)生產(chǎn) 。其抽查的結(jié)果只是作為一個監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對生產(chǎn)過程采取糾正調(diào)節(jié)的措施 。因為檢查工人到工作地去檢查，如果態(tài)度和好，并指出工人操作中的問題，減少不合格品的產(chǎn)生， 生產(chǎn)工人體會到檢查人員不只是檢查自己的工作，而是在為自己服務(wù)，體現(xiàn)同志式的互助合作關(guān)系，并減少由于出現(xiàn)廢品而造成自己的經(jīng)濟損失； 。這種檢驗站則屬于專門的，并構(gòu)成生產(chǎn)線的有機組成部分，只固定某種專門的檢驗。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經(jīng)驗來作出判斷 。理化檢驗的特點，通常都是能測得具體的數(shù)值，人為的誤差小，因而有條件時，要盡可能采用理化檢驗 。雖然運用數(shù)理統(tǒng)計理論，在一定程度上減少了風(fēng)險，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗方式，這種風(fēng)險就不可能絕對避免。 第六， 全檢不適用于具破壞性檢驗項目 。 生產(chǎn)中常常碰到一種容易引起爭議的責(zé)任界限，如某工序的檢驗人員，由于工作中的疏忽大意， 或是失職，或是屬于抽樣檢查中不可避免的誤判風(fēng)險，造成流到下一工序的一批半成品需要返工或報廢，如何區(qū)分檢驗人員和操作人員的責(zé)任呢？這種責(zé)任的區(qū)分要分析具體的情況，當(dāng)工藝非常明確，無其它不正常客觀原因時， 工人生產(chǎn)了不良品，操作者及其管理者應(yīng)負直接主要責(zé)任，檢驗人員應(yīng)承擔(dān)失職責(zé)任； 如工序操作要求不夠明確，工人經(jīng)檢驗人員認可后進行生產(chǎn)時，造成了不良品，而檢驗人 員又發(fā)生漏檢，從而造成了損失，檢驗人員應(yīng)承擔(dān)直接的主要責(zé)任。但在考核中有些問題是共同性的，必須加以明確 。 b、 .錯檢，錯檢就是把合格品當(dāng)成了不合格品，在檢驗員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這當(dāng)然使生產(chǎn)者遭受損失 。 （ 2）情緒性誤差由于檢驗員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。 （ 3） .對不合格的原因，應(yīng)及時分析和查清，防止重復(fù)發(fā)生 。 D、 不合格品的現(xiàn)場管理： 質(zhì)量管理培訓(xùn)教材系列 1檢驗的基礎(chǔ)知識 部分 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 7 不合格品的現(xiàn)場管理主要做好 以下兩項工作： （ 1）不合格品的標記凡經(jīng)檢驗為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標志。由于這類判別是一件技術(shù)性很強的工作，涉及到多方面的知識和要求，因此檢驗部門難于勝任，而應(yīng)由不合格品審理委員會來審理決定。 “三不放過”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導(dǎo)思想，堅持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的職能 。 六、不合格品管理 不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作中一個十分重要的問題。 2. 日期管理法對于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。這種做法，對質(zhì)量體系還不 夠健全的企業(yè)，還是十分有效的 。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗的主要管理制度 一、三檢制： 所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。檢驗人員的話工人可以不聽，檢驗部門的決定，下面可以不執(zhí)行，少數(shù)企業(yè)甚至出現(xiàn)生產(chǎn)與檢驗人員對立的情況，如果出現(xiàn)這種情況，將是工廠十分危險的 現(xiàn)象，但是作為檢驗部門的人員，必須以自己的能力樹立足夠的威信，讓別人信服 ?？傊?，只有按標準組織生產(chǎn)和檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量才有保證，這也充分體現(xiàn)企業(yè)對用戶負責(zé)的精神 。也就是要制定每個崗位的相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，并予以實施。這些爭議涉及到雙方的利益，小則爭吵不休，大則訴諸法律。 四、質(zhì)量檢驗的“三性” 建設(shè)“三性”是指檢驗工作的公正性、科學(xué)性和權(quán)威性。 （ 6）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理報告 。 ： 報告的職能也就是信息反饋的職能。 廣義來說，原材料和外購件的入廠檢驗，前工序的把關(guān)檢驗，對后面的生產(chǎn)過程和下工序的生產(chǎn)，都能起到預(yù)防的作用。 （ 4） 處理。事實上國內(nèi)外許多企業(yè)都把“預(yù)防為主、一次成功”作為質(zhì)量管理的重要原則。很難設(shè)想，存在一個所謂理想的生產(chǎn)系統(tǒng)，它根本不會產(chǎn)生不合格品，則質(zhì)量檢驗及其相應(yīng)的機構(gòu)就可統(tǒng)統(tǒng)撤消，實際上這種理想式生產(chǎn)系統(tǒng)是不存在的。生產(chǎn)和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。后來由于生產(chǎn)的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細化，檢驗才從生產(chǎn)加工中分離出來， 成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工 制造的補充。 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是一個極其復(fù)雜的過程，由于主、客觀因素的影響， 特別是客觀存在的隨機波動，要絕對防止不合格品的產(chǎn)生是難以做到的，因此就存在質(zhì)量檢驗的必要性。因此，預(yù)防為主的思想是完全正確的。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標準 。 ： 現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是起把關(guān)的作用，同時還要起預(yù)防的作用 。正式成批投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期或不定期到工作地去進行巡回抽查（即巡檢）， 一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應(yīng)及時采取措施予以糾正，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生 。 （ 5）不合格品的處理情況報告 。特別是實行設(shè)計、工藝、檢驗和操作人員聯(lián) 合起來搞質(zhì)量改進，才能加快質(zhì)量改進的步伐，并取得更好的效果 。質(zhì)量爭議是經(jīng)常發(fā)生的，商業(yè)貿(mào)易中企業(yè)與用戶之間，企業(yè)生產(chǎn)中車間與車間、工序與工序之間，檢驗工人本身與生產(chǎn)工人 之間，對同一產(chǎn)品質(zhì)量會有不同的評價和看法。 （ 2） 對檢驗和試驗人員進行培訓(xùn)和進行資格認證。為保證質(zhì)量，科學(xué)地判斷產(chǎn)品是否符合使用要求，企業(yè)必須按現(xiàn)行標準生產(chǎn)，但同時又要不斷地修改、完善和提高標準。我們當(dāng)前許多企業(yè)的質(zhì)儉部門和質(zhì)檢人員，缺乏必要的權(quán)威，因此檢驗監(jiān)督工作很難進行，不利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。通常質(zhì)量保證比較好的企業(yè)，其質(zhì)量部