【正文】 迅速對(duì)市場(chǎng)作出反映。第五節(jié) 高速加工高速磨削n 高速磨削 (High Speed Grinding簡(jiǎn)稱 HSG) 是用很高的切削速度和n 進(jìn)給速度進(jìn)行磨削加工的方法。當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)踐中，高速磨削的切削速度一般在 100～ 200 m／ s。n 概述 :n 焊接是通過(guò)加熱或加壓或兩者并用，使分離的兩部分金屬形成原子結(jié)合的一種永久性聯(lián)接方法。n 3）可對(duì)高熔點(diǎn)、高熱導(dǎo)率，熱敏感材料及非金屬進(jìn)行焊接。n 例如：用激光焊接技術(shù)焊接帶燃料棒的核供熱堆鋯元件盒，外形尺寸為 2384mm ，采用 2mm厚鋯合金板焊接而成，最后在鋯元件盒全長(zhǎng)范圍內(nèi)，各面及相互間的平面度、平行度、垂直尺寸公差均達(dá)到在 ～ ，正反面焊縫表面直線度小于 ，充分體現(xiàn)激光焊接的先進(jìn)性。 4）成形件加工裕量小、尺寸一致性好。 （ 4）面廣 許多鑄、鍛毛坯切削加工件以及切削加工后用鉚、焊聯(lián)接在一起的組合件，均有精沖復(fù)合工藝生產(chǎn)，已廣泛用于汽車、摩托車、起重機(jī)械、紡織機(jī)械、農(nóng)機(jī)、電器開關(guān)、家用電器、儀器儀表、航空器等制造部門，一輛轎車就有 80多種 100多個(gè)精沖件。6)采用適于不同材料的工 藝潤(rùn) 滑 劑 。 （ 4）精沖壓力機(jī) 精沖壓力機(jī)是完成精沖工藝的專用壓力機(jī)，它能同時(shí)提供沖裁力、壓邊力和反壓力，滑塊有很高的導(dǎo)向精度和剛度，滑塊行程速度的變化滿足快速閉合、慢速?zèng)_裁和快速回程的要求，沖裁速度可以調(diào)節(jié)，有可靠的模具保護(hù)裝置及其他自動(dòng)檢測(cè)和安全裝置，具備單機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)能力。要側(cè)重發(fā)展和應(yīng)用模型化和模擬技術(shù)、傳感器技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、專家系統(tǒng)等相關(guān)技術(shù)，控制工藝過(guò)程參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性和重現(xiàn)性，對(duì)過(guò)程的結(jié)果進(jìn)行精確的預(yù)報(bào)，使熱處理由一種憑借經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)技能轉(zhuǎn)變?yōu)槟軡M足各種性能要求的可控生產(chǎn)過(guò)程。這些需求導(dǎo)致了自 70年代起出現(xiàn)了微細(xì)加工和納米制造技術(shù)，它們也促使了微型機(jī)器向系統(tǒng)化方向發(fā)展，并形成了有廣闊發(fā)展前景的微機(jī)電系統(tǒng) (MEMS)。　　 4）采用光化掩膜加工法，如光刻法， LIGA法 (X射線蝕刻和電鑄制模成形法 )。（ 2）計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃 (Computer Aided Process Planning， CAPP) 借助計(jì)算機(jī)對(duì)制造加工工藝過(guò)程進(jìn)行設(shè)計(jì)或規(guī)劃，以期對(duì)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制?！?1．硬件系統(tǒng)　 CAD／ CAM系統(tǒng)的硬件通常是指構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備實(shí)體，是一切可以觸摸到的物理設(shè)備的總稱。 （ 2)主機(jī)系統(tǒng) 以一個(gè)主機(jī)為中心，連接幾個(gè)至幾十個(gè)圖形終端顯示器，系統(tǒng)共享一個(gè) CPU。 CAD／ CAM軟件系統(tǒng)可分為三個(gè)層次，即系統(tǒng)軟件、支撐軟件和應(yīng)用軟件。操作系統(tǒng)具有處理機(jī)管理、存儲(chǔ)管理、設(shè)備管理、文件管理和作業(yè)管理的功能?！　?2）語(yǔ)言編譯系統(tǒng)用于將高級(jí)語(yǔ)言編寫的程序翻譯成計(jì)算機(jī)能夠直接執(zhí)行的機(jī)器指令。國(guó)產(chǎn)的三維幾何建模軟件有 CAXA3D、金銀花 MDA等。動(dòng)力學(xué)模擬仿真軟件可以仿真、分析、計(jì)算機(jī)械系統(tǒng)在質(zhì)量特性和力學(xué)特性作用下，系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和力的動(dòng)態(tài)特性。通常又稱為軟件產(chǎn)品的 “二次開發(fā) ”，由于針對(duì)性特別強(qiáng)，通用的商品化的軟件不多，價(jià)格特別昂貴?！　?(7)全面質(zhì)量保證系統(tǒng) (Total Quality Insurance System，TQIS)　　 (8)車間生產(chǎn)計(jì)劃控制系統(tǒng) (ShoopFloor Control System，SFCS)　　 (9)計(jì)算機(jī)輔助工程制圖系統(tǒng) 其功能包括輔助制圖、圖樣掃描及光柵 矢量混合編輯、圖樣管理等。其中，產(chǎn)品綜合信息管理系統(tǒng) (PIIMS)實(shí)現(xiàn)了 CAD與 CAM之間的集成，并為 CAD／ CAM系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）的其他子系統(tǒng)之間交換和共享信息提供良好的交互界面支持。通過(guò) SFCS，可以實(shí)現(xiàn)集成的CAM系統(tǒng)，這種集成系統(tǒng)成為車間及計(jì)算機(jī)集成制作系統(tǒng)?！　? (5)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與管理系統(tǒng) 其功能包括計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)管理、工藝規(guī)程管理等。常用的有 Pro／ Engineer、 CATIA等軟件?！　?6）運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力學(xué)仿真軟件是利用建立真實(shí)系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)模型的仿真技術(shù)，對(duì)物體進(jìn)行運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力學(xué)模擬的軟件。 2）三維幾何建模軟件為用戶提供一個(gè)完整、準(zhǔn)確地描述和顯示三維幾何形狀的方法和工具。網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)是提供網(wǎng)絡(luò)通信和網(wǎng)絡(luò)資源的共享。 　 1）操作系統(tǒng)是系統(tǒng)軟件的核心，是管理計(jì)算機(jī)軟、硬件資源的程序集合。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)軟件提供的通信功能，每個(gè)結(jié)點(diǎn)上的用戶既可以享用其他結(jié)點(diǎn)上的資源，如大型繪圖儀、激光打印機(jī)等硬件設(shè)備，又能共享網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用軟件及公共數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)。工作站是具有高速的科學(xué)計(jì)算、豐富的圖形處理及靈活的窗口與網(wǎng)絡(luò)管理功能的交互式計(jì)算機(jī)系統(tǒng) ,采用多處理器結(jié)構(gòu)，即采用多個(gè) CPU并行工作，系統(tǒng)日趨開放，因而成為高檔 CAD／ CAM系統(tǒng)的主流，市場(chǎng)占有率不斷上升。CAD／ CAM技術(shù)雖然興起的時(shí)間不長(zhǎng)，但發(fā)展速度很快，目前它已經(jīng)成為新一代生產(chǎn)技術(shù)的核心，被公認(rèn)為是提高制造業(yè)生產(chǎn)率和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵技術(shù)。 　　一、概念（ 1）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (Computer Aided Design， CAD) 是指工程技術(shù)人員以計(jì)算機(jī)為輔助工具，通過(guò)計(jì)算機(jī)和 CAD軟件對(duì)設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行分析、計(jì)算、仿真、優(yōu)化與繪圖。 2）采用電加工或在其基礎(chǔ)上的復(fù)合加工，如微細(xì)電火花加工 (MEDM)、線放電磨削加工 (WEDG)、線電化磨削 (WECG)、電化加工 (ECM)?！? 三、微細(xì)加工和納米技術(shù)　 隨著人們對(duì)許多工業(yè)產(chǎn)品的功能集成化和外形小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小　　例如便攜式錄音機(jī)的機(jī)械和電路的空間容積僅為 60年代產(chǎn)品的 1％，此外，進(jìn)人人體的醫(yī)療機(jī)械和管道自動(dòng)檢測(cè)裝置等都需要微型的齒輪、電機(jī)、傳感器和控制電路?！? 為使熱處理成為先進(jìn)的制造工藝，必須積極發(fā)展和推廣應(yīng)用無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)變形、無(wú)污染、無(wú)人操作、無(wú)廢品、節(jié)能等優(yōu)質(zhì)低耗潔凈的熱處理工藝技術(shù)。（ 2）精沖材料 大約 95％的精沖件都是鋼件，除鉛黃銅外，多數(shù)非鐵金屬和合金均可以精沖。4)利用 壓邊 力和反 壓 力提高 變 形區(qū)材料的 壓應(yīng) 力 張 量，以提高材料的塑性。 （ 2）高效 和切削加工相比精沖一般可提高工效 10倍左右，精沖片齒輪可提高工效 20倍左右，精沖凸輪提高工效 40多倍。 2）節(jié)省了切削加工，從而使成形件表層的細(xì)化晶粒得以保存，金屬纖維的連續(xù)性也因而得以保持，從而提高了零件性能。在這里只有采用激光焊接才能保證拼焊后表面平整，無(wú)翹曲和變形，確保車身覆蓋件的質(zhì)量。小孔隨著激光束沿焊接方向移動(dòng)時(shí)，小孔前方熔化的金屬繞過(guò)小孔流向后方，凝固后形成焊縫， 激光深熔焊原理 激光焊接的工藝特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：n 1）加熱范圍小，焊縫和熱影響區(qū)窄，接頭性能優(yōu)良。第六節(jié) 優(yōu)質(zhì)、高效焊接技術(shù) 一、概述 焊接是通過(guò)加熱或加壓或兩者并用，使分離的兩部分金屬形成原子結(jié)合的一種永久性聯(lián)接方法。n （ 4）降低成本和提高質(zhì)量 尤其對(duì)于某些以磨削為最終工序的產(chǎn)品而言，高速n 磨削可以大幅度地降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。n 2）提高切削速度和進(jìn)給速度以減少進(jìn)給量，改善工件的形狀精度和表面粗糙度。n （ 2）快速成形石墨電極n 由 RP原型 (陽(yáng)模 )直接復(fù)制出三維研具(陰模 )，再在石墨電極研磨機(jī)上用研具研磨出三維整體電極 (陽(yáng)模 )，從而加快了石墨電極的制造。 1升降臺(tái) 2－刮平器 3－液面 4－光敏樹脂 5－紫外激光 6－成形零件n RPM零件圖形處理過(guò)程1）快速原形制造的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)只有接受三維 CAD模型后，才能進(jìn)行切片處理（三維模型的近似處理 ）2）三維模型的切片處理 沿成形的高度方向每隔一定的間隔進(jìn)行切片處理，以獲取截面的輪廓。n （ 3） 前沿性 主要表現(xiàn)在先進(jìn)制造工藝可以實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化或加快傳統(tǒng)工藝的更新改造，它們是制造工藝研究最為活躍的前沿領(lǐng)域。如果工藝有問(wèn)題，再精良的自動(dòng)化系統(tǒng)都不可能對(duì)工藝產(chǎn)生本質(zhì)的改善。n 材料改性工藝及表面處理工藝n 材料改性工藝及表面處理工藝是指不改變幾何形狀、僅改變工件材料的顯微組織結(jié)構(gòu)，n 使工件具有所要求的物理機(jī)械性能，從而獲得所希望指標(biāo)的工藝。n 切削工藝 :n 切削工藝是制造過(guò)程的主要內(nèi)容，幾乎占全部工藝勞動(dòng)量的1／ 3以上。n （ 3） 電子工藝 主要是指電子元器件及其電路的制造方法和過(guò)程，包括電子元件、部件和裝置的制造工藝，其中最有代表性、特殊性，最有前途的是單晶生長(zhǎng)工藝、晶片制造工藝、超大規(guī)模集成電路制造工藝、微電子器件工藝、光刻工藝、離子注入工藝、鍍膜工藝、電子束焊、激光焊和貴金屬釬焊等。 企業(yè)由環(huán)保的被動(dòng)、消極性變?yōu)? 關(guān)系到企業(yè)的形象和生存，這就要求企業(yè)必極主動(dòng)地迎接市場(chǎng)的挑戰(zhàn)。根據(jù)產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)的功能側(cè)重不同，具體又可分為可靠性測(cè)定、可靠性增長(zhǎng)、可靠性篩選、可靠性接收、可靠性驗(yàn)證與鑒定試驗(yàn)等。n 一、概念n 新產(chǎn)品出廠投入使用之前，必須經(jīng)產(chǎn)品性能試驗(yàn)，以檢查其各方面n 的性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。日本的一些人士也認(rèn)為今后世界市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)是 可信性 。從設(shè)計(jì)角度而言，反求工程技術(shù)的研究?jī)?nèi)容主要包括對(duì)引進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想、功能和原理方案、結(jié)構(gòu)、形體尺寸、精度、材料、工作性能、造型設(shè)計(jì)、工藝、使用和維修、包裝技術(shù)等分析。 （ 2）面向加工的設(shè)計(jì)（ Design For Manufacturing， DFM） 其主要思想是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)不但要考慮功能和性能的要求，而且要 同時(shí)考慮 制造的可能性、高效性和經(jīng)濟(jì)性，即產(chǎn)品的可制造性。 主要是利用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)建立能夠集成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造信息的 產(chǎn)品定義模型，即面向?qū)ο蟮漠a(chǎn)品定義模型，在該模型的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn) 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。n 一、質(zhì)量功能配置n （ 1）質(zhì)量功能配置 (Quality Function Deployment， QFD) 它是一種面向市場(chǎng)顧客的包括產(chǎn)品開發(fā)工作中的管理、方案設(shè)計(jì)、 零部件設(shè)計(jì)、制造工藝計(jì)劃以及生產(chǎn)組織等一系列過(guò)程有機(jī)協(xié)調(diào)的系統(tǒng) 化方法，是現(xiàn)代管理和質(zhì)量工程的核心技術(shù)之一。n （ 4） 應(yīng)用技術(shù) 是針對(duì)實(shí)用目的解決各類具體產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域的技術(shù)，如 機(jī)床、汽車、工程機(jī)械的設(shè)計(jì)等。因此，產(chǎn)品開發(fā)和工程設(shè)計(jì)的能力是企業(yè)的核心。 五、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在制造業(yè)中獲得越來(lái)越多的應(yīng)用 虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)主要包括虛擬制造技術(shù)和虛擬企業(yè)兩個(gè)部分。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工程、計(jì)算機(jī)輔助制造的出現(xiàn)，使設(shè)計(jì)、制造成為一體；精密成形技術(shù)的發(fā)展，使熱加工可直接提供接近最終形狀、尺寸的零件，它與磨削加工相結(jié)合，有可能覆蓋大部分零件的加工，淡化了冷熱加工的界限；機(jī)器人加工工作站及柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn)，使加工過(guò)程、檢測(cè)過(guò)程、物流過(guò)程融為一體；現(xiàn)代制造系統(tǒng)使得自動(dòng)化技術(shù)與傳統(tǒng)工藝密不可分；很多新型材料的配制與成形是同時(shí)完成的，很難劃清材料應(yīng)用與制造技術(shù)的界限。綜觀世界各國(guó)的發(fā)展歷程，可以發(fā)現(xiàn)：如果一個(gè)國(guó)家的制造業(yè)發(fā)達(dá)，它的經(jīng)濟(jì)必然強(qiáng)大，國(guó)家的綜合實(shí)力也得以提升。但它決不是若干獨(dú)立學(xué)科先進(jìn)技術(shù)的簡(jiǎn)單累加，而是按照新的生產(chǎn)組織和管理哲理建立起的體系，先進(jìn)制造體系要實(shí)現(xiàn)自身的先進(jìn)性，保證 “時(shí)、空、人、物、信息、處理及決策 ”的正確性，就離不開先進(jìn)的信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和先進(jìn)的管理科學(xué)，并且要將這些技術(shù)和科學(xué)應(yīng)用于制造工程之中，形成一個(gè)有機(jī)的完整體系。福特第二節(jié) 先進(jìn)制造技術(shù)概述 一、概念 先進(jìn)制造技術(shù) (Advanced Manufacturing Technology，AMT)是傳統(tǒng)制造技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)與管理科學(xué)等多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)的綜合，并應(yīng)用于制造工程之中所形成的一個(gè)學(xué)科體系。泰勒 (Frederick n W .Taylor， 1856~1915)是美國(guó)古n 典管理學(xué)家、科學(xué)管理的主要倡導(dǎo)n 人，被人稱為 “科學(xué)管理之父 ”。 而在新材料方面，隨著高強(qiáng)質(zhì)輕合金、工程塑料、復(fù)合材料、陶瓷材料、新型合金等材料的應(yīng)用，使產(chǎn)品用材有了顯著變化，又促進(jìn)了新的加工工藝和成形方法的發(fā)展。 3．柔性化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代制造技術(shù) 20世紀(jì) 80年代以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)逐步成為加工制造業(yè)的主要方法。 制造業(yè)在近代的發(fā)展，主要經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段： 1．用機(jī)器代替手工，從作坊形成工廠 20世紀(jì)初，各種金屬切削加工工藝方法逐漸形成，近代制造技術(shù)已成體系。 （ 4）制造業(yè) (Manufactury) 制造業(yè)是所有與制造活動(dòng)有關(guān)的實(shí)體或企業(yè)機(jī)構(gòu)的總稱。本課程教學(xué)共需 38學(xué)時(shí)左右，學(xué)時(shí)分配可參考表 01第一章 緒論學(xué)習(xí)目標(biāo) ：通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，應(yīng)對(duì)制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程有一個(gè)初步的了解。 本書既可作為中等職業(yè)學(xué)校模具制造專業(yè)、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為高等職業(yè)學(xué)校機(jī)電類專業(yè)的教材或相關(guān)崗位培訓(xùn)教材。 本書內(nèi)容新穎、實(shí)用，突出中職教育的實(shí)用性和應(yīng)用性，力求做到深入淺出、圖