【正文】 水 ) 中斷引起的設(shè)備不能加動的時間 ? 品 絕 : 生產(chǎn)過程中由于資材的品質(zhì)問題引起的生產(chǎn)不能持續(xù)進行導致設(shè)備停止的時間 (管理 LOSS) ⑦ 停止時間 : 由于以下的原因而引起的設(shè)備不能加動的時間 ? 機器故障 : 偶然發(fā)生的機器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時間 ? 機種變更 : 資材不良 , 品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素依據(jù)生產(chǎn)計劃 Model 變更時發(fā)生的設(shè)備停止時間 ? 準備 , 調(diào)整 : 制品生產(chǎn)結(jié)束時或開始時工具類的調(diào)整 , 整理 , 清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時間 ? 瞬間停止 , 空轉(zhuǎn) : Conveyor上的制品阻塞或者 , 工作臺上的加工品掛住的工程 , 或檢查裝置自動 停止的時間 (故障和導致 Trouble發(fā)生原因 的清除 , 插入 , 開關(guān) ON等簡單操作原狀的恢復(fù) ) ? 資材不良 : 不良資材引起的投入前的選取 措施 加油 擰緊 使用條件 , 老化的日常檢查 小整備 定期保全 定期點檢 定期檢查 定期整備 預(yù)知保全 傾向檢查 不定期整備 設(shè)備綜合效率 90% 以上 維 持 活 動 情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò) 突發(fā)修理 事后保全 改 善 活 動 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目標 2. 自主保全和專門保全的技能分擔 46 1)老化防止的活動 ?正確的操作 (人為錯誤的防止 ) ?基本條件的整備 ?調(diào)整 (主要是運轉(zhuǎn)的準備 ,交替上的調(diào)整 ,品質(zhì)不良的防止 ) ?保全數(shù)據(jù)的記錄 (再發(fā)生的防止 , MP 設(shè)計的反饋 ) 2)測定老化的活動 (主要依據(jù) 5感 ) ?日常點檢 ?定期點檢的一部分 3)恢復(fù)老化的活動 ?小整備 (簡單的部品交換 ,異常時的應(yīng)急措施 ) ?故障 ,其它缺陷發(fā)生時迅速正確的聯(lián)絡(luò) ?突發(fā)修理的援助 21. 運轉(zhuǎn)部門的作用 47 1) 本來業(yè)務(wù)的保全活動 ?以老化測定和老化復(fù)原為中心的活動和定期保全 ,預(yù)知保全 ,改良保全等相比 是技術(shù) , 技能要求領(lǐng)域的主力 2) 運轉(zhuǎn)部門的自主保全活動支援 ?設(shè)備的機能 ,構(gòu)造 ,部品名稱 ,不分解的話就不能進行不好部位的重點指導 ?螺絲 ,折葉等的連接處的相關(guān)教育指導 ?潤滑 ,油料種類的統(tǒng)一 ,加油基準的作成指導 (加油介紹 ,油種 ,周期 ) ?點檢技能的教育指導 ,點檢技能的作成指導 (POINT,周期 ) ?老化 ,基本條件 ,缺陷等不合理工程的迅速處理 ?發(fā)生源 ,困難改小對策 ,效率化等改善活動的技術(shù)援助 ?日日活動 (對于現(xiàn)場 ,現(xiàn)物會議 ,保全等邀請事項的聽取 )實踐 3)保全技術(shù)的研究 ,開發(fā)和保全標準的設(shè)定 4)保全實績的記錄和保全情報系統(tǒng) ,保全效果測定系統(tǒng)的構(gòu)筑 5)故障解釋手法的研究 ,重大故障的復(fù)發(fā)防止活動的實踐 6)設(shè)備設(shè)計 ,開發(fā)部門的協(xié)助 (MP設(shè)計 ,初期管理活動 ) 7)預(yù)備品 ,器工具 ,技術(shù)資料的管理 22. 保全部門的作用 48 ? 自己的設(shè)備自己負責 . (My Machine) 對設(shè)備要有愛心和用心管理 ? 成為設(shè)備堅強的操作者 . 作業(yè)者的專家化 ? 可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 設(shè)備的理想狀態(tài) 目視管理 ?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 目視管理和操作者的五感 (眼 ,鼻 ,舌 ,耳 ,手 )就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場 ?設(shè)備的理想狀態(tài) 設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達成和老化的復(fù)原 及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài) 3. 自主保全的目的 49 自主保全自體解決領(lǐng)域 專門保全領(lǐng)域 ?保全技術(shù)的研究 ,開發(fā)和保全標準的設(shè)定 ?保全實績的記錄和保全情報系統(tǒng) ,保全效果測定系統(tǒng)的構(gòu)筑 ?故障解釋手法的研究 ,重大故障復(fù)發(fā)防止活動的實踐 ?設(shè)備設(shè)計 ,開發(fā)部門的協(xié)助 (MP設(shè)計 ,初期管理活動 ) ?預(yù)備品 ,器工具 ,技術(shù)資料的管理 100% 70~80% 1年 2年 3年 4年 23. 保全活動作用分擔變化的情形 50 單純的設(shè)備運轉(zhuǎn) 只關(guān)心制品生產(chǎn)的業(yè)務(wù) 設(shè)備故障的話是休息時間 故障發(fā)生的話依賴修理 故障修理是保修工的事 現(xiàn)在的情形 通過設(shè)備的基本守則 把它變成自己的設(shè)備 事前預(yù)測故障的特征 通報給保修人員做好事前措施 . 我是設(shè)備的主人 . 發(fā)生故障難過的是操作者 . 要指向的情形 成為設(shè)備堅強的操作者 (自我開發(fā) ) 31. 作業(yè)者應(yīng)該追求的理想 51 ?公司對于作業(yè)者的興趣和特長能實現(xiàn)的活動 (教育等 )應(yīng)給予積極的支援 自 主 保 全 活 動 ?清除浪費作業(yè) ?減少故障 ?減少作業(yè)時間 ?提高產(chǎn)品質(zhì)量 作業(yè)方便 滿足度向上 *作業(yè) =附加價值 *創(chuàng)造性的改善活動 時間確保 對于自身的未來 前景實現(xiàn) ?運轉(zhuǎn) ?整備 ?設(shè)備信息 ?對于未來的自身所處位置 提高 新風是我崗位的體現(xiàn) * 操作者能動的進行自主保全來實現(xiàn)自身的前景 32. 操作者的長期前景 52 第 7STEP (自主管理 ) 第 5STEP (自主點檢 ) 第 4STEP (總點檢 ) 第 3STEP (清掃 訓練和實踐的反復(fù)實現(xiàn) . 作業(yè)者按照自己設(shè)定的標準進行操作和設(shè)備的管理活動 就被稱作自主保全 . 但是 , 長時間作業(yè)者生產(chǎn)產(chǎn)品過程中形成的觀念 保全是專門保修員擔當?shù)氖? 即 “我是生產(chǎn)的人員 , 你是修理的人員 ” 的固有的思考方式根深蒂固 . TPM 要想促進的話首先是 “作業(yè)者的自主保全 ”, 即 “自己的設(shè)備自己負責 ”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成 ,而且自主保全的能力有必要讓每個作業(yè)者都具備和熟悉 . TPM 的特色是最基本自主保全的體制的完成并不是形式性的 ,而是用 STEP 的方式進行一個一個的項目訓練和實施 知識掌握牢固 , 合格的話確認以后才能進行下一個 STEP 的方式來進行 . 人員的思考方式和企業(yè)的體制是不能一朝一夕就改變得了的 . 自主保全體制要想實現(xiàn)的話少說 3年 , 長一點的話 需要 4年時間 . 這是由于人們的思考方式和企業(yè)體制的改變本來就需要很長時間的原故 . 因為要把工廠的全體作為活動對象雖然要花一些時間但得到的效果和利益是很大的 . 45 手 段 分 類 實 施 活 動 老化防止 老化測定 老化復(fù)原 分 擔 運轉(zhuǎn) 保全 信賴性 強度向上 負荷的減輕 程度向上 保全性 監(jiān)督條件的開發(fā) 檢查作業(yè)的改善 整備作業(yè)的改善 整備品質(zhì)的向上 正常運轉(zhuǎn) 正確操作 準備交替調(diào)整 日常保全 清掃 設(shè)備綜合效率 (TPM事務(wù)局 通報 ) 對象設(shè)備 (LINE)設(shè)定 總計方法的決定 D A T A 取 得 算 出 分 析 確立對策進行改善 35 設(shè)備綜合效率計算 (例 ) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標 作 業(yè) 時 間 分 負 荷 時 間 (A) A分 A分 加 動 時 間 (B) B分 B分 純加動時間 169。 目標設(shè)定 部門別 PM委員會 第 1線 集團的 PM目標設(shè)定 PM 集團活動 設(shè)備計劃部門 設(shè)備保全部門 設(shè)備使用部門 全員參加的重復(fù)小集團組織 科別 TPM推進委員會 擔當理事 部長 部屬長 全社 TPM推進委員會 公司 TPM推進委員會 科長 系長 班長 個別分會 TPM小集團 18 03 故障的定義和詞源 19 LOSS和突發(fā) LOSS 慢性 loss : 指狹小的偏差范圍內(nèi)發(fā)生的同一 LOSS 突發(fā) loss : 因材料 , 工具的變更 , 作業(yè)條件 , 錯誤作業(yè)等突發(fā)引起的 LOSS 慢性 ,突發(fā) loss的對策 現(xiàn)狀態(tài) 80% 極限值 90% 效率 慢性 loss 突發(fā) loss 革新性的對策 復(fù)原性的對策 時間 20 LOSS的攻克法 – 慢性 LOSS的失誤的攻克法 1. 現(xiàn)象的層別不充分 , 對其的解釋也不充分 . * 現(xiàn)象的觀察不充分 → 層別不充分 → 解釋不充分 發(fā)生形態(tài) 發(fā)生部位 發(fā)生時期 發(fā)生原委 * 層別的細分 → 原因掌握容易 → 對策容易 2. 忽視了與現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)的要素 . 應(yīng)該管理的要素沒有管理 . * 不知道管理的要素 → 即使知道卻沒有基準價值 → 即使有基準值卻沒有確定下測定的方法 . 3. 錯過了隱藏有要素的缺陷 . 找出缺陷的方法不正確 → 沒有把缺陷看成是缺陷 . 忽視細小的缺陷 . → 發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱 . 21 ..? 缺陷是指那些使故障 , 品質(zhì)的 LOSS等發(fā)生的 設(shè)備 的 原因 1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運轉(zhuǎn)成為不可能的機能停止型故障 (單獨原因 ) 2. 中缺陷 : 運轉(zhuǎn)可能但是機能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因 ) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的 LOSS發(fā)生的原因 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 * 即使大缺陷沒有 但缺陷還在成長 (小缺陷 中缺陷 大缺陷 的順序 ) 大缺陷 22 1. 小缺陷的種類 灰塵 , 臟亂 , 搖晃 , 磨平 , 銹 , 漏水 , 裂縫 , 變形 1. 2. 應(yīng)該重視小缺陷的理由 2. 1) 由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應(yīng)是沒有的 3. 2) 通過小缺陷可以找到解決的頭緒 4. 3) 小缺陷可以誘發(fā)其它的要素 5. 4) 慢性 LOSS就是忽視小缺陷而發(fā)生的 23 1. 定義 : 設(shè)備 , 機器等規(guī)定的機能喪失的情況 (Equipment losses it’s specified functions) 2. 語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 3. 故障的種類 機能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機能低下型故障 雖然可以運轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障 24 “ 0” 的基本思考方向 ☆ 設(shè)備是由人為引起的故障 . ☆ 人們的思考方式或行動改變的話 設(shè)備的 “ 0” 故障是可以達到的 . ☆ 設(shè)備故障發(fā)生 的思考方式 設(shè)備沒有故障 故障為 “ 0” 是可能的 思考方式轉(zhuǎn)變 . 25 “ 0” 的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴散 !! 「 故障 」 是冰山的一角 管理部門的再管理 制造容易使用的設(shè)備 必品 OA機器 放置臺 測定機器 Utility 設(shè)備 等 故障 “0”等全部 Loss 預(yù)先防止的體制在現(xiàn)場現(xiàn)物上構(gòu)筑 3. 生產(chǎn)部屬并且經(jīng)過開發(fā) ,營業(yè) ,管理等全部部屬 4. 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