第三章先進(jìn)制造工藝技術(shù)n(存儲(chǔ)版)
【正文】 根據(jù)加工過程材料重量的增減分為： 去除加工 、 結(jié)合加工 、 變型加工 根據(jù)機(jī)理和能力性質(zhì)分為 力學(xué)加工 、 物理加工 、 化學(xué)與電化學(xué)加工 和 負(fù)荷加工 超精密加工方法分類： ?超精密加工特點(diǎn) 凈化加工原則 微量切削機(jī)理 形成綜合制造工藝 與自動(dòng)化技術(shù)聯(lián)系密切 加工與檢測一體化 特種加工與復(fù)合加工方法應(yīng)用越來越多 ? 1．超精密切削加工 ? 刀具的性能：極高的硬度、耐用度和彈性模量，刃口鋒銳，刀刃無缺陷，與工件抗黏結(jié)性好、化學(xué)親和性低、摩擦系數(shù)低 ? 金剛石刀具的特性：硬度高，鋒銳刃口無缺陷，熱化學(xué)性能優(yōu)越導(dǎo)熱性好，耐磨性好刀刃強(qiáng)度高 ? 刀刃形狀對(duì)加工質(zhì)量的影響 ? 刀刃半徑對(duì)加工質(zhì)量的影響 2．超精密磨削加工 ?超精密磨削砂輪 ?砂輪的修整 ?磨削速度和磨削液 ? 3．超精密研磨、拋光加工 ? 4．超精密特種加工 ?激光束加工原理，特點(diǎn)，基本設(shè)備 ?電子束加工原理，特點(diǎn)，基本設(shè)備 ?離子束加工原理，特點(diǎn)，基本設(shè)備 ? 5．機(jī)床設(shè)備 ? 特征： 高精度 、 高剛度 、 高穩(wěn)定性 、 高自動(dòng)化 ? 精密主軸部件 ? 精密導(dǎo)軌 ? 微量進(jìn)給裝置 ? ? 凈化的空氣環(huán)境 ? 恒定的溫度環(huán)境 ? 較好的抗振動(dòng)干擾環(huán)境 更高效率，更高精度 大型化，微型化 加工檢測一體化 機(jī)床向多功能模塊化方向發(fā)展 新原理、新方法、新材料的不斷發(fā)展 微機(jī)械概述 ? 微型機(jī)械的概念由 Richard PF于 1959年提出，第一個(gè)硅微型壓力傳感器于 1962年問世。 ? 特點(diǎn)： ? 大幅度提高磨削效率、減少設(shè)備使用臺(tái)數(shù) ? 磨削力小，零件加工精度高 ? 降低加工工件表面的粗糙度 ? 砂輪壽命延長 ? 改善加工表面完整性 ?超高速磨削的關(guān)鍵技術(shù) ? 超高速主軸 ? 超高速磨削砂輪 1. 結(jié)構(gòu)應(yīng)具有 強(qiáng)度高 、 抗沖擊強(qiáng)度高 、 耐熱性好 、微破碎性好 、 雜質(zhì)含量低 等優(yōu)點(diǎn) 2. 砂輪的修整： 整形 和 修銳 ? 超高速磨削的磨削液及其注入系統(tǒng) 1. 磨削液分類： 油基磨削液 和 水基磨削液 2. 常用注入方法：手工供液法、澆注法、高壓噴射法、利用開槽砂輪法等 ? 超高速切削加工主要用于汽車工業(yè)大批生產(chǎn)，難加工材料，超精密微細(xì)切削，復(fù)雜曲面加工等領(lǐng)域。隨著數(shù)控技術(shù)發(fā)展，切削工時(shí)占去總工時(shí)主要部分，成為生產(chǎn)率的主要部分。 其發(fā)展體現(xiàn)在以下幾方面： ?制造加工精度不斷提高 ?切削加工速度迅速提高 ?新型工程材料的應(yīng)用推動(dòng)了制造工藝的進(jìn)步和變革 ?自動(dòng)化和數(shù)字化工藝裝備的發(fā)展提高了機(jī)械加工的效率 ?零件毛坯成形在向少無余量發(fā)展 ?優(yōu)質(zhì)清潔表面工程技術(shù)的形成和發(fā)展 高效 低耗 潔凈 靈活 優(yōu)質(zhì) 先進(jìn)制造 工藝的特點(diǎn) 超高速加工概述 超高速加工定義與特征 超高速加工相關(guān)技術(shù) 超高速加工的應(yīng)用 ?20世紀(jì) 80年代，計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化技術(shù)的高速發(fā)展成為生產(chǎn)工程的突出特點(diǎn)，發(fā)達(dá)國家的數(shù)控率已達(dá) 70－ 80％。 ? 目前適合于超高速切削的刀具材料主要有：涂層刀具材料、技術(shù)陶瓷刀具材料、陶瓷刀具材料、立方氮化硼（ CBN)刀具材料、聚晶金剛石（ PCD）刀具材料等。 20 ?幾種典型精密零件的加工精度 ?超精密加工涉及的技術(shù)領(lǐng)域包括： 超精密加工機(jī)理 超精密加工的刀具，磨具及其制備技術(shù) 超精密加工機(jī)床設(shè)備 超精密測量及補(bǔ)償技術(shù) 嚴(yán)格的工作環(huán)境 ?超精密加工的發(fā)展
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