【正文】 種質(zhì)量影響因素，并運用排列圖或其他工具找出主要的質(zhì)量影響因素 3． 針對主要原因，制訂改進措施的計劃，該計劃應(yīng)能夠回答“ 5W1H”的問題 （ 1） 為什么制定（ Why） （ 2） 達(dá)到哪些目標(biāo) (What) （ 3） 在哪些方面執(zhí)行 (Where) （ 4） 由誰負(fù)責(zé)完成 (Who) （ 5） 什么時間完成 (What Time) （ 6） 如何完成 (How to do) 4． 執(zhí)行、實施計劃 5． 運用排列圖、直方圖、控制圖等工具檢查計劃的執(zhí)行效果 6． 總結(jié)成功經(jīng)驗，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、修改工作規(guī)程及其他有關(guān)規(guī)章制度 7． 在下一個戴明循環(huán)中解決未解決的問題或新出現(xiàn)的問題 4． 3 質(zhì)量晟本與質(zhì)量體系咨詢工具 4． 3． 1 質(zhì)量成本控制咨詢工具 計劃 執(zhí)行 行動 檢查 計劃 執(zhí)行 行動 檢查 計劃 執(zhí)行 行動 檢查 1．質(zhì)量成本構(gòu)成 質(zhì)量成本是指保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而付出的一切費用以及產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而造成的損失的總和。 8D報告的步驟如圖 48 所示。通常把需要輸入的東西用 X 表示，肥產(chǎn)生的結(jié)果或輸出用 Y 表示。 （ 1） 六西格瑪?shù)挠嬎? 希臘字母西格瑪（σ）表示流程與標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的偏 離度（標(biāo)準(zhǔn)偏差），西格瑪?shù)闹翟酱笳f明偏差越小。 （ 1） 失效模式及其影響分析的工作事項 失效模式及其影響分析的 工作事項如圖 44 所示。首先分析那些影響產(chǎn)品質(zhì)量 的最主要原因，進而從大原因出發(fā)尋找中原因、小原因和更小的原因，并檢查和確定主要因素 用于尋找造成質(zhì)量問題的原因、表達(dá)質(zhì)量問題因果 關(guān)系 控制圖 控制圖應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程的各個階段進行監(jiān)控，包括在生產(chǎn)過程中最容易產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該方法關(guān)注的要素包括生產(chǎn)過程涉及的人力、機器、方法和工作環(huán)境 對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行實時控制，用于區(qū)別異?；蛱厥庠蛩鸬牟▌樱康脑谟诜乐官|(zhì)量缺陷，減少浪費，提高生產(chǎn)效率 散布圖 （散點圖或相關(guān)圖） 是表示兩個變量之間相互關(guān)系的圖表法，即將兩個相關(guān)關(guān)系的變量數(shù)據(jù)對應(yīng) 列出，用圓點在坐標(biāo)上標(biāo)出，并觀察兩個變量之間的關(guān)系，橫坐標(biāo)通常表示原因特性值，縱坐標(biāo)表示結(jié)果特性值，交叉點表示它們的相互關(guān)系。 圖 43 魚骨圖分析法設(shè)計思路圖 3． 質(zhì)量控制和管理常用工具 在進行質(zhì)量控制和質(zhì)量管理時，常要借助一系列的工具和方法。開展制程檢驗，進而控制制程質(zhì)量，應(yīng)深入、全面地了解同質(zhì)量密切相關(guān)的六大因素。企業(yè)常見的制程檢驗的類型如圖 41 所示。 材料 材料的成分含量標(biāo)準(zhǔn)物理性能和化學(xué)性能等 1． 在材料采購環(huán)節(jié)，對材料的規(guī)格、質(zhì)量進行明確的說明，并建立針對材料采購人員的采購不符合質(zhì)量要求材料的懲罰制度 2． 加強材料進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的成品檢驗，查驗報采購的材料是否標(biāo)明生產(chǎn)廠家、有效期、含量等指標(biāo) 3． 建立同材料供應(yīng)商的良好關(guān)系，協(xié)助供應(yīng)商加強質(zhì)量控制 方法 加工工藝、操作規(guī)程等工藝技術(shù)路線、組織管理方法等 1． 保證定位裝置的準(zhǔn)確性 2． 加強方法培訓(xùn) ，幫助操作人員掌握并熟練運用相關(guān)方法 和技巧 3． 實行強制更換制度，推行控制圖管理 4． 及時檢查和監(jiān)督操作規(guī)程的遵守和執(zhí)行情況 測量 測量方法測量標(biāo)準(zhǔn) 1． 掌握測量時代特征固執(zhí)己見要求的測量精 包括測試食品的精度和測量方法等 確度，并使用符合要求的測試設(shè)備 2． 定期對所有測量昨試驗設(shè)備進行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整 3． 規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程，內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及針對問題的控制措施 4． 進行完整的、及時的校驗記錄，并進行保存以備參考 環(huán)境 工作場所的溫度、濕度、含塵量、照明、噪音、清潔和衛(wèi)生條件等 1． 做好現(xiàn)場整理、整頓和清掃工作 2． 加強對 現(xiàn)場管理的監(jiān)督及檢查工作 4． 1． 2 產(chǎn)品檢驗咨詢工具 1．抽樣檢驗方法分類 抽樣檢驗是產(chǎn)品檢驗中最常用的方法，抽樣檢驗的方法分類及其說明詳見表 44。 表 46 質(zhì)量控制和管理常用工具匯總表 工具名稱 工具細(xì)化說明 工具使用范圍或目的 檢查表 （核查表、調(diào)查表） 檢查表是一種表格型工具，常用于其他工具的前期統(tǒng)計工作，覺的檢查表有質(zhì)量特性項目檢查表、缺陷項目檢查表、缺陷原因檢查表和不合格品項目檢查表等 用于對質(zhì)量數(shù)據(jù)的初步原因 分析和整體分析 分層法 （分類法） 分層法是將記錄的各類原始質(zhì)量數(shù)據(jù)按照同一性質(zhì)或同一條件進行分類，以便將不同的數(shù)據(jù)和復(fù)雜的影響因素分析清楚。它由對應(yīng)事項、事項中的具體元素和對應(yīng)元素交點處表示相關(guān)關(guān)系的符號構(gòu)成 用于產(chǎn)品性能的設(shè)計，如通過對應(yīng)硬件 性 能和軟件性能開發(fā)產(chǎn)品；用于對原材料的質(zhì)量分析；用于建立質(zhì)量保證體系；用于評價產(chǎn)品質(zhì)量；用于分析制程過程不良品的產(chǎn)生原因 矩陣數(shù)據(jù)解析法 矩陣數(shù)據(jù)解析法是通過對矩陣圖各要素關(guān)系進行定量表示，進行數(shù)據(jù)計算，以分析、整理數(shù)據(jù)的方法 用于分析質(zhì)量問題的產(chǎn)生因素；用于分析市 場調(diào)查數(shù)據(jù)；用于對感官檢驗特性進行分類和系統(tǒng)化；用于 評價 復(fù)雜質(zhì)量；用于分析曲線所對應(yīng)的數(shù)據(jù)；用于進行工序分析 過程決策程度圖法 （ PDPC法） 過程決策程序圖法是將運籌學(xué)中過程決策程序圖應(yīng)用于質(zhì)量管理方法。 事項 1 列出故障名稱 事項 2 故障可能產(chǎn)生哪些后果 事項 3 故障發(fā)生的原因 事項 4 故障發(fā)生的頻度 事項 6 故障檢測的幾率 事項 5 故障發(fā)生嚴(yán)重程度 事項 7 預(yù)防故障發(fā)生的措施 圖 45 失效模式及其影響的實施步驟 在進行失效模式及其影響的分析過程中，可以設(shè)計表單作為分析工具，詳見表 48。黑帶大師的人數(shù)很少，只有黑帶人數(shù)的1/10 1． 協(xié)助制訂組織 6σ的推進戰(zhàn)略與計劃 2． 協(xié)助執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)和倡導(dǎo)者選擇和管理 6σ項目 3． 協(xié)調(diào)和指導(dǎo)跨職能的 6σ項目的實施 4． 培訓(xùn)和指導(dǎo)黑帶和綠帶，確保其掌握適用工具和方法 5． 確定 6σ衡量標(biāo)準(zhǔn)、項目論證和黑帶 /綠帶認(rèn)證準(zhǔn)則，開發(fā)企業(yè) 6σ教材 黑帶 (BBBlack Belt) 黑帶是 6σ變革的中 堅力量，由企業(yè)內(nèi)部選拔產(chǎn)生，負(fù)責(zé)全職實施 6σ管理 1． 領(lǐng)導(dǎo) 6σ項目團隊，實施并完成 6σ項目 2． 向團隊成員提供工具與方法的相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn) 3． 識別改進機會并選擇最有效的工具和技術(shù)實現(xiàn)改進 4． 及時向倡導(dǎo)者和管理層報告 6σ項目的進展情況 5． 將通過項目實施獲得的知識傳遞給組織和其他黑帶 6． 向綠帶提供及時的項目指導(dǎo)和關(guān)于項目實施的培訓(xùn) 7． 向團隊傳達(dá) 6σ管理理念，形成對 6σ管理的共識 綠帶 (GBGreen Belt) 綠帶是 6σ管理的執(zhí)行者，在企業(yè)中的人數(shù)最多 1． 分析并解決質(zhì)量問題 2． 參與實施質(zhì)量的改進 3． 負(fù)責(zé)一些難度較小的 6σ項目 （ 2） 六西格瑪流程管理模型 六西格瑪流程管理（ DMAIC）模型是實施 6σ的一套操作方法 ， 主要側(cè)重對已有流程的質(zhì)量改善。 圖 47 KANO模型示意圖 對于圖 47 的說明見表 411?？梢越柚Ｊ郊捌溆绊憗磉M行質(zhì)量風(fēng)險評定 3 實施臨時措施 在沒有制定永久的糾正措施前，應(yīng)采取臨時的措施來對問題進行糾正，防止問題的危害程度加深和危害的繼續(xù)發(fā)生 4 發(fā)現(xiàn)和驗證根本原因 用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題產(chǎn)生的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件、原因或環(huán)境相互隔離進行測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因 5 選擇永久糾正措施 在確定問題原因的基礎(chǔ)上，選擇可以永久問題產(chǎn)生的糾正措施，并在實施永久的糾正措施前對糾正措施進行合理驗證，確保選擇的永久糾正措施能夠滿足內(nèi)外部客戶的要求，并不會對其他過程產(chǎn)生不良影響 6 實施永久糾正措施 制訂一個實施永久措施的計劃，確定該計劃的執(zhí)行和控制方法并修改原有工藝文件或形成新的正式文件，以確保消除影響質(zhì)量的因素 7 防止問題再次發(fā)生 修改、完善現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計圖紙或操作規(guī) 程等，保證永久糾正措施的實施效果，防止同一問題與其他類似問題的再次發(fā)生 8 肯定小組貢獻(xiàn) 承認(rèn)小組的集體努力，對小組作出的貢獻(xiàn)進行總結(jié)并表示祝賀，給予必要的物質(zhì)和精神獎勵 4． 質(zhì)量持續(xù)改進模型 質(zhì)量持續(xù)改進模型也稱戴明循環(huán)（ Deming Cycle）或 PDCA 循環(huán)，是由美國的質(zhì)量管理專家戴明在“統(tǒng)計質(zhì)量控制之父”休哈特 (Waler A . Shewhart)“計劃 —— 執(zhí)行 —— 檢查”質(zhì)量管理工具的基礎(chǔ)上改進而來。 表 414 質(zhì)量成本五類構(gòu)成內(nèi)容說明 成本內(nèi)容 成本含義 主要成本項目細(xì)化說明 負(fù)責(zé)部門 預(yù)防成本 預(yù)防成本是為減少質(zhì)量損失和檢驗費用而發(fā)生的各種費用，是 預(yù)防不良產(chǎn)品或服務(wù)發(fā)生的成本，包括計劃與管理系統(tǒng)、人員訓(xùn)練、質(zhì)量控制以及對設(shè)計和生產(chǎn)兩階段產(chǎn)生的為降低不良產(chǎn)品發(fā)生幾率所產(chǎn)生的種種成本 1． 質(zhì)量計劃和管理費 企業(yè)為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、情報收集、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和質(zhì)量計劃、進行質(zhì)量審核、進行工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等支付的費用 生產(chǎn)部 質(zhì)量管理部 各生產(chǎn)車間 2． 2．質(zhì)量培訓(xùn)教育費 為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對人員進行質(zhì)量理念、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量評估、操作水平等的培訓(xùn)費用 人力資源部 質(zhì)量管理部 3．質(zhì)量獎勵費 為確保和改進產(chǎn)品質(zhì)量所支付的各種獎勵費用 生產(chǎn)部 各生產(chǎn)車間 4．新產(chǎn)品評審費 新產(chǎn)品設(shè)計方案的評審、失職產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費用 生產(chǎn)技術(shù)部 5． 質(zhì)量改進措施費 建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計、調(diào)整工藝、質(zhì)量管理部 生產(chǎn)部 內(nèi)部損失成本 質(zhì)量成本五大構(gòu)成內(nèi)容 鑒定 成 本 外部質(zhì)量保證成本 外部損失 成本 預(yù)防 成本 開展工序控制、進行技術(shù)改進的措施費用 各生產(chǎn)車間 6． 工資及福利獎金 質(zhì)量管理部門及車間從事專職質(zhì)量鑒定管理人員的工資及福利基金 人力資源部 質(zhì)量管理部 鑒定成本 是按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對原材料、半成品和產(chǎn)成品的質(zhì)量進行測試、評定和檢驗所發(fā)生的各項費 用，企業(yè)通過實施鑒定，能夠盡快發(fā)現(xiàn)不符全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，避免損失的延續(xù) 1． 檢測試驗費 對生產(chǎn)過程中的原材料、外協(xié)外購件、配套件、在制品、半成品和產(chǎn)成品按質(zhì)量要求進行檢測試驗及檢測設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費用 質(zhì)量管理部 2． 行政辦公費 為檢驗、試驗而發(fā)生的辦公費用 質(zhì)量管理部 3． 檢測設(shè)備維修和折舊費 檢測設(shè)備的折舊和大修理折舊 質(zhì)量管理部 4． 工資及福利獎金 專職檢驗和計量人 員的工資及福利基金 人力資源部 質(zhì)量管理部 內(nèi)部損失成本 1． 廢品損失 指無法修復(fù)或經(jīng)濟上不值得修復(fù)的在制品、半成品、產(chǎn)成品報廢 造成的凈損失 生產(chǎn)部 2． 停工損失 因質(zhì)量問題而引起的停工損失 生產(chǎn)部 各生產(chǎn)車間 3． 事故分析處理費 對質(zhì)量問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失 質(zhì)量管理部 4． 返修損失 對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進行返修所耗用的材料、人工費用 生產(chǎn)部 各生產(chǎn)車間 5． 產(chǎn)品降級損失 產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失 生產(chǎn)部 6． 復(fù)檢費用 復(fù)檢費用包括對產(chǎn)品進行