smt貼裝工藝(存儲版)
【正文】 矩形元器件貼裝偏差 ? 2）小外形晶體管（ SOT）允許的貼裝偏差范圍。元器件貼片壓力要合適，如果壓力過小，元器件焊端或引腳就會浮放在焊錫膏表面，焊錫膏就不能粘住元器件，在電路板傳送和焊接過程中，未粘住的元器件可能移動位置。 ? ③ 設備的真空氣路故障，發(fā)生堵塞。 ? ③ 貼裝頭抓料的高度不對。 手工貼裝 SMT元器件 ? 手工貼裝 SMT元器件，俗稱手工貼片。 ? 3）貼裝 SOP、 QFP：器件 1腳或前端標志對準印制板上的定位標志，用鑷子夾持或吸筆吸取器件，對齊兩端或四邊焊盤，居中貼放在焊錫膏上，用鑷子輕輕按壓器件封裝的頂面，使浸入焊錫膏中的引腳不小于引腳厚度的 1/2。清理返修的電路板時要特別小心，在組裝密度越來越大的情況下，操作比較困難并且容易損壞其他元器件及線路板。 圖 522 用真空吸筆從元件編帶上吸取元件的情況 ? ? 1）貼裝 SMC片狀元件：用鑷子夾持元件，把元件焊端對齊兩端焊盤，居中貼放在焊錫膏上，用鑷子輕輕按壓，使焊端浸入焊錫膏。 ? ② 貼片機編程時，元器件的 Z軸坐標不正確。 ? SMC電阻器貼片時翻件、側(cè)件的主要因素 ? 可以考慮以下幾個方面： ? ① 元器件供料架送料異常。 ? ? 可以考慮以下幾個方面： ? ① 元器件供料架送料不到位。焊球中心與焊盤中心的最大偏移量小于焊球半徑。圖 d表示元器件在貼裝時發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏移，合格的標準是： D3≥焊端寬度的 75%，否則為不合格。 ? ? 1）元器件的類型、型號、標稱值和極性等特征標記，都應該符合產(chǎn)品裝配圖和明細表的要求。 ? 6）區(qū)域傳感器。如果供料器沒有元器件，或元件過大卡在供料器上，或負壓不夠，吸嘴都將吸不到元器件；或者吸嘴雖然吸到元器件，但是元器件吸著錯誤，或者在貼片頭運動過程中，由于受到運動力的作用而掉下，都會使吸嘴壓力發(fā)生變化；這些情況都由負壓傳感器進行監(jiān)視。其中，元器件對中過程為：貼片頭吸取元器件后，視覺系統(tǒng)對元器件成像，并轉(zhuǎn)化成數(shù)字圖像信號，經(jīng)計算機分析出元器件的幾何中心和幾何尺寸，并與控制程序中的數(shù)據(jù)進行比較，計算出吸嘴中心與元器件中心在 ΔX， ΔY和 Δθ的誤差，并及時反饋至控制系統(tǒng)進行修正，保證元器件引腳與 PCB焊盤重合。早期吸嘴采用合金材料，后又改為碳纖維耐磨塑料材料，更先進的吸嘴則采用陶瓷材料及金剛石，使吸嘴更耐用。吸嘴呈環(huán)形分布的貼裝頭可以通過轉(zhuǎn)塔的旋轉(zhuǎn)和貼裝頭的旋轉(zhuǎn)來補償吸料 X、 Y方向的微量偏差；吸嘴呈星形放射狀分布的貼裝頭，通過轉(zhuǎn)塔的旋轉(zhuǎn)來補償吸料 X方向，通過 Y軸凸輪的轉(zhuǎn)動來補償吸料 Y方向的偏差。轉(zhuǎn)塔的概念是將多個貼裝頭組裝成一個整體，貼裝頭有的在一個圓環(huán)內(nèi)呈環(huán)形分布，也有的呈星形放射狀分布，工作時這一貼裝頭組合在水平方向順時針旋轉(zhuǎn)，故此稱為轉(zhuǎn)塔。他們?nèi)匀槐还潭ㄔ?X/Y軸上，但不再使用機械對中，而改為多種形式的光學對中，工作時分別吸取元器件，對中后再依次貼放到 PCB指定位置上。貼裝頭通過程序控制，完成三維的往復運動，實現(xiàn)從供料系統(tǒng)取料后移動到 PCB的指定位置上的操作。如 Philips公司的 AX— 5機器可最多有 20個貼裝頭，實現(xiàn)了每小時 15萬片的貼裝速度，但就每個貼裝頭而言，貼裝速度在每小時 7 500片左右，這種機型主要適用于規(guī)?；a(chǎn)。 圖 53 拱架型貼片機的工作示意圖 （ a）動臂式 圖 53 拱架型貼片機的工作示意圖 （ b）垂直旋轉(zhuǎn)式 ? （ 2）轉(zhuǎn)塔式貼片機。拱架型貼片機根據(jù)貼裝頭在拱架上的布置情況可以細分為動臂式（如圖53a所示）、垂直旋轉(zhuǎn)式（如圖 53b所示）與平行旋轉(zhuǎn)式三種。順序式貼片機是由單個貼裝頭順序地拾取各種片狀元器件，固定在工作臺上的電路板由計算機進行控制，在 X— Y方向上移動，使板上貼裝元器件的位置恰好位于貼裝頭的下面。 ? 常見的貼片機以日本和歐美的品牌為主，主要有： FUJI、 SIEMENS、UNIVERSAL、 PHIBPS、 PANASONIC、 YAMAHA、 CASIO、 SONY等。在小批量的試制生產(chǎn)中，也可以采用手工方式貼片。 ? （ 2） 順序式貼片機。拱架型貼片機也稱動臂式貼片機，也可以叫做平臺式結(jié)構(gòu)或者過頂懸梁式結(jié)構(gòu)。一般多功能貼片機和中速貼片機采用這種結(jié)構(gòu)。單獨地各個單元機器運行速度較
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