班組長培訓(xùn)教材1-手工焊接培訓(xùn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 , March 22, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :10:1015:10Mar2322Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 :10:1015:10:10March 22, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 ? 形狀 ? a 焊接元件的種類： 不同種類的元件，如電阻、電容、出針、芯片，需用不同的焊鐵頭與之配合，這樣可以提高工作效率。 ? 烙鐵頭的使用及保養(yǎng) ，但不宜旋得過緊 ，應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)，不然會(huì)損壞烙鐵和發(fā)熱器部件。選擇錯(cuò)誤的焊鐵頭影響焊鐵不能發(fā)揮最高效率，焊接質(zhì)量也會(huì)因此而減低。此外，亦需考慮焊鐵頭及錫接部份的大小、形狀來設(shè)定溫度。 ? 不應(yīng)選用活動(dòng)性高和具腐蝕 性的助焊劑 ? 活性高或腐蝕性強(qiáng)的助焊劑在受熱時(shí)會(huì)加速腐蝕焊鐵頭，所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。 焊絲的供給方法主要掌握 3個(gè)要領(lǐng) 供給數(shù)量：要求在焊接部位既要有適量的焊料，焊點(diǎn)表面光潔形如彎月，又要能看出內(nèi)在構(gòu)件的輪廓，俗稱“皮包骨頭”。如 圖 2所示，應(yīng)避免只與其中 1個(gè)焊件接觸。焊錫量是由焊點(diǎn)的潤濕角來決定的，一般焊點(diǎn)的潤濕角應(yīng)控制在 1530度為好。 從工作經(jīng)驗(yàn)中可以總結(jié)出，使一個(gè)焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度最高時(shí)的焊接工藝參數(shù)應(yīng)是： 焊接溫度 380℃ 177。被焊件由于儲(chǔ)存時(shí)間較長或保管不善等原因，使其生成氧化膜。錫鉛焊料的主要成分是錫和鉛，這兩種金屬的機(jī)械強(qiáng)度都比較低，為增加焊點(diǎn)的強(qiáng)度，一般要求被焊件端子的表面形成合金層的面積要足夠大，以增加焊接點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度。 圖 b α＜ 90176。 焊接技術(shù) 焊接的基本要求 ? 焊點(diǎn)應(yīng)接觸良好 ? 焊點(diǎn)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度 ? 焊點(diǎn)的外觀應(yīng)美觀 焊接的基本要求 焊點(diǎn)應(yīng)接觸良好 保證被焊件間能穩(wěn)定可靠，通過一定的電流就必須做到焊料與被焊件的表面形成合金層。 這樣說一點(diǎn)不過分。 ROHS指令主要限制的是六種有害物質(zhì)：即 鉛 (Pb)、 鎘 (Cd) 、汞 (Hg) 、六價(jià)鉻 (Cr6+)、多溴 聯(lián)苯 (PBB) 、多溴二苯醚 (PBDE) 。 RoHS指令 什么是 ROHS指令？指限制某種有害物質(zhì)的 指令，所包括電子電氣設(shè)備種類。在無線電技 術(shù)高度發(fā)展的今天，焊接技術(shù)落后了。還有就是導(dǎo)電性能好、可得到足夠 的機(jī)械強(qiáng)度、焊接所需工具簡單、操作溫度低。表示不潤濕，即焊料只是碓附在被焊件的表面上，未形成合金層。 ? 返回： 焊接的條件 焊點(diǎn)應(yīng)接觸良好 a a a 焊接的基本要求 ? 焊點(diǎn)應(yīng)接觸良好 ? 焊點(diǎn)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度 ? 焊點(diǎn)的外觀應(yīng)美觀 為使焊件不致脫落，焊點(diǎn)必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。例如：被焊件表面附有指紋、油污、灰塵和雜質(zhì)。烙鐵頭的選擇 焊接的條件 ? 被焊件必須具備可焊性 ? 被焊件表面應(yīng)保持清潔 ? 使用合適的烙鐵頭、焊錫 ? 一定的溫度和時(shí)間 焊接的條件 一定的溫度和時(shí)間 焊接溫度和時(shí)間是影響焊接質(zhì)量的主要工藝參數(shù)，通過實(shí)驗(yàn)我們知道，焊接強(qiáng)度并不是隨著溫度和時(shí)間的增加而不斷的增加，而是當(dāng)達(dá)到一定值后，強(qiáng)度不但不增加，反而減小。 4 移開焊錫絲（圖 5） 當(dāng)焊錫絲熔化一定量后，迅速移開焊錫絲。 手工焊接 －焊接要領(lǐng) 焊接要領(lǐng) 掌握焊接要領(lǐng)是獲得良好焊點(diǎn)的關(guān)鍵，一般焊接 要領(lǐng)有以下幾點(diǎn)： ? 烙鐵頭與被焊件的接觸方式 ? 焊絲的供給方法 焊接要領(lǐng) ——烙鐵頭與被焊件的接觸方式 ? 被焊件通過與烙鐵頭接觸獲得焊接所需要的溫度，所以接觸要掌握下列要領(lǐng)： – 接觸位置：烙鐵頭應(yīng)同時(shí)接觸需要互相連接的 2個(gè)被焊件（如引線和焊盤），烙鐵一般傾斜 45176。若供給時(shí)錫絲直接與烙鐵頭接觸，錫絲很快熔化很快熔化覆蓋在焊接處，而被焊部位尚未達(dá)到焊接溫度，必然形成假焊點(diǎn)。此外，亦需考慮焊鐵頭及錫接部份的大小、形狀來設(shè)定溫度。焊接時(shí)應(yīng)使用盡可能低之溫度，最理想的焊接溫度大約是焊錫熔點(diǎn)加 100℃ 。 ? ５、應(yīng)選擇合適的焊鐵頭 ? 選擇正確的焊鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的焊鐵頭能使工作更有效率及增加焊鐵頭之耐用程度。選擇能夠與焊點(diǎn)充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。 ? b 焊點(diǎn)密集程度： 在較密集的 PCB上進(jìn)行焊接，使用較細(xì)小的焊鐵頭能降低錫橋的形成機(jī)會(huì)。 15:10:1015:10:1015:10Wednesday, March 22, 2023
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