【正文】 迅速對市場作出反映。第五節(jié) 高速加工高速磨削n 高速磨削 (High Speed Grinding簡稱 HSG) 是用很高的切削速度和n 進給速度進行磨削加工的方法。當前生產(chǎn)實踐中，高速磨削的切削速度一般在 100～ 200 m／ s。n 概述 :n 焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，使分離的兩部分金屬形成原子結(jié)合的一種永久性聯(lián)接方法。n 3）可對高熔點、高熱導(dǎo)率，熱敏感材料及非金屬進行焊接。n 例如：用激光焊接技術(shù)焊接帶燃料棒的核供熱堆鋯元件盒，外形尺寸為 2384mm ，采用 2mm厚鋯合金板焊接而成，最后在鋯元件盒全長范圍內(nèi)，各面及相互間的平面度、平行度、垂直尺寸公差均達到在 ～ ，正反面焊縫表面直線度小于 ，充分體現(xiàn)激光焊接的先進性。 4）成形件加工裕量小、尺寸一致性好。 （ 4）面廣 許多鑄、鍛毛坯切削加工件以及切削加工后用鉚、焊聯(lián)接在一起的組合件，均有精沖復(fù)合工藝生產(chǎn)，已廣泛用于汽車、摩托車、起重機械、紡織機械、農(nóng)機、電器開關(guān)、家用電器、儀器儀表、航空器等制造部門，一輛轎車就有 80多種 100多個精沖件。6)采用適于不同材料的工 藝潤 滑 劑 。 （ 4）精沖壓力機 精沖壓力機是完成精沖工藝的專用壓力機，它能同時提供沖裁力、壓邊力和反壓力，滑塊有很高的導(dǎo)向精度和剛度，滑塊行程速度的變化滿足快速閉合、慢速沖裁和快速回程的要求，沖裁速度可以調(diào)節(jié)，有可靠的模具保護裝置及其他自動檢測和安全裝置，具備單機自動生產(chǎn)能力。要側(cè)重發(fā)展和應(yīng)用模型化和模擬技術(shù)、傳感器技術(shù)、自動控制技術(shù)、專家系統(tǒng)等相關(guān)技術(shù)，控制工藝過程參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性和重現(xiàn)性，對過程的結(jié)果進行精確的預(yù)報，使熱處理由一種憑借經(jīng)驗的生產(chǎn)技能轉(zhuǎn)變?yōu)槟軡M足各種性能要求的可控生產(chǎn)過程。這些需求導(dǎo)致了自 70年代起出現(xiàn)了微細加工和納米制造技術(shù)，它們也促使了微型機器向系統(tǒng)化方向發(fā)展，并形成了有廣闊發(fā)展前景的微機電系統(tǒng) (MEMS)?！　?4）采用光化掩膜加工法，如光刻法， LIGA法 (X射線蝕刻和電鑄制模成形法 )。（ 2）計算機輔助工藝規(guī)劃 (Computer Aided Process Planning， CAPP) 借助計算機對制造加工工藝過程進行設(shè)計或規(guī)劃，以期對工藝過程實現(xiàn)自動控制?！?1．硬件系統(tǒng)　 CAD／ CAM系統(tǒng)的硬件通常是指構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備實體，是一切可以觸摸到的物理設(shè)備的總稱。 （ 2)主機系統(tǒng) 以一個主機為中心，連接幾個至幾十個圖形終端顯示器，系統(tǒng)共享一個 CPU。 CAD／ CAM軟件系統(tǒng)可分為三個層次，即系統(tǒng)軟件、支撐軟件和應(yīng)用軟件。操作系統(tǒng)具有處理機管理、存儲管理、設(shè)備管理、文件管理和作業(yè)管理的功能?！　?2）語言編譯系統(tǒng)用于將高級語言編寫的程序翻譯成計算機能夠直接執(zhí)行的機器指令。國產(chǎn)的三維幾何建模軟件有 CAXA3D、金銀花 MDA等。動力學模擬仿真軟件可以仿真、分析、計算機械系統(tǒng)在質(zhì)量特性和力學特性作用下，系統(tǒng)的運動和力的動態(tài)特性。通常又稱為軟件產(chǎn)品的 “二次開發(fā) ”，由于針對性特別強，通用的商品化的軟件不多，價格特別昂貴。　　 (7)全面質(zhì)量保證系統(tǒng) (Total Quality Insurance System，TQIS)　　 (8)車間生產(chǎn)計劃控制系統(tǒng) (ShoopFloor Control System，SFCS)　　 (9)計算機輔助工程制圖系統(tǒng) 其功能包括輔助制圖、圖樣掃描及光柵 矢量混合編輯、圖樣管理等。其中，產(chǎn)品綜合信息管理系統(tǒng) (PIIMS)實現(xiàn)了 CAD與 CAM之間的集成，并為 CAD／ CAM系統(tǒng)與計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的其他子系統(tǒng)之間交換和共享信息提供良好的交互界面支持。通過 SFCS，可以實現(xiàn)集成的CAM系統(tǒng)，這種集成系統(tǒng)成為車間及計算機集成制作系統(tǒng)?！　? (5)工藝規(guī)程設(shè)計與管理系統(tǒng) 其功能包括計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)庫管理、工藝規(guī)程管理等。常用的有 Pro／ Engineer、 CATIA等軟件。　　 6）運動和動力學仿真軟件是利用建立真實系統(tǒng)的計算機模型的仿真技術(shù)，對物體進行運動和動力學模擬的軟件。 2）三維幾何建模軟件為用戶提供一個完整、準確地描述和顯示三維幾何形狀的方法和工具。網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)是提供網(wǎng)絡(luò)通信和網(wǎng)絡(luò)資源的共享。 　 1）操作系統(tǒng)是系統(tǒng)軟件的核心，是管理計算機軟、硬件資源的程序集合。通過網(wǎng)絡(luò)軟件提供的通信功能，每個結(jié)點上的用戶既可以享用其他結(jié)點上的資源，如大型繪圖儀、激光打印機等硬件設(shè)備，又能共享網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用軟件及公共數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)。工作站是具有高速的科學計算、豐富的圖形處理及靈活的窗口與網(wǎng)絡(luò)管理功能的交互式計算機系統(tǒng) ,采用多處理器結(jié)構(gòu)，即采用多個 CPU并行工作，系統(tǒng)日趨開放，因而成為高檔 CAD／ CAM系統(tǒng)的主流，市場占有率不斷上升。CAD／ CAM技術(shù)雖然興起的時間不長，但發(fā)展速度很快，目前它已經(jīng)成為新一代生產(chǎn)技術(shù)的核心，被公認為是提高制造業(yè)生產(chǎn)率和產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵技術(shù)。 　　一、概念（ 1）計算機輔助設(shè)計 (Computer Aided Design， CAD) 是指工程技術(shù)人員以計算機為輔助工具，通過計算機和 CAD軟件對設(shè)計產(chǎn)品進行分析、計算、仿真、優(yōu)化與繪圖。 2）采用電加工或在其基礎(chǔ)上的復(fù)合加工，如微細電火花加工 (MEDM)、線放電磨削加工 (WEDG)、線電化磨削 (WECG)、電化加工 (ECM)?！? 三、微細加工和納米技術(shù)　 隨著人們對許多工業(yè)產(chǎn)品的功能集成化和外形小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小　　例如便攜式錄音機的機械和電路的空間容積僅為 60年代產(chǎn)品的 1％，此外，進人人體的醫(yī)療機械和管道自動檢測裝置等都需要微型的齒輪、電機、傳感器和控制電路?！? 為使熱處理成為先進的制造工藝，必須積極發(fā)展和推廣應(yīng)用無氧化、無脫碳、無變形、無污染、無人操作、無廢品、節(jié)能等優(yōu)質(zhì)低耗潔凈的熱處理工藝技術(shù)。（ 2）精沖材料 大約 95％的精沖件都是鋼件，除鉛黃銅外，多數(shù)非鐵金屬和合金均可以精沖。4)利用 壓邊 力和反 壓 力提高 變 形區(qū)材料的 壓應(yīng) 力 張 量，以提高材料的塑性。 （ 2）高效 和切削加工相比精沖一般可提高工效 10倍左右，精沖片齒輪可提高工效 20倍左右，精沖凸輪提高工效 40多倍。 2）節(jié)省了切削加工，從而使成形件表層的細化晶粒得以保存，金屬纖維的連續(xù)性也因而得以保持，從而提高了零件性能。在這里只有采用激光焊接才能保證拼焊后表面平整，無翹曲和變形，確保車身覆蓋件的質(zhì)量。小孔隨著激光束沿焊接方向移動時，小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向后方，凝固后形成焊縫， 激光深熔焊原理 激光焊接的工藝特點有以下幾點：n 1）加熱范圍小，焊縫和熱影響區(qū)窄，接頭性能優(yōu)良。第六節(jié) 優(yōu)質(zhì)、高效焊接技術(shù) 一、概述 焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，使分離的兩部分金屬形成原子結(jié)合的一種永久性聯(lián)接方法。n （ 4）降低成本和提高質(zhì)量 尤其對于某些以磨削為最終工序的產(chǎn)品而言，高速n 磨削可以大幅度地降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。n 2）提高切削速度和進給速度以減少進給量，改善工件的形狀精度和表面粗糙度。n （ 2）快速成形石墨電極n 由 RP原型 (陽模 )直接復(fù)制出三維研具(陰模 )，再在石墨電極研磨機上用研具研磨出三維整體電極 (陽模 )，從而加快了石墨電極的制造。 1升降臺 2－刮平器 3－液面 4－光敏樹脂 5－紫外激光 6－成形零件n RPM零件圖形處理過程1）快速原形制造的計算機系統(tǒng)只有接受三維 CAD模型后，才能進行切片處理（三維模型的近似處理 ）2）三維模型的切片處理 沿成形的高度方向每隔一定的間隔進行切片處理，以獲取截面的輪廓。n （ 3） 前沿性 主要表現(xiàn)在先進制造工藝可以實現(xiàn)高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化或加快傳統(tǒng)工藝的更新改造，它們是制造工藝研究最為活躍的前沿領(lǐng)域。如果工藝有問題，再精良的自動化系統(tǒng)都不可能對工藝產(chǎn)生本質(zhì)的改善。n 材料改性工藝及表面處理工藝n 材料改性工藝及表面處理工藝是指不改變幾何形狀、僅改變工件材料的顯微組織結(jié)構(gòu)，n 使工件具有所要求的物理機械性能，從而獲得所希望指標的工藝。n 切削工藝 :n 切削工藝是制造過程的主要內(nèi)容，幾乎占全部工藝勞動量的1／ 3以上。n （ 3） 電子工藝 主要是指電子元器件及其電路的制造方法和過程，包括電子元件、部件和裝置的制造工藝，其中最有代表性、特殊性，最有前途的是單晶生長工藝、晶片制造工藝、超大規(guī)模集成電路制造工藝、微電子器件工藝、光刻工藝、離子注入工藝、鍍膜工藝、電子束焊、激光焊和貴金屬釬焊等。 企業(yè)由環(huán)保的被動、消極性變?yōu)? 關(guān)系到企業(yè)的形象和生存，這就要求企業(yè)必極主動地迎接市場的挑戰(zhàn)。根據(jù)產(chǎn)品可靠性試驗的功能側(cè)重不同，具體又可分為可靠性測定、可靠性增長、可靠性篩選、可靠性接收、可靠性驗證與鑒定試驗等。n 一、概念n 新產(chǎn)品出廠投入使用之前，必須經(jīng)產(chǎn)品性能試驗，以檢查其各方面n 的性能是否達到設(shè)計要求。日本的一些人士也認為今后世界市場上競爭的焦點是 可信性 。從設(shè)計角度而言，反求工程技術(shù)的研究內(nèi)容主要包括對引進產(chǎn)品的設(shè)計指導(dǎo)思想、功能和原理方案、結(jié)構(gòu)、形體尺寸、精度、材料、工作性能、造型設(shè)計、工藝、使用和維修、包裝技術(shù)等分析。 （ 2）面向加工的設(shè)計（ Design For Manufacturing， DFM） 其主要思想是在產(chǎn)品設(shè)計時不但要考慮功能和性能的要求，而且要 同時考慮 制造的可能性、高效性和經(jīng)濟性，即產(chǎn)品的可制造性。 主要是利用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)建立能夠集成產(chǎn)品設(shè)計和制造信息的 產(chǎn)品定義模型，即面向?qū)ο蟮漠a(chǎn)品定義模型，在該模型的基礎(chǔ)上實現(xiàn) 系統(tǒng)的設(shè)計。n 一、質(zhì)量功能配置n （ 1）質(zhì)量功能配置 (Quality Function Deployment， QFD) 它是一種面向市場顧客的包括產(chǎn)品開發(fā)工作中的管理、方案設(shè)計、 零部件設(shè)計、制造工藝計劃以及生產(chǎn)組織等一系列過程有機協(xié)調(diào)的系統(tǒng) 化方法，是現(xiàn)代管理和質(zhì)量工程的核心技術(shù)之一。n （ 4） 應(yīng)用技術(shù) 是針對實用目的解決各類具體產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域的技術(shù)，如 機床、汽車、工程機械的設(shè)計等。因此，產(chǎn)品開發(fā)和工程設(shè)計的能力是企業(yè)的核心。 五、虛擬現(xiàn)實技術(shù)在制造業(yè)中獲得越來越多的應(yīng)用 虛擬現(xiàn)實技術(shù)主要包括虛擬制造技術(shù)和虛擬企業(yè)兩個部分。計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工程、計算機輔助制造的出現(xiàn)，使設(shè)計、制造成為一體；精密成形技術(shù)的發(fā)展，使熱加工可直接提供接近最終形狀、尺寸的零件，它與磨削加工相結(jié)合，有可能覆蓋大部分零件的加工，淡化了冷熱加工的界限；機器人加工工作站及柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn)，使加工過程、檢測過程、物流過程融為一體；現(xiàn)代制造系統(tǒng)使得自動化技術(shù)與傳統(tǒng)工藝密不可分；很多新型材料的配制與成形是同時完成的，很難劃清材料應(yīng)用與制造技術(shù)的界限。綜觀世界各國的發(fā)展歷程，可以發(fā)現(xiàn)：如果一個國家的制造業(yè)發(fā)達，它的經(jīng)濟必然強大，國家的綜合實力也得以提升。但它決不是若干獨立學科先進技術(shù)的簡單累加，而是按照新的生產(chǎn)組織和管理哲理建立起的體系，先進制造體系要實現(xiàn)自身的先進性，保證 “時、空、人、物、信息、處理及決策 ”的正確性，就離不開先進的信息技術(shù)、自動化技術(shù)和先進的管理科學，并且要將這些技術(shù)和科學應(yīng)用于制造工程之中，形成一個有機的完整體系。福特第二節(jié) 先進制造技術(shù)概述 一、概念 先進制造技術(shù) (Advanced Manufacturing Technology，AMT)是傳統(tǒng)制造技術(shù)、信息技術(shù)、計算機技術(shù)、自動化技術(shù)與管理科學等多學科先進技術(shù)的綜合，并應(yīng)用于制造工程之中所形成的一個學科體系。泰勒 (Frederick n W .Taylor， 1856~1915)是美國古n 典管理學家、科學管理的主要倡導(dǎo)n 人，被人稱為 “科學管理之父 ”。 而在新材料方面，隨著高強質(zhì)輕合金、工程塑料、復(fù)合材料、陶瓷材料、新型合金等材料的應(yīng)用，使產(chǎn)品用材有了顯著變化，又促進了新的加工工藝和成形方法的發(fā)展。 3．柔性化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代制造技術(shù) 20世紀 80年代以來，現(xiàn)代制造技術(shù)逐步成為加工制造業(yè)的主要方法。 制造業(yè)在近代的發(fā)展，主要經(jīng)歷了三個發(fā)展階段： 1．用機器代替手工，從作坊形成工廠 20世紀初，各種金屬切削加工工藝方法逐漸形成，近代制造技術(shù)已成體系。 （ 4）制造業(yè) (Manufactury) 制造業(yè)是所有與制造活動有關(guān)的實體或企業(yè)機構(gòu)的總稱。本課程教學共需 38學時左右，學時分配可參考表 01第一章 緒論學習目標 ：通過本章的學習，應(yīng)對制造業(yè)的發(fā)展進程有一個初步的了解。 本書既可作為中等職業(yè)學校模具制造專業(yè)、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的教學用書，也可作為高等職業(yè)學校機電類專業(yè)的教材或相關(guān)崗位培訓教材。 本書內(nèi)容新穎、實用，突出中職教育的實用性和應(yīng)用性，力求做到深入淺出、圖