品質瓶頸突破教材(存儲版)
【正文】 排除原因（對發(fā)生源采取對策） 排除根本原因（源流對策） 徹底實施防止再發(fā)的措施和日常管理（ QRQC/E） 5. 防止再發(fā)生改善 PDCA循環(huán) S (標準化 ) D (實施 ) C (確認 ) A (處置 ) P (計劃 ) D (實施 ) C (確認 ) A (處置 ) SDCA的循環(huán) PDCA的循環(huán) 注： S為 Standard S D C A D C A P S D C A D C A P S D C A 保持活動 保持活動 改善活動 改善活動 水平提升 品質意識 問題意識 保持、改善活動 QC活動 8步驟與 PDCA的關系 和目標設定 4. 原因分析 理的常規(guī)化 后的計劃 目標達成 目標未達成 P D C A QC活動 8步驟 順序 步驟 參考事項 循環(huán)1 決定特性值 兼顧參照上司的目標 這時候，集體創(chuàng)造性思考、特性要因圖、關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖是非常有用的手段。排除原因的對策方案要集中相關人員的智慧，盡可能多地出主意，是非常重要的，從眾多的主意中，通過大家的評價決定最適合于現(xiàn)狀的對策方案，當要實施時，取得上司的認同，與相關部門聯(lián)絡溝通，也是重要的5 W 1 H 的適用 對于真正的要因，依照下列的步驟進行確認，找到最有效的改善方案。確認對策的結果反映到下次計劃中要注意將活動、運行中的反省點，體現(xiàn)在下一次的計劃中，另外、將這一次所取得的成果，利用發(fā)表等形式，橫向推廣到其他的部門中。 重威懾不重實扣。 重激勵次數(shù)不重金額大小。標準文件的制訂，改訂及內容和發(fā)行開始日，必須以規(guī)定的手續(xù)與關聯(lián)部門進行聯(lián)絡。應該誰去做（W h o ） 討論實施的方法 決定對策項目 按人員分等目標 在課題中兼顧上司方針 例 ： 原則上選取最高的 AP2 1）自我檢查（自檢 依次檢查設定一覽表、互檢） 2）專檢（關鍵參數(shù)檢查，分抽檢和全檢） 檢查規(guī)格的準備 培訓檢查員 檢查員檢查技能提升 檢查項目 品 質基準 檢查方法 工具（ 不具合項目） （ 判定基準） 出廠 時 工程內檢查一覽表検査工程對檢查員的管理項目： 檢出率（ %） =檢定員的缺點數(shù)中受檢者的檢出缺點數(shù)（無論 V VV3） 100247。 ? 進行直接間接材料的變更時，要對不同的材料進行檢查。當量爪在錯誤位置時，其測量結果，將比實際孔徑D 要小圖2 標準作業(yè)書制作的注意事項 ? 能滿足產品規(guī)格的作業(yè) ? 決定出確認自工序以及上工序作業(yè)結果的方法和確認結果的記錄方法 ? 對于 機械 ? 設備 ? 工夾具，也要決定出點檢作業(yè)的點檢方法以及確認結果的記錄方法 ? 決定 出 設備 ? 工 夾具 發(fā)生 故障時以及出現(xiàn)品質異常時的聯(lián)絡方法和處理方法 ? 包括安全和作業(yè)速度， 把 過去 的 災害 以及 出現(xiàn) 問題 的 事例 填寫 進去，以便積累 ? 傳 承技能 訣竅 ? ４Ｍ發(fā)生變更時立即修改并進行指導，即使沒有發(fā)生變更每年也要重新審視一次 ? 視頻和圖片也可以 標準作業(yè)：達成目標品質 ? 交期 ? 成本、并且可以確保安全的最佳作業(yè)方法。不接受不合格品 因此，「好品質的商品」是指，企劃、設計品質、制造的品質、營業(yè) 的品質 皆能獲得顧客的滿意，這樣才可以說是合適的品質。 品質是一種合用性 ， 而所謂 “ 合用性 ” 是指產品在使用期間能 滿足使用者的需要 —— 裘蘭 品質是一種能令消費者或使用者滿足 ， 并且樂意購買的特質 —— 石川馨 全數(shù)品質保證 顧客滿意 （下工序就是顧客） =品質 四、品質管理的充分條件 作業(yè)員作業(yè)員工廠工廠車
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