數(shù)控車床仿真加工項目(存儲版)
【正文】 廓至圖紙要求尺寸。菱形刀片1000603割斷34mm割刀500100參考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G73U9R15N70G42G00X0N80G01Z0F60N90G03X14Z7R7N100G01X22Z11N110X14Z34N120X22Z38N130Z46N140G03X28Z49R3N150G01Z57N160G00X100Z100N170T0202M03S1000N180G00X32Z5N190G70P70Q150N200G00X100N210Z100N220T0303N230M03S500N240G00X30Z61N250G01X1F100N260G00X32N270G00X100N280Z100N290M05N300M30仿真加工工件如下：思考：在軟件中割斷工件之后怎么去找到割斷后已加工部分？怎么操作軟件可以隱藏卡盤，只觀察工件加工后情況？項目九：內(nèi)輪廓類零件，如圖9所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。加工工序1）車端面。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。序號工藝內(nèi)容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1外圓車刀35176。 圖6零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。加工工序1）車端面。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。菱形刀片6001002精加工外輪廓2外圓車刀35176。由于階梯軸是由大逐漸變小，所以采用G71指令，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為100mm/min，精加工進給量為80mm/min。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。2） 從右端至左端粗加工外圓輪廓。 圖75 修改G002的刀補值 修改后重新加工進行線測量，符合的公差范圍，加工尺寸如圖76所示。通過MDI鍵盤上的“數(shù)字/字母”鍵輸入程序，系統(tǒng)自動輸入并存儲數(shù)控加工程序。 圖61 試切外圓 圖62 +Z向退刀2） 測量工件 單擊主菜單“工件測量”下級的“特征線”，即可進入工件測量界面，單擊剛剛車削的外圓面，如圖63所示，讀取并記錄直徑值，單擊主菜單“工件測量”下級的“測量退出”退出測量界面。2） 出現(xiàn)FANUC0i T系統(tǒng)的系統(tǒng)仿真，在右下角下拉菜單中選擇FANUC0i T標準面板。4） 切螺紋退刀槽。零件圖及其工藝分析 零件分析：如圖11所示，該工件為階梯軸零件，其成品最大直徑為Φ28mm，由于直徑較小，毛坯可以采用Φ30mm的圓柱棒料，加工后切斷即可，這樣可以節(jié)省裝夾料頭，并保證各加工表面間具有較高的相互位置精度。從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，切螺紋退刀槽，車螺紋，最后切斷。7） 去毛刺，檢測工件各項尺寸要求。 工件的定義與安裝1）定義毛坯 單擊主菜單“工件操作”下級的“設置毛坯”，系統(tǒng)彈出如圖41所示“設置毛坯”對話框，如圖設置毛坯尺寸。 圖65 設置X方向的形狀補償值界面4） 試切端面并存儲補償值 同樣，單擊[主軸正轉]按鈕，移動機床各軸切削端面，然后保持Z軸不動，沿正向退刀，單擊主軸停止按鈕。 圖71 導入外部程序對話框4） 仿真加工 數(shù)控加工程序導入數(shù)控系統(tǒng)后，單擊操作面板上自動運行按鈕，再按循環(huán)啟動按鈕，機床開始自動加工，直至完成，仿真完成加工的效果如圖72，圖73所示。思考： 開機為什么要首先回參考點？ 如過急停按鈕不釋放，哪一側的菜單是不能進行操作的？ 在軟件中如何選擇毛坯，進行尺寸設置？ 在軟件中刀具是如何選擇的，軟件中刀具庫和刀架的區(qū)別是什么？ 在軟件中如何設置刀具的參數(shù)的？ 在軟件中對刀和實際操作機床對刀的相同點和不同點？ 在軟件中測量工件是如何實現(xiàn)的？ 在軟件中測量工件和實際操作機床過程中的測量的相同點和不同點？ 軟件中編輯程序有哪幾種方式可以錄入？ 在軟件中加工軌跡怎么隱藏？1 自動加工模擬過程中怎么進行二維模式和三維模式？項目一：圓弧成形面零件，如圖1所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。序號工藝內(nèi)容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/r）1粗精加工外輪廓1外圓車刀75176。4）檢測工件各項尺寸要求。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，最后切斷。序號工藝內(nèi)容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1外圓車刀75176。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。 圖7零件分析 該工件最大尺寸為Φ28mm，毛坯可以采用Φ30的棒料。序號工藝內(nèi)容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1外圓車刀35176。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。加工工序1）車端面。序號工藝內(nèi)容刀號刀具規(guī)格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）1加工外輪廓1外圓車刀75176。2）從右至左加工外圓輪廓，粗加工外輪廓。 圖10零件分析 該工件最大尺寸為Φ45mm，毛坯可以采用Φ50的棒料。4）用內(nèi)車刀車內(nèi)孔，粗加工內(nèi)輪廓。菱形刀片6001002精加工外輪廓2外圓車刀35176。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每
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