【正文】 度187。 嚴(yán) 格執(zhí)行勞動保護(hù)規(guī)定。,生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程 2010/7/28,第一部分,生產(chǎn)管理內(nèi)容概要,一 定義,什么是生產(chǎn)管理 為使生產(chǎn)達(dá)到低成本、高效率、高品質(zhì)，在與電池生產(chǎn)直接相關(guān)的第一線，將人、料、能、法、環(huán)、信等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程有效轉(zhuǎn)換的一種綜合性管理。 發(fā)現(xiàn)險情及時報告并安全撤離現(xiàn)場。 ，遵守公司的171。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。 成本浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 工作現(xiàn)場的規(guī)則如何，5S是判斷其良否的基準(zhǔn)。 下班前應(yīng)檢視車間內(nèi)工作環(huán)境及安全事項(xiàng)。認(rèn)為只這么一點(diǎn)點(diǎn)沒關(guān)系吧，諸如此類的、違反規(guī)則的事。 士氣浪費(fèi)：伴隨形象浪費(fèi)而產(chǎn)生。,現(xiàn)場管理,機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。,環(huán)境管理,ISO14001 環(huán)境方針、環(huán)境因素、環(huán)保法律法規(guī)、環(huán)境目標(biāo)指標(biāo)、環(huán)境文件、應(yīng)急、監(jiān)測、測量、記錄、評審。 培訓(xùn)上崗和轉(zhuǎn)崗員工，按章作業(yè)。 生產(chǎn)過程分析—“六何提問”、“四種技巧”對生產(chǎn)過程考查分析和改善，以不斷提高效率。 2 、員工培訓(xùn)—操作技能和綜合素質(zhì)提高 包括：安全、品質(zhì)、效率、5S、環(huán)境和勞動保護(hù)、規(guī)章制度等等。競業(yè)限制協(xié)議187。如材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中，等等。,現(xiàn)場管理,四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡單就能做到的： 人們和整理、整頓打交道的時間太長 不理解整理、整頓的真正意義 沒有把整理、整頓、清掃、清潔作為工作來做 對5S的評價，不會用數(shù)值來表現(xiàn)，所以進(jìn)行不了客觀的評價,現(xiàn)場管理,五、不良品會擊跨企業(yè) 作出不良品，對企業(yè)來說是犯罪 浪費(fèi)了使用的材料、部品 第一罪狀 浪費(fèi)了加工時間 第二罪狀 再加工要費(fèi)更多的時間 第三罪狀 企業(yè)失去信用 第四罪狀 對不良品發(fā)生采取防止措施，至今為止還是企業(yè)生存的條件。 在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行的降低成本的活動，與其說是技術(shù)性的東西，不如去尋找作業(yè)上的浪費(fèi)。,現(xiàn)場管理,八、利用工程分解來達(dá)到加工時間的縮短 降低成本的方法之一就是縮短加工時間，減少工序數(shù)，減少作業(yè)人數(shù)；可以采用以下方法： 試畫出現(xiàn)狀的工程配置圖，人員配置以及流程圖 拆散原工程，改變流程，改變配置，減少人數(shù) 為此要進(jìn)行以下工作： 機(jī)械的自動傳送 一人做多工序 縮短轉(zhuǎn)換機(jī)種的時間 盡量做到一個一個流動，進(jìn)行全數(shù)檢查,現(xiàn)場管理,九、作業(yè)改善迫于必要 想進(jìn)一步降低不良率 想消除出貨不及時的現(xiàn)象 想謀求成本的降低 想消除機(jī)械設(shè)備的故障 想消除工傷事故 想減輕作業(yè)上的疲勞度 想尋求作業(yè)者的多能化 想賣出獨(dú)特的產(chǎn)品,現(xiàn)場管理,十、能控制品質(zhì)和速度只有作業(yè)者 不使作業(yè)者有切實(shí)的責(zé)任感和工作心情，就做不好工作，朝該方向去進(jìn)行工作指導(dǎo)，就是領(lǐng)班的職責(zé)，工作現(xiàn)場的做事情心情往往決定產(chǎn)品的品質(zhì)。,現(xiàn)場管理,八、改變生產(chǎn)計劃所帶來的影響 考慮生產(chǎn)計劃的變化不如去思考如何去適應(yīng)這類變化和變動，不去討論變更，相反想法采取相應(yīng)的體制，去適應(yīng)這類的變化，應(yīng)振奮努力想辦