生產(chǎn)管理之一(存儲(chǔ)版)
【正文】 、教養(yǎng)）是工作現(xiàn)場(chǎng)的基本 不能執(zhí)行工作現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)則，上司的指示不能得到徹底的執(zhí)行，約定了的事情都不能遵守，要生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品是不可能的。,現(xiàn)場(chǎng)管理,八、利用工程分解來達(dá)到加工時(shí)間的縮短 降低成本的方法之一就是縮短加工時(shí)間，減少工序數(shù)，減少作業(yè)人數(shù)；可以采用以下方法： 試畫出現(xiàn)狀的工程配置圖，人員配置以及流程圖 拆散原工程，改變流程，改變配置，減少人數(shù) 為此要進(jìn)行以下工作： 機(jī)械的自動(dòng)傳送 一人做多工序 縮短轉(zhuǎn)換機(jī)種的時(shí)間 盡量做到一個(gè)一個(gè)流動(dòng)，進(jìn)行全數(shù)檢查,現(xiàn)場(chǎng)管理,九、作業(yè)改善迫于必要 想進(jìn)一步降低不良率 想消除出貨不及時(shí)的現(xiàn)象 想謀求成本的降低 想消除機(jī)械設(shè)備的故障 想消除工傷事故 想減輕作業(yè)上的疲勞度 想尋求作業(yè)者的多能化 想賣出獨(dú)特的產(chǎn)品,現(xiàn)場(chǎng)管理,十、能控制品質(zhì)和速度只有作業(yè)者 不使作業(yè)者有切實(shí)的責(zé)任感和工作心情，就做不好工作，朝該方向去進(jìn)行工作指導(dǎo)，就是領(lǐng)班的職責(zé)，工作現(xiàn)場(chǎng)的做事情心情往往決定產(chǎn)品的品質(zhì)。 查看當(dāng)日工作目標(biāo)達(dá)成情況 今天生產(chǎn)異常的總結(jié)及第二天的注意事項(xiàng) 晚訓(xùn),演講完畢，謝謝觀看！,。 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的降低成本的活動(dòng)，與其說是技術(shù)性的東西，不如去尋找作業(yè)上的浪費(fèi)。,現(xiàn)場(chǎng)管理,十三、培訓(xùn)是長(zhǎng)遠(yuǎn)的投資 教育、訓(xùn)練實(shí)施的要點(diǎn)： 正確理解在教育、訓(xùn)練上所花費(fèi)的時(shí)間、經(jīng)費(fèi) 教育投資、在短期內(nèi)用眼睛是看不到效果的，長(zhǎng)遠(yuǎn)看一定有效果的，并和效益是相連的 在教育實(shí)施時(shí)，根據(jù)員工的素質(zhì)和要求，選定 培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)老師,第三部分,現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)策及要點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)管理,一、制定相應(yīng)的制度和原則 建立企業(yè)組織、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織的原則 公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的原則 品質(zhì)管理、貨期管理、成本管理的原則 設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)管理的原則 安全生產(chǎn)管理制度 人際關(guān)系的常識(shí)或者避諱的事情,現(xiàn)場(chǎng)管理,二、利用現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則五現(xiàn)主義進(jìn)行 在現(xiàn)場(chǎng)通過現(xiàn)物來了解現(xiàn)實(shí)，可以掌握事情的狀況，但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，如果只知道發(fā)生不良的現(xiàn)象是不能解決問題的，解決問題的根本辦法是找到問題的根本原因，這就需要事物在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作的原理、原則。,現(xiàn)場(chǎng)管理,四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡(jiǎn)單就能做到的： 人們和整理、整頓打交道的時(shí)間太長(zhǎng) 不理解整理、整頓的真正意義 沒有把整理、整頓、清掃、清潔作為工作來做 對(duì)5S的評(píng)價(jià)，不會(huì)用數(shù)值來表現(xiàn)，所以進(jìn)行不了客觀的評(píng)價(jià),現(xiàn)場(chǎng)管理,五、不良品會(huì)擊跨企業(yè) 作出不良品，對(duì)企業(yè)來說是犯罪 浪費(fèi)了使用的材料、部品 第一罪狀 浪費(fèi)了加工時(shí)間 第二罪狀 再加工要費(fèi)更多的時(shí)間 第三罪狀 企業(yè)失去信用 第四罪狀 對(duì)不良品發(fā)生采取防止措施，至今為止還是企業(yè)生存的條件。 場(chǎng)所浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。如材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中，等等。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒有定時(shí)加油；空調(diào)機(jī)濾氣網(wǎng)沒有及時(shí)清掃；機(jī)器上磨損的部件沒有及時(shí)更換，等等。競(jìng)業(yè)限制協(xié)議187。 四廢：廢水、廢氣、廢渣、廢聲。 2 、員工培訓(xùn)—操作技能和綜合素質(zhì)提高 包括：安全、品質(zhì)、效率、5S
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