潛在失效模式與后果分析培訓(xùn)講義(存儲版)
【正文】 建議措施來陳述對于嚴重度等級為 8或 8以下的失效模式，應(yīng)考慮最高發(fā)生率和探測度的要因。何時更新 PFMEA FMEA是一份動態(tài)文件，始終反映最新水平以及最近的相關(guān)措施，包括生產(chǎn)以后發(fā)生的 更新條件： 凡產(chǎn)品設(shè)計、應(yīng)用、環(huán)境、材料或產(chǎn)品的制造 /裝配過程有更改時；新的失效模式發(fā)生時；新的失效起因發(fā)現(xiàn)時； 應(yīng)定期進行評審，對風(fēng)險盡顯進行排序，重點放在發(fā)生率和探測度上，無論是通過產(chǎn)品設(shè)計或過程更改，現(xiàn)場問題或生產(chǎn)問題，中斷發(fā)生后，排序因此而更改END 謝謝！謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 隨機質(zhì)量抽查 不大可能去探測某一孤立存在的缺陷，也不應(yīng)影響探測度等級。l 為保證一致性，應(yīng)采用一致的發(fā)生發(fā)生率定級規(guī)則。如果后果先于在抵達最終使用者前探測到發(fā)生什么 ，例如： 流水線停止、停止出貨、流水線減速、增加人力維持所需流水線速度等13. 嚴重度（ S）：是對一個已假定失效模式的最嚴重影響的評價等級。它是對該 特定工序 上的不符合的描述。 FMEA是一個 動態(tài)的文件 ，它不僅應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計版本，而且還應(yīng)體現(xiàn)最新有關(guān)的糾正措施，包括產(chǎn)品開始 量產(chǎn)后發(fā)生的事件2. 負責(zé)設(shè)計的工程師可采用幾種方式來確保已經(jīng)鑒別了所顧慮的問題以及建議措施的實施，這些方式包括但不限于下列情況： 確保達到設(shè)計要求 評審工程圖樣和規(guī)范 確認與裝配 /制造文件的結(jié)合和一致性 評審過程 FMEA和控制計劃DFMEA的維護 FMEA是一份動態(tài)文件，始終反映最新水平以及最近的相關(guān)措施，包括生產(chǎn)以后發(fā)生的 更新條件： 凡產(chǎn)品設(shè)計、應(yīng)用、環(huán)境、材料有更改時；新的失效模式發(fā)生時；新的失效起因發(fā)現(xiàn)時； 應(yīng)定期進行評審，對風(fēng)險盡顯進行排序，重點放在發(fā)生率和探測度上，無論是通過設(shè)計更改或市場實際使用問題等過程中的潛在失效模式與后果分析（ PFMEA）什么是過程 FMEA /裝配的工程師 /小組主要采用的一種風(fēng)險分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因 /機理已得到充分的考慮和論述2. FMEA以其最嚴密的形式總結(jié)了工程師 /小組進行過程設(shè)計時的設(shè)計思想（包括對一些對象的分析，根據(jù)經(jīng)驗和過去擔(dān)心的問題，它們可能發(fā)生失效）3. 體現(xiàn)工程師在任何制造計劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化。為了獲得一個較低的定級，通常計劃的設(shè)計控制（如確認和 /或驗證等活動）必須不斷地改進。典型的失效起因有：規(guī)定的材料不準確 設(shè)計壽命估計不足壓力過大 潤滑能力不足規(guī)定的公差不當(dāng) 過熱規(guī)定的摩擦材料不當(dāng) 流程規(guī)范錯誤表面加工規(guī)范錯誤 維修保養(yǎng)說明錯誤演算法不適當(dāng) 維修保養(yǎng)說明不適當(dāng)16. 發(fā)生率（ O）：在設(shè)計的壽命中某一特定失效起因/機理發(fā)生的可能性。這種失效 可能發(fā)生，也可能不發(fā)生 。功能件由零件組成，有獨立的功能，如汽車電瓶、手機電池等。 FMEA的范圍是新環(huán)境 或場所的影響誰編制 FMEAl DFMEA：以產(chǎn)品設(shè)計工程師為主的小組 如材料、上級系統(tǒng)的設(shè)計者、 質(zhì)量、服務(wù)、工藝工程師等l PFMEA：以工藝設(shè)計工程師為主的小組 如產(chǎn)品設(shè)計者、上下序的設(shè)計 者、質(zhì)量、服務(wù)工程師等設(shè)計中的潛在失效模式與后果分析（ DFMEA）一、設(shè)計 FMEA是： /小組主要采用的一種分析技術(shù)、子系統(tǒng)及部件二、顧客的定義：最終使用者 /工藝工程師，包括內(nèi)部和外部三、 DFMEA的時間性 是一份動態(tài)文件，應(yīng)： 產(chǎn)品加工圖樣完工之前 全部完成 /裝配、但也可能包含在 DFMEA中： 必要的拔模、裝配空間、公差 /過程能力 也可考慮到產(chǎn)品維護（服務(wù)）和回收利用技術(shù)的 /物質(zhì)的限制，如工具的可獲得性、診斷能力、材料分類符號（回收利用）四、設(shè)計 FMEA的開發(fā) 明確設(shè)計意圖：列出設(shè)計期望做什么和不期望做什么的清單，應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的方塊圖開始 推薦使用工具： 方塊圖 ，方塊圖說明了分析中的各項目之間的主要關(guān)系，并建立了分析的邏輯順序。潛在失效模式與后果分析潛在失效模式與后果分析（（ Poten
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