模具制造工藝6(存儲(chǔ)版)
【正文】 lO3 100~/L 鈦和鈦合金 NaCl 50~/L NaClO3 100~/L NaCl（ /L） +NaBr（ /L） + NaF（ /L） 鋁與鋁合金 NaNO3 10%~20% 100~/L 銅與銅合金 NaNO3 20%~30% NaNO3（ 20%~35%） +NaCl（ 3%~5%） 鎢與硬質(zhì)合金 NaOH 40~/L NaOH（ 8%~16%） +NaCl（ 2%） +酒石酸（ 8%~16%） +CrO3（ %~%） ? 添加劑 ? 電解加工的電壓： 10~20V ? 進(jìn)給速度：等截面穿孔加工 2~10mm/min，變截面的型面、型腔 ~5mm/min ? 電解液的流動(dòng)方式：平行流動(dòng)（正、反、側(cè)），徑向流動(dòng)（正、反） 2. 加工精度 ? 平衡間隙 工件蝕除速度 =陰極進(jìn)給速度 ? 一般為 ~ mm，最好為 ~ mm 3. 表面質(zhì)量 ? 粗糙度，表面層物理化學(xué)性質(zhì) ? 表面缺陷有：流紋，燒傷，晶界腐蝕 ? 影響因素： ? 工藝參數(shù) 電流密度 i，電解液流速（快、慢），溫度（高、低） ? 工件材料 合金成分，金相組織，熱處理狀態(tài) ? 陰極的表面質(zhì)量 提高電解加工精度的途徑 1. 混氣加工 1）增加了電解液的電阻率，減少了雜散腐蝕 2）改變電解液的流動(dòng)特性 2. 小間隙電解加工 3. 脈沖電流電解加工 ? 電解產(chǎn)物將有足夠的時(shí)間排除，使加工區(qū)的電解液迅速更新，從而改善流場(chǎng)，提高加工穩(wěn)定性 4. 改進(jìn)電解液 電解加工工藝及應(yīng)用 1. 型腔加工 ? 增液孔 2. 拉絲模擴(kuò)孔 3. 電化學(xué)拋光 ? 特別適合于復(fù)雜表面和內(nèi)表面 電解磨削 基本原理（圖） ? 陽(yáng)極溶解 +機(jī)械磨削 （扒去氧化膜） 電解磨削的特點(diǎn) 1）與機(jī)械磨削比，加工范圍廣，生產(chǎn)效率高 2）與電解加工比，加工精度高，表面質(zhì)量好 3）砂輪損耗小 ? 缺點(diǎn)：磨刃口不易鋒利，需防銹 電解磨削在模具加工中的應(yīng)用 1）磨削難加工的材料 2）減少粗加工 3）提高加工效率 4）拋光 電解拋光工場(chǎng) 電鑄成形 ? 電鑄加工的特點(diǎn)可概括為“ 微、脆、慢 ” 1）能準(zhǔn)確、精密地復(fù)制復(fù)雜型面和細(xì)微紋路。 ? 二者之間交換電子，就是電化學(xué)反應(yīng)。 ? 第一類導(dǎo)體：金屬，靠自由電子在外電場(chǎng)作用下按一定方向移動(dòng)，稱為電子導(dǎo)體； ? 第二類導(dǎo)體：電解液，靠溶液中的正、負(fù)離子移動(dòng)，離子導(dǎo)體。 電解加工設(shè)備 1. 機(jī)床 1）剛性要求好 2）進(jìn)給穩(wěn)定， 3）防腐、絕緣 4）安全措施 氫氣有爆炸危險(xiǎn) ? 類型：立式（ C型，框型）， 臥式（單面，雙面），固定陽(yáng)極式 2. 直流電源 ? 要求： ? 大功率 低電壓（ 6~24）
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1