數(shù)控高級(jí)教學(xué)-數(shù)控車床的加工工藝課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 具中應(yīng)用較廣。 第二章 數(shù)控車床的加工工藝 第二節(jié) 數(shù)控車床用刀具系統(tǒng) 六、數(shù)控車刀在數(shù)控機(jī)床刀架上的安裝要求 1)車刀安裝在刀架上，伸出部分不宜太長(zhǎng)，伸出量一般為刀桿高度的1～ 。 數(shù)控機(jī)床夾具由定位元件、夾緊元件、安裝連接元件和夾具體等幾個(gè)部分組成。 （ 2）撥動(dòng)頂尖 工件內(nèi)孔為圓柱孔時(shí)，常用間隙配合心軸（圖 241a）、過盈配合心軸（圖 241b）定位；而當(dāng)工件內(nèi)孔為圓錐孔、螺紋孔和花鍵孔時(shí)，則采用相應(yīng)的圓錐心軸（圖 241c）、螺紋心軸（圖 241d）、花鍵心軸（圖 241e）定位。 編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制程序的重要依據(jù)，主要包括數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、工序說明、編程前工件余量等內(nèi)容。 復(fù)習(xí)思考題 第二章 數(shù)控車床的加工工藝 ？數(shù)控加工的內(nèi)容有哪些？ ？哪些零件不適合在數(shù)控機(jī)床上加工？ ？ ？各加工階段的任務(wù)是什么？ ？數(shù)控加工工序劃分的原則是什么？ ？ 2mm的外螺紋，在分層多刀切削過程中如何分配背吃刀量？ ？數(shù)控車削刀具常用的刀具材料有哪些？ ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是如何定義機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)的 ? ？如何進(jìn)行切削用量的選擇？ ？ ？如何選用切削液？ ？如何在這些夾具中安裝并校正工件？ 。 為了加強(qiáng)技術(shù)文件管理，數(shù)控加工工藝文件也應(yīng)向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化方向發(fā)展。另外，在加工過程中最好使軟爪的內(nèi)圓直徑等于或略小于所要加工工件的外徑（圖 234），以消除卡盤的定位間隙并增加軟爪與工件的接觸面積。 （ 3）切削速度的確定 切削速度 vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（ D）按公式n=1000vc/πD 來確定主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min）。 在數(shù)控車床的加工過程中，為了便于實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化，應(yīng)盡量選用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，目前， 70%~80%的自動(dòng)化加工刀具已使用了可轉(zhuǎn)位刀片 第二章 數(shù)控車床的加工工藝 第二節(jié) 數(shù)控車床用刀具系統(tǒng) （ 1）刀片形狀 注意，有些刀片，雖然其形狀和刀尖角度相等，但由于同時(shí)參加切削的切削刃數(shù)不同，則其型號(hào)也不相同 （ 2）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的代碼 共用 10個(gè)號(hào)位的內(nèi)容來表示品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及測(cè)量方法等主要參數(shù)的特征 第二章 數(shù)控車床的加工工藝 第二節(jié) 數(shù)控車床用刀具系統(tǒng) 圖 220 常用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片形狀 a)T型 b)V型 c)W型 d)S型 e)P型 f)D型 g)C型 h)R型 第二章 數(shù)控車床的加工工藝 第二節(jié) 數(shù)控車床用刀具系統(tǒng) （ 3）刀片與刀桿的固定方式 通常有壓板式壓緊、復(fù)合式壓緊、杠桿式壓緊和螺釘式壓緊等幾種。 第二章 數(shù)控車床的加工工藝 第二節(jié) 數(shù)控車床用刀具系統(tǒng) 一、數(shù)控車削刀具的特點(diǎn) 二、數(shù)控車削刀具的分類 數(shù)控車床用刀具可分為外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、切槽刀等種類。 （ 3）計(jì)算 Z向刀具偏 第二章 數(shù)控車床的加工工藝 第一節(jié) 數(shù)控車床加工工藝路線的擬定 大余量毛坯切削循環(huán)加工路線主要有 “ 矩形 ” 復(fù)合循環(huán)進(jìn)給路線和 “ 型車 ” 復(fù)合循環(huán)進(jìn)給路線兩種形式。 4）加工路線還應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等具體情況確定。 （ 4）精密加工階段 第二章 數(shù)控車床的加工工藝 第一節(jié) 數(shù)控車床加工工藝路線的擬定 （ 1）保證加工質(zhì)量 （ 2）合理使用設(shè)備 （ 3）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 （ 4）便于組織生產(chǎn) 劃分加工階段即可提高生產(chǎn)率，又可延長(zhǎng)精密設(shè)備的使用壽命 第二章 數(shù)控車床的加工工藝 第一節(jié) 數(shù)控車床加工工藝路線的擬定 三、加工順序的安排 加工順序（又稱工序）通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序。因此，加工階段的劃分不應(yīng)絕對(duì)化，應(yīng)根據(jù)零件的要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、毛坯情況和生產(chǎn)綱領(lǐng)靈活掌握。 3
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