【正文】 種資源可供量。首次生產(chǎn)的產(chǎn)品，往往采取類比的方法來定價。 pi─ 產(chǎn)品 (工件 )i的總工作量 。 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 2023年 4月 上午 3時 58分 :58April 1, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 2023年 4月 1日星期六 上午 3時 58分 11秒 03:58: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 03:58:1103:58:1103:58Saturday, April 1, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 上午 3時 58分 11秒 上午 3時 58分 03:58: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 03:58:1103:58:1103:584/1/2023 3:58:11 AM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 03:58:1103:58:1103:58Saturday, April 1, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 4月 1日星期六 上午 3時 58分 11秒 03:58: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 對于單件小批量生產(chǎn)，由于產(chǎn)品的獨特性，生產(chǎn) 技術(shù)準備周期和制造周期也難以估計。完全按顧客要求定交貨期的情況也較少。按此價格來控制成本，使成本不超過某一限度，并盡可能小。 只能選擇 B和 C， 結(jié)果獲利 38。 例如 ， 已接到 A、 B和 C三種訂貨 ， 其加工時間和可獲利潤如表 710所示 ， 能力工時為40個時間單位 ， 應(yīng)該接受哪些品種最有利 ？ 這是一個 01型整數(shù)規(guī)劃問題 。 若不是這兩種情況 ， 就會出現(xiàn)很復(fù)雜的局面 ， 需經(jīng)雙方協(xié)商解決 。 單件小批生產(chǎn)，由于訂單到達具有隨機性，產(chǎn)品往往又是一次性需求，決定了生產(chǎn)大綱、作業(yè)計劃的編制和接受訂貨決策息息相關(guān)。 2) 成批生產(chǎn)企業(yè) ,品種較多 ， 各種產(chǎn)品產(chǎn)量多少相差較大 ， 不能采用大量大批生產(chǎn)企業(yè)的方式安排生產(chǎn) 。分配各季各月產(chǎn)量的方式： ①均勻分配方式。 可以考慮增加銷售量 ， 以增加銷售收入 。 品種的確定 確定品種可以采取收入利潤順序法。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是物料需求計劃 (Material Requirements Planning， MRP)的主要輸入。 表 7 7 一種混合策略 (1)月 份 (2) 累計生產(chǎn) 天數(shù) (3) 生產(chǎn)率 (4) 累計產(chǎn)量 (5) 累計需求 (6) 月末庫存 (4) (5) +1000 (7) 維持庫存費 (8) 變更工人數(shù)費用 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 80 80 80 80 80 1,680 3,440 5,200 6,880 8,720 10,996 13,273 15,441 17,609 19,777 21,836 24,221 1,600 3,000 4,200 5,200 6,200 8,700 11,200 13,700 16,700 19,700 22,200 24,200 1,080 1,440 2,000 2,680 3,020 3,296 3,073 2,741 1,909 1,077 636 1,021 6,240 7,560 10,320 14,040 17,100 18,948 19,107 17,442 13,950 8,958 5,1 39 4,971 71 300=21,300 71 200=14,200 143,775 35,500 三、服務(wù)業(yè)的綜合計劃的特點 ? 純服務(wù)不能使用改變庫存的策略，服務(wù)能力若得不到利用則會浪費掉，如酒店、飛機 。在余下 (252109)＝ 143天內(nèi)?？傎M用為 209,253元。 總費用 128,000+72,000 = 200,000 元。為了應(yīng)付需求波動，有 1000件產(chǎn)品作為安全庫存。 三種純策略可以任意組合成無數(shù)混合策略 。這種策略可以不必按最高生產(chǎn)負荷配備生產(chǎn)能力，節(jié)約了固定資產(chǎn)投資，是處理非均勻需求的常用策略。 ?設(shè)計能力是建廠或擴建后應(yīng)該達到的最大年產(chǎn)量； ?查定能力是原設(shè)計能力已不能反映實際情況，重新調(diào)查核實的生產(chǎn)能力； ?現(xiàn)實能力為計劃年度實際可達到的生產(chǎn)能力，是編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。但在電腦已經(jīng)普及的今天，應(yīng)該不是編制滾動式計劃的障礙。 ?大型加工裝配式企業(yè) 包括： 廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃 車間級生產(chǎn)作業(yè)計劃 ?生產(chǎn)計劃的層次及特征 生產(chǎn)計劃的層次（續(xù)） 生產(chǎn)計劃的層次及特征 表 7 2 生產(chǎn)計劃的層次及特征 計劃層 執(zhí)行層 操作層 計劃的形式及種類 生產(chǎn)計劃大綱 產(chǎn)品交付計劃 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 零部件 ( 毛坯 ) 投入出產(chǎn)計劃、原材料 ( 外購件 ) 需求計劃等 雙日 ( 或周 ) 生產(chǎn)作業(yè)計劃、關(guān)鍵機床加工計劃等 計劃對象 產(chǎn)品 ( 假定產(chǎn)品、代表產(chǎn)品、具體產(chǎn)品 ) 、工礦配件 零件 ( 自制件、外購件、外協(xié)件 ) 、毛坯、原材料 工序 編制計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 企業(yè)政策、成品庫存、單位成本 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工制造提前期、零部件、原材料、毛坯庫存 加工路線、加工時間、在制品庫存 計劃編制部門 經(jīng)營計劃處 ( 科 ) 生產(chǎn)處 ( 科 ) 車間計劃科 ( 組 ) 計劃期 一年 一月～一季 雙日、周、旬 計劃的時 間單位 季 ( 細到月 ) 旬、周、日 工作日、小時、分 計劃的空間范圍 全廠 車間及有關(guān)部門 工段、班組、工作地 采用的優(yōu)化方法舉例 線性規(guī)劃、運輸問題算法、搜索決策法則 (SDR) 、線性決策法則(LDR) MRP 、批量算法 各種作業(yè)排序方法 三、制定計劃的一般步驟及滾動式計劃方法 ?制定計劃的一般步驟 ?滾動式計劃的編制方法 確定 評 估 預(yù)測未來 確 定 實施計劃 目標 當前條件 環(huán) 境與條件 計劃方案 評價結(jié)果 圖7 2 制定計劃的一般步驟 制定計劃的一般步驟及滾動式計劃方法（續(xù)） 滾動式計劃的編制方法如圖 73所示 執(zhí)行計劃 預(yù)計計劃